薄膜传送机构及镀膜机的制作方法

1.本技术涉及镀膜机技术领域，尤其涉及一种薄膜传送机构及镀膜机。


背景技术：

2.薄膜传送机构是应用在镀膜机中，用于夹持薄膜并沿着薄膜的长度方向传送薄膜的一种装置。
3.相关技术中，薄膜传送机构通常包括传送带及导电夹，其中，导电夹通常包括固定夹持件和活动夹持件，固定夹持件固定在传送带上，活动夹持件与固定夹持件可活动地连接，在夹持薄膜时，通过使得固定夹持件和活动夹持件之间的距离缩小来将薄膜夹持在固定夹持件和活动夹持件之间，达到夹持薄膜的目的。在传送薄膜时，通过使得传送带带动导电夹沿着薄膜的长度方向移动来实现沿着薄膜的长度方向传送薄膜的目的。
4.然而，当导电夹包括固定夹持件和活动夹持件时，使得整个导电夹的零部件数量较多，且重量较重，长时间使用之后容易导致传送带变形，因此，亟需一种新的薄膜传送机构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术公开了一种薄膜传送机构及镀膜机，其能够解决传送带容易变形的问题。
6.为了实现上述目的，一方面，本技术公开一种薄膜传送机构，应用在镀膜机中，包括：
7.传送带，所述传送带上形成有固定夹持件，所述固定夹持件具有第一夹持面；
8.导电夹，所述导电夹包括活动夹持件，所述活动夹持件具有第二夹持面，所述活动夹持件与所述传送带可活动的连接，所述第一夹持面与所述第二夹持面相对设置且均为导电面，所述活动夹持件能够朝靠近或远离所述固定夹持件的方向直线移动，以使所述导电夹处于夹持状态或打开状态，当所述导电夹处于所述夹持状态时，所述第一夹持面与所述第二夹持面相贴合。
9.由于固定夹持件具有第一夹持面，活动夹持件具有第二夹持面，第一夹持面与第二夹持面相对设置且活动夹持件与传送带可活动的连接，因此，当活动夹持件朝靠近固定夹持件的方向直线移动时，可以使得第一夹持面与第二夹持面相互靠近直至相互贴合，可以理解的是，当第一夹持面与第二夹持面相贴合时，导电夹将处于夹持状态，此时，可以用来夹持薄膜。由于第一夹持面与第二夹持面均为导电面，因此，当导电夹将处于夹持状态、且第一夹持面与第二夹持面之间夹持有薄膜时，可以为电镀薄膜提供可能(可以实现为薄膜供电)。
10.其中，值得注意的是，由于固定夹持件是由传送带形成的，通俗地讲，固定夹持件是传送带上的部分结构形成的，导电夹并不包括固定夹持件，因此，相比于相关技术中的通常包括固定夹持件和活动夹持件的导电夹来说，可以减少构成导电夹的零部件的数量，同时还可以降低导电夹的重量，因此，可以避免长时间使用之后传送带变形的情况发生。
11.可选地，所述活动夹持件位于所述固定夹持件的上方，所述固定夹持件包括由所述传送带的下边沿向下延伸的固定臂，以及由所述固定臂的下端在水平面内延伸的固定夹持部，所述活动夹持件包括沿竖直方向设置的活动臂以及设置于所述活动臂的下端且沿水平方向延伸的活动夹持部，所述第一夹持面设置于所述固定夹持部的上表面，所述第二夹持面设置于所述活动夹持部的下表面。
12.由于活动夹持件位于固定夹持件的上方，因此，在重力的作用下即可以使得活动夹持件自行竖直向下移动，进而使得该导电夹实现夹持薄膜的目的，也即是，可以利用活动夹持件自身的重力实现夹持薄膜的目的，结构设计非常巧妙。
13.可选地，所述传送带的下边沿沿着竖直向上的方向开设有第一槽及第二槽，所述第一槽及所述第二槽之间形成有可弯折部，所述可弯折部向设有所述活动夹持件的一侧水平弯折形成所述固定夹持件。
14.通过在传送带的下边沿沿着竖直向上的方向开设第一槽及第二槽，然后将第一槽及第二槽之间的可弯折部向设有活动夹持件的一侧水平弯折形成固定夹持件，该形成固定夹持件的方式非常的简单，因此，可以在一定程度上降低该固定夹持件的加工难度，进而可以在一定程度上降低该薄膜传送机构的制造成本。
15.可选地，所述传送带上开设有“u”形槽，所述“u”形槽环绕的部分形成可弯折部，所述可弯折部向设有所述活动夹持件的一侧水平弯折形成所述固定夹持件。
16.通过在传送带上开设“u”形槽，一方面，通过“u”形槽环绕形成的可弯折部的自由端较光滑，不尖锐，因此，可以避免可弯折部划伤用户的情况发生。另一方面，由于“u”形槽不会在竖直方向上贯穿传送带的边沿，因此，不会大幅度的降低传送带的强度，进而可以避免传送带断裂的情况发生。
17.可选地，所述活动夹持件通过摇杆组件与所述传送带可活动地连接，所述摇杆组件包括至少两个相互平行的摇杆，所述摇杆的一端与所述传送带铰接，所述摇杆的另一端与所述活动夹持件铰接。
18.当摇杆组件包括至少两个相互平行的摇杆时，可以使得摇杆、活动夹持件及传送带共同形成一个连杆结构，由于连杆结构制作工艺成熟，结构简单，易制作，因此，可以使得该导电夹性能更加的可靠。
19.可选地，所述活动臂包括依次设置的第一竖直段、弯折段和第二竖直段，所述第一竖直段与所述传送带之间形成间隔空间，且两个所述摇杆分别连接于所述第一竖直段与所述传送带之间，所述弯折段由所述第一竖直段的下端向靠近所述传送带的方向弯折延伸，所述第二竖直段由所述弯折段靠近所述传送带的一端向下延伸，所述活动夹持部设置于所述第二竖直段的下端。
20.通过使得第一竖直段与传送带之间形成间隔空间，且两个摇杆分别连接于第一竖直段与传送带之间，间隔空间可以为摇杆组成的连杆结构的形变提供形变空间，进而可以保证活动夹持件能够朝靠近或远离固定夹持件的方向直线移动。
21.通过使得弯折段由第一竖直段的下端向靠近传送带的方向弯折延伸，可以使得整个导电夹在垂直于传送带的方向上更加的轻薄，进而可以使得整个薄膜传送机构更加的小巧。
22.可选地，所述传送带上设有第一磁性件，所述活动臂上设有第二磁性件，所述第一
磁性件与所述第二磁性件在所述活动臂的运动方向上相对设置，所述第一磁性件与所述第二磁性件之间形成使所述导电夹保持在所述夹持状态的磁力。
23.通过在传送带上设第一磁性件，在活动臂上设第二磁性件，在第一磁性件及第二磁性件的磁力作用下，可以使得导电夹2更稳定的保持在夹持状态下，进而可以避免在夹持状态下，薄膜脱离导电夹2的情况发生。
24.可选地，所述传送带朝向所述间隔空间的一侧设有第一凸起，所述第一磁性件设置于所述第一凸起的上表面，所述第一竖直段朝向所述间隔空间的一侧设有第二凸起，所述第二凸起位于所述第一凸起的上方，且所述第二磁性件设置于所述第二凸起的下表面。
25.通过在传送带朝向间隔空间的一侧设有第一凸起，将第一磁性件设置于第一凸起的上表面，一方面，可以充分的利用间隔空间，使得整个导电夹更加的小巧，另一方面，也便于将第一磁性件安装至传送带上。
26.通过将第一竖直段朝向间隔空间的一侧设第二凸起，并将第二磁性件设置于第二凸起的下表面，同样，一方面，可以充分的利用间隔空间，使得整个导电夹更加的小巧，另一方面，也便于将第二磁性件安装至活动夹持件上。
27.可选地，所述活动夹持件远离所述传送带的一侧设置有可转动的导向轮。
28.通过设置导向轮，可以减少外部零部件与活动夹持件之间的摩擦力，进而可以使得整个薄膜传送机构更加的节能。
29.另一方面，本技术公开了一种镀膜机，所述镀膜机包括上述一方面任一种所述的薄膜传送机构。
30.由于薄膜传送机构的固定夹持件是由传送带形成的，通俗地讲，固定夹持件是传送带上的部分结构形成的，导电夹并不包括固定夹持件，因此，相比于相关技术中的通常包括固定夹持件和活动夹持件的导电夹来说，可以减少构成导电夹的零部件的数量，同时还可以降低导电夹的重量，因此，可以避免长时间使用之后传送带变形的情况发生。
31.基于此，当薄膜传送机构应用在镀膜机中时，可以使得镀膜机的性能更加的稳定。
32.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
33.由于固定夹持件具有第一夹持面，活动夹持件具有第二夹持面，第一夹持面与第二夹持面相对设置且活动夹持件与传送带可活动的连接，因此，当活动夹持件朝靠近固定夹持件的方向直线移动时，可以使得第一夹持面与第二夹持面相互靠近直至相互贴合，可以理解的是，当第一夹持面与第二夹持面相贴合时，导电夹将处于夹持状态，此时，可以用来夹持薄膜。由于第一夹持面与第二夹持面均为导电面，因此，当导电夹将处于夹持状态、且第一夹持面与第二夹持面之间夹持有薄膜时，可以为电镀薄膜提供可能(可以实现为薄膜供电)。
34.其中，值得注意的是，由于固定夹持件是由传送带形成的，通俗地讲，固定夹持件是传送带上的部分结构形成的，导电夹并不包括固定夹持件，因此，相比于相关技术中的通常包括固定夹持件和活动夹持件的导电夹来说，可以减少构成导电夹的零部件的数量，同时还可以降低导电夹的重量，因此，可以避免长时间使用之后传送带变形的情况发生。
附图说明
35.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的
附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1是本技术实施例提供的一种薄膜传送机构的结构示意图；
37.图2是图1中的薄膜传送机构的仰视图；
38.图3是图2中的薄膜传送机构在a位置处的局部放大图；
39.图4是图3中的薄膜传送机构在b-b位置处的剖面图(省略部分结构)；
40.图5是本技术实施例提供的一种传送带的结构示意图；
41.图6是图5中的传送带在c-c位置处的剖面图；
42.图7是本技术实施例提供的另一种传送带的结构示意图(可弯折部弯折之前)；
43.图8是图7中的传送带在可弯折部弯折之后的结构示意图；
44.图9是图7中的薄膜传送机构中的d位置处在另一视角下的结构示意图；
45.图10是本技术实施例提供的一种镀膜机的结构示意图。
46.附图标记说明：
47.1-传送带；10-间隔空间；11-固定夹持件；12-第一槽；13-第二槽；14-可弯折部；15
‑“
u”形槽；16-第一磁性件；17-第一凸起；111-第一夹持面；111a-密封凸环；111b-密封凹环；112-固定臂；113-固定夹持部；
48.2-导电夹；21-活动夹持件；211-第二夹持面；212-活动臂；2121-第一竖直段；2121a-第二凸起；2122-弯折段；2123-第二竖直段；2124-第二磁性件；213-活动夹持部；22-导向轮；
49.3-摇杆组件；31-摇杆；
50.100-薄膜传送机构。
具体实施方式
51.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
52.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
53.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
54.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
55.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
56.下面将结合具体实施例和附图对本技术的技术方案作进一步的说明。
57.图1是本技术实施例提供的一种薄膜传送机构的结构示意图，图2是图1中的薄膜传送机构的仰视图，图3是图2中的薄膜传送机构在a位置处的局部放大图。
58.参见图1、图2及图3，该薄膜传送机构可以应用在镀膜机中，包括：传送带1及导电夹2。其中，传送带1上形成有固定夹持件11，固定夹持件11具有第一夹持面111，导电夹2包括活动夹持件21，活动夹持件21具有第二夹持面211，活动夹持件21与传送带1可活动的连接，第一夹持面111与第二夹持面211相对设置且均为导电面，活动夹持件21能够朝靠近或远离固定夹持件11的方向直线移动，以使导电夹2处于夹持状态或打开状态，当导电夹2处于夹持状态时，第一夹持面111与第二夹持面211相贴合。
59.本技术实施例中，由于固定夹持件11具有第一夹持面111，活动夹持件21具有第二夹持面211，第一夹持面111与第二夹持面211相对设置且活动夹持件21与传送带1可活动的连接，因此，当活动夹持件21朝靠近固定夹持件11的方向直线移动时，可以使得第一夹持面111与第二夹持面211相互靠近直至相互贴合，可以理解的是，当第一夹持面111与第二夹持面211相贴合时，导电夹2将处于夹持状态，此时，可以用来夹持薄膜。由于第一夹持面111与第二夹持面211均为导电面，因此，当导电夹2将处于夹持状态、且第一夹持面111与第二夹持面211之间夹持有薄膜时，可以为电镀薄膜提供可能(可以实现为薄膜供电)。
60.其中，值得注意的是，由于固定夹持件11是由传送带1形成的，通俗地讲，固定夹持件11是传送带1上的部分结构形成的，导电夹2并不包括固定夹持件11，因此，相比于相关技术中的通常包括固定夹持件和活动夹持件的导电夹来说，可以减少构成导电夹2的零部件的数量，同时还可以降低导电夹2的重量，因此，可以避免长时间使用之后传送带变形的情况发生。
61.另外，由于活动夹持件21能够朝靠近或远离固定夹持件11的方向直线移动，因此，当需要夹持薄膜时，可以使得活动夹持件21朝靠近固定夹持件11的方向直线移动，直至导电夹处于夹持状态，当导电夹处于夹持状态时，可以实现夹持薄膜目的。当需要松开薄膜时，可以使得活动夹持件21朝远离固定夹持件11的方向直线移动，直至导电夹处于打开状态，当导电夹处于打开状态时，可以实现松开薄膜目的。
62.通过上述描述可知，无论夹持薄膜还是松开薄膜，均是使得活动夹持件21相对固定夹持件11作直线移动来实现的。可以理解的是，通过直线移动的方式相比于通过曲线移动的方式实现夹持或松开薄膜来说，移动更加的稳定，因此，可以使得该导电夹的性能更加的可靠，进而使得整个薄膜传送机构的性能更加的可靠。
63.在一些实施例中，参见图3及图4，活动夹持件21位于固定夹持件11的上方，固定夹持件11包括由传送带1的下边沿向下(即图4中z方向)延伸的固定臂112，以及由固定臂112的下端在水平面内(即图4中x方向)延伸的固定夹持部113，活动夹持件21包括沿竖直方向设置的活动臂212以及设置于活动臂212的下端且沿水平方向延伸的活动夹持部213，第一夹持面111设置于固定夹持部113的上表面，第二夹持面211设置于活动夹持部213的下表面。
64.在该实施例中，由于活动夹持件21位于固定夹持件11的上方，因此，在需要夹持薄膜时，可以使得活动夹持件21竖直向下移动实现。具体地，由于第一夹持面111设置于固定夹持部113的上表面，第二夹持面211设置于活动夹持部213的下表面，因此，当活动夹持件21竖直向下移动时，可以使得第一夹持面111与第二夹持面211相互贴合，进而使得薄膜被夹持在第一夹持面111与第二夹持面211之间，也即是，实现了夹持薄膜的目的。
65.其中，由于活动夹持件21位于固定夹持件11的上方，因此，在重力的作用下即可以使得活动夹持件21自行竖直向下移动，进而使得该导电夹实现夹持薄膜的目的，也即是，可以利用活动夹持件21自身的重力实现夹持薄膜的目的，结构设计非常巧妙。
66.需要说明的是，固定夹持件11可以通过多种可能的方式形成，比如，在第一种可能的实现方式中，参见图5及图6，传送带1的下边沿沿着竖直向上的方向开设有第一槽12及第二槽13，第一槽12及第二槽13之间形成有可弯折部14，可弯折部14向设有活动夹持件21的一侧水平弯折形成固定夹持件11。
67.通过在传送带1的下边沿沿着竖直向上的方向开设第一槽12及第二槽13，然后将第一槽12及第二槽13之间的可弯折部14向设有活动夹持件21的一侧水平弯折形成固定夹持件11，该形成固定夹持件11的方式非常的简单，因此，可以在一定程度上降低该固定夹持件11的加工难度，进而可以在一定程度上降低该薄膜传送机构的制造成本。
68.在第二种可能的实现方式中，参见图7及图8，传送带1上开设有“u”形槽15，“u”形槽15环绕的部分形成可弯折部14，可弯折部14向设有活动夹持件21的一侧水平弯折形成固定夹持件11。
69.通过在传送带1上开设“u”形槽15，一方面，通过“u”形槽15环绕形成的可弯折部14的自由端较光滑，不尖锐，因此，可以避免可弯折部14划伤用户的情况发生。另一方面，由于“u”形槽15不会在竖直方向(即图7中z方向)上贯穿传送带1的边沿，因此，不会大幅度的降低传送带1的强度，进而可以避免传送带1断裂的情况发生。
70.当然，固定夹持件11还可以通过其他方式形成，只需固定夹持件11由传送带1上的部分结构形成即可，本技术实施例对固定夹持件11的形成方式不作限定。
71.在一些实施例中，参见图4，活动夹持件21通过摇杆组件3与传送带1可活动地连接，摇杆组件3包括至少两个相互平行的摇杆31，摇杆31的一端与传送带1铰接，摇杆31的另一端与活动夹持件21铰接。
72.这样，在需要使得活动夹持件21朝靠近或远离固定夹持件11的方向直线移动时，由于摇杆31的一端与传送带1铰接，摇杆31的另一端与活动夹持件21铰接，因此，当摇杆31的数量为两个时，两个摇杆31、活动夹持件21及传送带1可以共同形成一个平行四边形连杆结构，这样，在摇杆组件3的作用下可以使得活动夹持件21实现朝靠近或远离固定夹持件11的方向直线移动的目的。
73.基于上述描述可知，当摇杆组件3包括至少两个相互平行的摇杆31时，可以使得摇杆31、活动夹持件21及传送带1共同形成一个连杆结构，由于连杆结构制作工艺成熟，结构简单，易制作，因此，可以使得该导电夹性能更加的可靠。
74.当然，摇杆组件3还可以包括3个相互平行的摇杆31或者4个相互平行的摇杆31等，本技术实施例对此不作限定。
75.在一些实施例中，参见图4，活动臂212包括依次设置的第一竖直段2121、弯折段
2122和第二竖直段2123，第一竖直段2121与传送带1之间形成间隔空间10，且两个摇杆31分别连接于第一竖直段2121与传送带1之间，弯折段2122由第一竖直段2121的下端向靠近传送带1的方向弯折延伸，第二竖直段2123由弯折段2122靠近传送带1的一端向下延伸，活动夹持部213设置于第二竖直段2123的下端。
76.通过使得第一竖直段2121与传送带1之间形成间隔空间10，且两个摇杆31分别连接于第一竖直段2121与传送带1之间，间隔空间10可以为摇杆31组成的连杆结构的形变提供形变空间，进而可以保证活动夹持件21能够朝靠近或远离固定夹持件11的方向直线移动。
77.通过使得弯折段2122由第一竖直段2121的下端向靠近传送带1的方向弯折延伸，可以使得整个导电夹在垂直于传送带1的方向(即图4中x方向)上更加的轻薄，进而可以使得整个薄膜传送机构更加的小巧。
78.在一些实施例中，参见图4，传送带1上设有第一磁性件16，活动臂212上设有第二磁性件2124，第一磁性件16与第二磁性件2124在活动臂212的运动方向上相对设置，第一磁性件16与第二磁性件2124之间形成使导电夹2保持在夹持状态的磁力。
79.通过在传送带1上设第一磁性件16，在活动臂212上设第二磁性件2124，在第一磁性件16及第二磁性件2124的磁力作用下，可以使得导电夹2更稳定的保持在夹持状态下，进而可以避免在夹持状态下，薄膜脱离导电夹2的情况发生。
80.可以理解的是，为了使得第一磁性件16与第二磁性件2124之间形成使导电夹2保持在夹持状态的磁力，当第一磁性件16与第二磁性件2124均为磁铁时，第一磁性件16的磁极与第二磁性件2124的磁极可以相异，比如，当第一磁性件16的磁极为“s”时，第二磁性件2124的磁极可以为“n”。
81.在一些实施例中，参见图4，传送带1朝向间隔空间10的一侧设有第一凸起17，第一磁性件16设置于第一凸起17的上表面，第一竖直段2121朝向间隔空间10的一侧设有第二凸起2121a，第二凸起2121a位于第一凸起17的上方，且第二磁性件2124设置于第二凸起2121a的下表面。
82.通过在传送带1朝向间隔空间10的一侧设有第一凸起17，将第一磁性件16设置于第一凸起17的上表面，一方面，可以充分的利用间隔空间10，使得整个导电夹更加的小巧，另一方面，也便于将第一磁性件16安装至传送带1上。
83.通过将第一竖直段2121朝向间隔空间10的一侧设第二凸起2121a，并将第二磁性件2124设置于第二凸起2121a的下表面，同样，一方面，可以充分的利用间隔空间10，使得整个导电夹更加的小巧，另一方面，也便于将第二磁性件2124安装至活动夹持件21上。
84.在一些实施例中，参见图4，活动夹持件21远离传送带1的一侧设置有可转动的导向轮22。
85.通过在活动夹持件21远离传送带1的一侧设置可转动的导向轮22，在需要使得活动夹持件21朝靠近或远离固定夹持件11的方向直线移动时，可以通过外部零部件给导向轮22施加作用力，进而可以实现使得活动夹持件21朝靠近或远离固定夹持件11的方向直线移动的目的。
86.具体来说，当需要使得活动夹持件21朝靠近夹持件11的方向直线移动时，可以通过导向轮22向活动夹持件21施加竖直向下(即图4中由上至下)的力，这样，即可实现活动夹
持件21朝靠近夹持件11的方向直线移动的目的。当需要使得活动夹持件21朝远离夹持件11的方向直线移动时，可以通过导向轮22向活动夹持件21施加竖直向上(即图4中由下至上)的力，这样，即可实现活动夹持件21朝远离夹持件11的方向直线移动的目的。
87.在实现上述操作时，通过设置导向轮22，可以减少外部零部件与活动夹持件21之间的摩擦力，进而可以使得整个薄膜传送机构更加的节能。
88.在一些实施例中，参见图9，第一夹持面111周沿设置有密封凸环111a、第二夹持面211的周沿设置有密封凹环111b(图中未示出)，导电夹2处于夹持状态时，第一夹持面111与第二夹持面211接触导通，密封凸环111a嵌设于密封凹环111b中。通过使得密封凸环111a嵌设于密封凹环111b中，可以起到密封第一夹持面111及第二夹持面211的作用，进而可以避免第一夹持面111或第二夹持面211被电镀的情况发生。
89.在另一些实施例中，也可以在第一夹持面111的周沿设置密封凹环111b，在第二夹持面211的周沿设置密封凸环111a，只需能够起到密封第一夹持面111及第二夹持面211的作用即可，本技术实施例对此不作限定。
90.在一些实施例中，导电夹2的表面被配置为：除第一夹持面111和第二夹持面211外，在镀膜时能够浸入镀液内的其余表面均为绝缘表面。
91.通过使得除第一夹持面111和第二夹持面211外，在镀膜时能够浸入镀液内的其余表面均为绝缘表面，可以更好地避免其余表面被电镀的情况发生。
92.综上所述，本技术实施例中，由于固定夹持件11是由传送带1形成的，通俗地讲，固定夹持件11是传送带1上的部分结构形成的，导电夹2并不包括固定夹持件11，因此，相比于相关技术中的通常包括固定夹持件和活动夹持件的导电夹来说，可以减少构成导电夹2的零部件的数量，同时还可以降低导电夹2的重量，因此，可以避免长时间使用之后传送带变形的情况发生。
93.另外，由于活动夹持件21能够朝靠近或远离固定夹持件11的方向直线移动，因此，当需要夹持薄膜时，可以使得活动夹持件21朝靠近固定夹持件11的方向直线移动，直至导电夹处于夹持状态，当导电夹处于夹持状态时，可以实现夹持薄膜目的。当需要松开薄膜时，可以使得活动夹持件21朝远离固定夹持件11的方向直线移动，直至导电夹处于打开状态，当导电夹处于打开状态时，可以实现松开薄膜目的。
94.通过上述描述可知，无论夹持薄膜还是松开薄膜，均是使得活动夹持件21相对固定夹持件11作直线移动来实现的。可以理解的是，通过直线移动的方式相比于通过曲线移动的方式实现夹持或松开薄膜来说，移动更加的稳定，因此，可以使得该导电夹的性能更加的可靠，进而使得整个薄膜传送机构的性能更加的可靠。
95.图10是本技术实施例提供的一种镀膜机的结构示意图。参见图10，该镀膜机包括薄膜传送机构100。
96.其中，薄膜传送机构100可以与上述实施例中的任一种薄膜传送机构100的结构相同，并能带来相同或者类似的有益效果，在此不再赘述。
97.本技术实施例中，由于薄膜传送机构的固定夹持件11是由传送带1形成的，通俗地讲，固定夹持件11是传送带1上的部分结构形成的，导电夹2并不包括固定夹持件11，因此，相比于相关技术中的通常包括固定夹持件和活动夹持件的导电夹来说，可以减少构成导电夹2的零部件的数量，同时还可以降低导电夹2的重量，因此，可以避免长时间使用之后传送
带变形的情况发生。
98.基于此，当薄膜传送机构100应用在镀膜机中时，可以使得镀膜机的性能更加的稳定。
99.以上对本技术实施例公开的一种薄膜传送机构及镀膜机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的薄膜传送机构及镀膜机及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。