高硬铝合金阀芯全自动镀镍设备的制作方法

1.本实用新型涉及镀镍设备，特别涉及高硬铝合金阀芯全自动镀镍设备，属于电镀设备技术领域。


背景技术：

2.中国汽车产业作为世界汽车产业重要的组成部分，未来十年是中国汽车产业的黄金期，汽车产业已经完成了从小到大的过程，正在逐步实现由弱到强的巨大跨越，全球汽车工业将向中国和一些新兴经济体进一步转移，这对中国汽车工业来说，是非常难得的历史机遇。在汽车行业发展迅猛的今天，汽车零部件也迎来了它的黄金时代。阀芯是汽车转向助力泵中极其关键的零部件，它的好坏直接影响转向泵是否能够正常工作，对汽车安全性，操控性起关键作用。生产制造质量优良、性能稳定的阀芯对于提高汽车转向系统助力泵的整体性能有着决定性的意义。
3.在我国传统的汽车零部件生产中，阀芯表面镀层大都采用人工手提挂具的方法，人工手提质量不稳定、合格率低；并且工人劳动强度大、用人多、效率低，同时无法进行自动控温和自动搅拌，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高硬铝合金阀芯全自动镀镍设备，以解决上述背景技术中提出的现有的阀芯表面镀层方法费时费力以及无法进行自动控温和自动搅拌的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高硬铝合金阀芯全自动镀镍设备，包括槽体，所述槽体的内部通过若干个隔板分隔为若干个存储池，所述槽体一侧的顶端固定设有支撑板，所述支撑板顶端的中部固定设有驱动框，所述驱动框内壁的顶部转动穿插安装有螺纹杆，所述驱动框内壁的底部固定穿插设有限位杆，所述驱动框的内部滑动设有竖槽，所述竖槽的顶部与螺纹杆螺纹穿插连接，所述竖槽的底部与限位杆滑动穿插连接，所述驱动框边侧的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述竖槽的内部滑动设有横杆，所述横杆的底部挂设有挂具，所述竖槽的顶端固定穿插安装有电动缸，所述电动缸的底端与横杆顶部的一端固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽体顶端的另一侧夹设有控温组件，所述控温组件包括u型座，所述u型座夹设在槽体顶端另一侧的边侧，所述u型座的另一侧螺纹穿插安装有手柄螺杆，所述u型座底端的一侧固定安装有电热棒，所述电热棒的底端设有温度传感器。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控温组件还包括若干个导热棒，若干个所述导热棒等间距固定设置在电热棒上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽体的另一边设有吹干组件，所述吹干组件包括风机和两个中空的竖杆，所述风机固定安装在槽体另一边侧的顶部，两个所述竖杆分别固定安装在槽体顶端另一边侧的两角，所述风机的出口端固定连接有排风管，所
述排风管的两端通过两个支管分别与两个竖杆的内部连通，两个所述竖杆的边侧均等间距固定连通有若干个万向管，每个所述万向管的一端均固定安装有喷气头。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽体一侧的底部固定安装有曝气机和曝气管，所述曝气管的一端与曝气机的出口端连通，若干个所述存储池内壁的底端均固定设有框型集气管，每个所述框型集气管上均固定安装有若干个曝气头，若干个所述框型集气管的一侧通过若干个分流管均与曝气管连通，每个所述分流管上均固定安装有电磁阀。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的一侧固定设有竖框，所述竖框一侧的顶部固定设有安装框。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽体的边侧固定设有plc控制柜，所述电机、电动缸、电热棒、温度传感器、风机、曝气机和若干个电磁阀均与plc控制柜电性连接，所述plc控制柜与外接电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型高硬铝合金阀芯全自动镀镍设备，通过若干个存储池可以依次存储不同的物质，再通过plc控制柜自动控制驱动框上的电机带动螺纹杆正反转动，电动缸驱动横杆往复上下滑动，继而可以带动横杆上的挂具依次与若干个存储池相配合进行电镀作业，整个过程中通过plc控制柜自动控制，无需人工手提挂具，大大提高电镀质量和合格率，且大大降低了劳动强度，省时省力；通过温度传感器可以实时监测温度，温度较低时与plc控制柜相配合可以自动控制电热棒工作进行加温，继而可以自动调节加工温度，通过曝气机与若干个电磁阀相配合可以根据需要对若干个存储池的内部进行曝气搅拌，且与plc控制柜相配和可以自动调节，继而可以在电镀过程中进行自动控温和曝气搅拌，更加实用，同时整个控温组件便于拆装，可以根据需要调节位置。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖背面结构示意图；
15.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图。
16.图中：1、槽体；2、隔板；3、存储池；4、支撑板；5、驱动框；6、螺纹杆；7、限位杆；8、竖槽；9、电机；10、横杆；11、电动缸；12、控温组件；121、u型座；122、手柄螺杆；123、电热棒；124、导热棒；125、温度传感器；13、吹干组件；131、风机；132、竖杆；133、排风管；134、支管；135、万向管；14、曝气机；15、曝气管；16、框型集气管；17、曝气头；18、分流管；19、电磁阀；20、竖框；21、安装框；22、plc控制柜。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供了高硬铝合金阀芯全自动镀镍设备，包括槽体1，槽体1的内部通过若干个隔板2分隔为若干个存储池3，槽体1一侧的顶端固定设有支撑板4，支
撑板4顶端的中部固定设有驱动框5，驱动框5内壁的顶部转动穿插安装有螺纹杆6，驱动框5内壁的底部固定穿插设有限位杆7，驱动框5的内部滑动设有竖槽8，竖槽8的顶部与螺纹杆6螺纹穿插连接，竖槽8的底部与限位杆7滑动穿插连接，驱动框5边侧的顶部固定安装有电机9，电机9的输出轴与螺纹杆6的一端固定连接，竖槽8的内部滑动设有横杆10，横杆10的底部挂设有挂具，竖槽8的顶端固定穿插安装有电动缸11，电动缸11的底端与横杆10顶部的一端固定连接，整个电镀过程通过plc控制柜22自动控制，无需人工手提挂具，大大提高电镀质量和合格率，且大大降低了劳动强度，省时省力。
19.优选的，槽体1顶端的另一侧夹设有控温组件12，控温组件12包括u型座121，u型座121夹设在槽体1顶端另一侧的边侧，u型座121的另一侧螺纹穿插安装有手柄螺杆122，u型座121底端的一侧固定安装有电热棒123，电热棒123的底端设有温度传感器125，通过温度传感器125可以实时监测温度，温度较低时与plc控制柜22相配合可以自动控制电热棒123工作进行加温，继而可以自动调节加工温度；控温组件12还包括若干个导热棒124，若干个导热棒124等间距固定设置在电热棒123上，通过导热棒124可以扩大换热面积，提高控温效果，同时可以进行分层加温，提高加温效率和效果；槽体1的另一边设有吹干组件13，吹干组件13包括风机131和两个中空的竖杆132，风机131固定安装在槽体1另一边侧的顶部，两个竖杆132分别固定安装在槽体1顶端另一边侧的两角，风机131的出口端固定连接有排风管133，排风管133的两端通过两个支管134分别与两个竖杆132的内部连通，两个竖杆132的边侧均等间距固定连通有若干个万向管135，每个万向管135的一端均固定安装有喷气头，通过风机131、排风管133、两个竖杆132和若干个万向管135相配合可以对电镀后的阀芯进行快速吹干，且可以根据阀芯的位置调节喷气头的位置，进一步提高吹干效率；槽体1一侧的底部固定安装有曝气机14和曝气管15，曝气管15的一端与曝气机14的出口端连通，若干个存储池3内壁的底端均固定设有框型集气管16，每个框型集气管16上均固定安装有若干个曝气头17，若干个框型集气管16的一侧通过若干个分流管18均与曝气管15连通，每个分流管18上均固定安装有电磁阀19，通过曝气机14与若干个电磁阀19相配合可以根据需要对若干个存储池3的内部进行曝气搅拌，且与plc控制柜22相配和可以自动调节；支撑板4的一侧固定设有竖框20，竖框20一侧的顶部固定设有安装框21，通过安装框21可以用于放置储药筒，便于后续自动补药；槽体1的边侧固定设有plc控制柜22，电机9、电动缸11、电热棒123、温度传感器125、风机131、曝气机14和若干个电磁阀19均与plc控制柜22电性连接，plc控制柜22与外接电源电性连接，通过plc控制柜22达到自动控制的目的，节省人力。
20.具体使用时，本实用新型高硬铝合金阀芯全自动镀镍设备，首先根据电镀需要在若干个存储池3的内部注入不同的物质，可以按照化学脱脂、水洗、水洗、微蚀刻、水洗 、水洗、中和除渍、水洗、水洗、一次浸锌、水洗、水洗、锌剥离、水洗、水洗、二次浸锌、水洗、水洗化学镀镍磷、水洗、水洗、防变色钝化、水洗、水洗、热水洗、吹干的工艺流程进行，然后根据工艺流程的出料时长对型号可为jy-001的plc控制柜22进行边侧，编程完毕后将待电镀的阀芯挂设在挂具上，接着通过plc控制柜22控制整个设备进行电镀作业，即通过plc控制柜22自动控制驱动框5上的电机9带动螺纹杆6正反转动，继而可以驱动竖槽8平移，大大水平调节挂具的目的，电动缸11驱动横杆10往复上下滑动，继而可以带动横杆10上的挂具依次与若干个存储池3相配合进行电镀作业，整个过程中通过plc控制柜22自动控制，无需人工手提挂具，大大提高电镀质量和合格率，且大大降低了劳动强度，省时省力，电镀过程中通
过控温组件12的温度传感器125可以实时监测温度，温度较低时与plc控制柜22相配合可以自动控制电热棒123工作进行加温，继而可以自动调节加工温度，通过曝气机14与若干个电磁阀19相配合可以根据需要对若干个存储池3的内部进行曝气搅拌，且与plc控制柜22相配和可以自动调节，继而可以在电镀过程中进行自动控温和曝气搅拌，更加实用，同时整个控温组件12便于拆装，可以根据需要调节位置。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。