传动承载机构的制作方法

1.本实用新型涉及染色技术领域，尤其涉及一种传动承载机构。


背景技术：

2.目前，对于一些需要染色的工件，目前常将多个工件放置于一挂杆上，然后将挂杆设置在具有染槽的箱体上方，接着人工上下抖动挂杆从而对工件进行染色。然而，此种方式不仅费时费力，而且染色效率低。


技术实现要素：

3.鉴于上述状况，有必要提供一种传动承载机构，以解决上述染色费时费力以及效率低的技术问题。
4.本技术的实施例提出了一种传动承载机构，包括：
5.支撑件；
6.驱动件，设于所述支撑件上；
7.传动组件，与所述驱动件连接，所述传动组件可在所述驱动件的驱动下转动；
8.移动件，设于所述支撑件上，所述移动件与所述传动组件活动连接，所述移动件可在所述传动组件的带动下沿第一方向移动；及
9.升降组件，沿竖直方向设置，所述升降组件包括连接座和升降件，所述升降件与所述连接座活动连接，用于承载工件；所述连接座设于所述移动件的上方，用于定位所述升降件，所述升降件可在所述移动件的带动下沿竖直方向移动，以带动工件上下移动。
10.在一些实施例中，所述传动组件包括沿第二方向设置的转动件、传动件及滑动件，所述第二方向与所述第一方向垂直设置；
11.所述传动件的两端分别与所述转动件和所述滑动件连接；
12.所述驱动件与所述转动件连接；
13.所述移动件与所述滑动件活动连接；
14.所述驱动件通过所述转动件带动所述传动件和所述滑动件转动
15.在一些实施例中，所述移动件上设有一联接部，所述联接部上设有一沿竖直方向延伸的滑动孔；
16.所述滑动件设于所述滑动孔内，且可在所述滑动孔内移动，以带动所述移动件沿第一方向移动。
17.在一些实施例中，所述升降件的一端设有一滚动部，所述移动件上设有一联动部，所述联动部与所述滚动部活动连接，所述滚动部设于所述联动部的上方，所述联动部在跟随所述移动件移动时可带动所述滚动部移动，从而带动所述升降件沿竖直方向移动。
18.在一些实施例中，所述连接座包括第一支座和第二支座；
19.所述第一支座和所述第二支座均设于所述移动件的上方，所述第一支座和所述第二支座相互配合以夹持并导向所述升降件在竖直方向的移动。
20.在一些实施例中，所述升降件的另一端设有支撑部，所述支撑部用以支撑工件。
21.在一些实施例中，还包括：
22.多个限位件组件，沿第一方向间隔设置于所述支撑件上，所述移动件穿设于多个所述限位件，多个所述限位件用于对所述移动件沿第一方向的移动进行限位。
23.在一些实施例中，所述限位件组件包括支架及沿竖直方向设置的两个限位部，所述支架设于所述支撑件上，两个所述限位部可转动地设置在所述支架上，所述移动件穿设于两个所述限位部之间，且分别与两个所述限位部转动连接。
24.上述的传动承载机构通过升降件承载多个工件，通过驱动件驱动传动组件转动并带动移动件沿第一方向移动，从而移动件带动升降件在竖直方向往返运动，对多个工件进行染色。相对于现有技术，本案在染色作业时耗时较短，染色效率较高，且节省了人力成本。
附图说明
25.图1是本技术的一实施例提供的传动承载机构和染色箱的装配结构示意图。
26.图2是本技术的一实施例提供的传动承载机构的部分立体结构示意图。
27.图3是图2中传动承载机构在另一角度的部分立体结构示意图。
28.主要元件符号说明
29.传动承载机构
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100
30.染色箱
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200
31.染色槽
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210
32.支撑件
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10
33.第一支撑架
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12
34.第二支撑架
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14
35.驱动件
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20
36.传动组件
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30
37.转动件
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32
38.传动件
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34
39.滑动件
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36
40.移动件
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40
41.联接部
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42
42.滑动孔
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44
43.联动部
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46
44.升降组件
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50
45.连接座
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52
46.第一支座
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522
47.第二支座
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524
48.滑动槽
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526
49.升降件
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54
50.滚动部
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542
51.支撑部
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544
52.限位组件
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60
53.支架
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62
54.限位部
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64
55.变频件
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70
具体实施方式
56.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
57.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
58.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
59.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
60.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
61.本技术的实施例提出了一种传动承载机构，包括：
62.支撑件；
63.驱动件，设于所述支撑件上；
64.传动组件，与所述驱动件连接，所述传动组件可在所述驱动件的驱动下转动；
65.移动件，设于所述支撑件上，所述移动件与所述传动组件活动连接，所述移动件可
在所述传动组件的带动下沿第一方向移动；及
66.升降组件，沿竖直方向设置，所述升降组件包括连接座和升降件，所述升降件与所述连接座活动连接，用于承载工件；所述连接座设于所述移动件的上方，用于定位所述升降件，所述升降件可在所述移动件的带动下沿竖直方向移动。
67.上述的传动承载机构通过升降件承载多个工件，通过驱动件驱动传动组件转动并带动移动件沿第一方向移动，从而移动件带动升降件在竖直方向往返运动，以带动升降件上承载的多个工件在竖直方向上下移动，进而工件能够在染色槽内按照需求对待染色件进行染色。相对于现有技术，本案在染色作业时耗时较短，染色效率较高，且节省了人力成本。
68.下面结合说明书附图，对本技术的实施例作进一步地说明。
69.在以下实施例中，如图1和图2所示，y轴方向被定义为第一方向，x轴方向被定义为第二方向，z轴方向被定义为竖直方向。
70.请参见图1，本技术的实施例提出了一种传动承载机构100，用于阳极氧化染色工艺，能够有效降低工件阳极氧化染色时的异色比例，使得工件的着色更为均匀。在使用时，传动承载机构100设置于染色箱200的侧面，染色箱200的染色槽210内设有染色液，传动承载机构100能带动多个工件(图为示)在z轴方向往复运动，以使工件到达染色液内或移出染色液。
71.具体的，传动承载机构100包括支撑件10、驱动件20、传动组件30、移动件40及升降组件50。
72.驱动件20设于支撑件10上；传动组件30与驱动件20连接，传动组件30可在驱动件20的驱动下转动；移动件40设于支撑件10上，移动件40与传动组件30活动连接，移动件40可在传动组件30的带动下沿y轴方向移动，可以理解的，移动件40在y轴方向的运动是往复运动；升降组件50沿z轴方向设置，升降组件50包括连接座52和升降件54，升降件54与连接座52活动连接，用于承载工件；连接座52设于移动件40的上方，用于定位升降件54，升降件54可在移动件40的带动下沿z轴方向往复移动。
73.上述传动承载机构100的实施过程为：先将装设有多个待染件的工件(图未示，诸如挂杆)放置在升降件54上，然后通过驱动件20驱动传动组件30转动，转动的传动组件30带动移动件40沿y轴方向往复运动，接着移动件40在移动时带动升降件54沿z轴方向上升或下降，从而带动工件上升或下降，使得多个工件上装设的多个待染件到达染色箱200的染色液内或移出染色液，进而对多个待染件进行染色。
74.在本实施例中，染色箱200大致为长方体状，染色箱200的顶部开设一染色槽210，移动件40为两个，两个移动件40设于染色箱200的相对的两侧面；传动组件30设于染色箱200的另一个侧面，且传动组件30的两端分别与两个移动件40连接，能够同时驱动两个移动件40沿y轴方向移动，一移动件40上连接至少一升降组件50，两个移动件40上的升降组件50相对设置，且相对设置的两个升降组件50的升降件54上连接一工件，工件上装设有多个待染件。具体的，每个移动件40上连接有两个升降组件50，两个升降组件50沿y轴方向间隔设置。
75.请参见图2，支撑件10包括第一支撑架12和第二支撑架14，第一支撑架12设于染色箱200的一侧面，用于固定驱动件20，第二支撑架14设于染色箱200的另一侧面，用于支撑移动件40。在本实施例中，驱动件20为一电机。
76.传动组件30包括沿x轴方向设置的转动件32、传动件34及滑动件36。
77.转动件32为杆状，且沿x轴方向延伸。驱动件20连接于转动件32的中间位置。
78.传动件34为一偏心轮。传动件34的两端分别与转动件32和滑动件36连接。
79.滑动件36大致为圆柱状，且与移动件40活动连接。
80.在本实施例中，驱动件20可驱动转动件32转动，从而转动件32带动传动件34和滑动件36转动，接着滑动件36带动移动件40在y轴方向往复运动。
81.在一实施例中，移动件40上设有一联接部42，联接部42大致为矩形板状。联接部42上设有一沿z轴方向延伸的滑动孔44，滑动孔44为矩形状；滑动件36设于滑动孔44内，且可在滑动孔44内移动，转动件32带动传动件34和滑动孔44内的滑动件36转动，以通过联接部42带动移动件40沿y轴方向移动。
82.在一实施例中，升降件54的一端设有一滚动部542，移动件40上设有一联动部46，联动部46与滚动部542活动连接，滚动部542设于联动部46的上方，联动部46在跟随移动件40移动时可带动滚动部542沿着联动部46移动，从而带动升降件54沿z轴方向移动。在本实施例中，联动部46大致为楔形，滚动部542为工字型的滚轮，滚动部542可在联动部46的楔形斜面上移动。
83.在一实施例中，升降件54的另一端设有支撑部544，支撑部544大致为v型结构，支撑部544用以支撑装设有待染件的挂杆。
84.在一实施例中，连接座52包括第一支座522和第二支座524；第一支座522和第二支座524均设于移动件40的上方，第一支座522和第二支座524相互配合以夹持并导向升降件54在z轴方向的移动。在本实施例中，第一支座522和第二支座524之间形成有一滑动槽526，升降件54穿设于滑动槽526内。
85.在一实施例中，传动承载机构100还包括多个限位组件60，多个限位组件60沿y轴方向间隔设置于支撑件10上，移动件40穿设于多个限位组件60，多个限位组件60用于对移动件40沿y轴方向的移动进行限位。
86.在一实施例中，限位组件60包括支架62及沿z轴方向设置的两个限位部64，支架62设于支撑件10上，两个限位部64可转动地设置在支架62上，移动件40穿设于两个限位部64之间，且分别与两个限位部64转动连接。在本实施例中，限位部64为限位轮。
87.请参见图3，在一些实施例中，传动承载机构100还包括变频件70，变频件70设于支撑件10上，且与驱动件20连接，以调节驱动件20的输出端的转动频率。
88.本技术实施例的实施过程为：先将装设有多个待染件的工件(挂杆)放置相对设置的两个升降组件50的升降件54的支撑部544上，然后通过驱动件20驱动转动件32转动，从而转动件32带动传动件34和滑动件36转动，接着滑动件36带动移动件40在y轴往复运动，接着移动件40的联动部46在跟随移动件40移动时带动滚动部542沿z轴方向上升或下降，从而带动升降件54沿z轴方向上升或下降，进而带动工件(挂杆)上升或下降，使得多个待染件到达染色箱200的染色液内或移出染色液，进而对待染件进行染色。
89.上述的传动承载机构100通过升降件54承载多个工件，通过驱动件20驱动传动组件30转动并带动移动件40沿y轴方向移动，从而移动件40带动升降件54在z轴方向往返运动，对多个工件上的待染件进行染色。相对于现有技术，本案在染色作业时耗时较短，染色效率较高，且节省了人力成本，另外，可使待染件在染色槽210内形成稳定高频的纵向上下
位移，使待染件的重力侧孔内形成湍流效应，冲刷因表面张力附着于待染件表层的水层，达到均匀染色的效果。
90.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本技术内。