一种大直径钢管的自动整圆装置的制作方法

1.本实用新型涉及大型钢管安装施工技术领域，具体地说，涉及一种大直径钢管的自动整圆装置。


背景技术：

2.由于大直径钢管具有很好的载重及输送能力，现代工程中大直径钢管作为一种常见的工程材料，广泛应用在下水道、通水管、煤气及天然气运输等领域。
3.大直径钢管作为运输通道时，必须具有良好的密封性。而大直径钢管在生产、运输及吊装的过程中，难免产生管口变形问题，对后续钢管的焊接质量造成影响。当前阶段对于钢管的整圆，只能通过人工大锤或千斤顶进行小范围修整。这些方式不仅会对钢管表面造成损伤，并且无法适用于狭小空间内超大直径钢管的上半部分整圆。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的无法对狭小空间内超大直径钢管的上半部分整圆缺陷，本实用新型提供了一种大直径钢管的自动整圆装置。其能够实现对狭小空间内超大直径钢管的上半部分整圆的功能，解决无法对狭小空间内超大直径钢管的上半部分整圆问题，达到了提升工人施工效率的效果。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
6.一种大直径钢管的自动整圆装置，其包括可移动的底板支架，底板支架上端部设有可转动转轴，转轴一端设有轴线方向垂直于转轴轴线方向的支撑杆，支撑杆一端设有手摇千斤顶，支撑杆另一端设有液压千斤顶。
7.通过本实用新型的底板支架、转轴、支撑杆、手摇千斤顶和液压千斤顶的设置，能够使整圆装置可在钢管内部移动，从而能够较佳的对钢管内壁各处进行整圆，并且整圆装置操作简单，节省了工作人员对钢管整圆的时间，从而提升了工作人员的工作效率。
8.作为优选，底板支架包括底板载物台，底板载物台上设有驱动液压千斤顶的油压机。
9.本实用新型中，通过的底板载物台的设置，使得工人在安装大直径钢管的自动整圆装置时可将油压机安放在底板载物台上，从而方便了油压机的安放。
10.作为优选，转轴连接于支撑杆的中部。
11.本实用新型中，通过转轴连接于支撑杆中部的设置，使得工人在转动转轴时支撑杆不易晃动，从而较佳的提升了支撑杆的稳定性。
12.作为优选，底板载物台上端部设有沿底板载物台长度方向设置的安装板，转轴设置于安装板上，安装板上沿其长度方向的两端部均设有两连接于安装板上连接板，底板载物台、安装板以及连接板共同构成截面呈三角形的底板支架。
13.本实用新型中，通过底板支架结构的设置，不仅较佳的提升了底板支架结构的稳定性，还使得底板支架可以较佳在钢管内移动。
14.作为优选，底板支架的上端部设有用于对转轴进行限位的限位机构，限位机构包括设置在底板支架上的固定环，转轴的端部穿过固定环，固定环的内壁上设有若干个均匀分布的卡槽，转轴上套接有可滑动的套环，转轴的侧壁上设有沿套环滑动方向设置的矩形滑槽，套环上设有与矩形滑槽相配合的滑块，套环的外壁上设有若干个与卡槽相配合的限位块。
15.本实用新型中，通过限位机构的设置，使得在工人转动转轴将液压千斤顶对准钢管内壁形变处时，推动转轴上的凸缘，使套环上的限位块卡进固定环上的卡槽内固定转轴，从而较佳的固定了转轴的转动，在启动油压机驱动液压千斤顶工作时，液压千斤顶能够准确对钢管内壁形变处挤压，从而较佳的提升了整圆装置在工作时的整圆的精准度。
16.作为优选，套环远离固定环的一端沿周向向外扩张形成凸缘。
17.本实用新型中，通过凸缘的设置，使得在对转轴进行限位时，工人可通过推动凸缘将套环上的限位块卡进卡槽内，从而方便了工人推动套环。
18.作为优选，底板支架下端设有两连接柱，连接柱两端部均设有滚轮。
19.本实用新型中，通过连接柱和滚轮的设置，使得整圆装置可通过滚轮在钢管内移动，从而方便了整圆装置在钢管内的移动。
附图说明
20.图1为实施例1中的大直径钢管的自动整圆装置整体示意图。
21.图2为实施例1中的限位结构的示意图。
22.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
23.110、底板支架；111、安装板；112、连接板；120、手摇千斤顶；130、支撑杆；140、液压千斤顶；150、油压机；160、滚轮；170、连接柱；180、转轴；190、底板载物台；210、凸缘；220、矩形滑槽；230、滑块；240、卡槽；250、固定环；260、限位块；270、套环。
具体实施方式
24.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
25.实施例1
26.如图1所示，本实施例提供了一种大直径钢管的自动整圆装置，其包括可移动的底板支架110，底板支架110包括底板载物台190，底板载物台190上设有驱动液压千斤顶140的油压机150；底板支架110下端设有两连接柱170，连接柱170两端部均设有滚轮160；底板载物台190上端部设有沿底板载物台190长度方向设置的安装板111，转轴180设置于安装板111上，安装板111上沿其长度方向的两端部均设有两连接于安装板111上连接板112，底板载物台190、安装板111以及连接板112共同构成截面呈三角形的底板支架110；底板支架110上端部设有可转动转轴180，转轴180一端设有轴线方向垂直于转轴180轴线方向的支撑杆130，转轴180连接于支撑杆130的中部；支撑杆130一端设有手摇千斤顶120，支撑杆130另一端设有液压千斤顶140。
27.本实施例中的一种大直径钢管的自动整圆装置在使用时，首先将整圆装置放置到大直径管口处，施工人员找到钢管内形变处，再将整圆装置推至钢管内形变处，工作人员转
动转轴180上的支撑杆130调整好角度，使液压千斤顶140对准钢管形变处，再推动转轴180上的凸缘210，使套环270上的限位块260卡进固定环250上的卡槽240内固定转轴180，工人再通过手摇千斤顶120上的把手转动手摇千斤顶120，使手摇千斤顶120的一端顶在钢管内壁上，最后启动油压机150，使液压千斤顶140挤压钢管内形变处将钢管内壁复原。通过本实施例中的底板支架110、转轴180、支撑杆130、手摇千斤顶120和液压千斤顶140的设置，能够使整圆装置可在钢管内部移动，从而能够较佳的对钢管内壁各处进行整圆，并且整圆装置操作简单，节省了工作人员对钢管整圆的时间，从而提升了工作人员的工作效率。本实施例中的一种大直径钢管的自动整圆装置相比于手动整圆的方式，可较佳的适用于超大直径钢管内各个部分的整圆，不仅较佳的提升了对于超大直径钢管的整圆效率，同时也较佳的降低了工人的劳动强度。
28.通过本实施例中的底板载物台190的设置，使得工人在安装大直径钢管的自动整圆装置时可将油压机150安放在底板载物台190上，从而方便了油压机150的安放。
29.通过本实施例中的转轴180连接于支撑杆130中部的设置，使得工人在转动转轴180时支撑杆130不易晃动，从而较佳的提升了支撑杆130的稳定性。
30.通过本实施例中的底板支架110结构的设置，不仅较佳的提升了底板支架110结构的稳定性，还使得底板支架110可以较佳在钢管内移动。
31.通过本实施例中的连接柱170和滚轮160的设置，使得整圆装置可通过滚轮160在钢管内移动，从而方便了整圆装置在钢管内的移动。
32.结合图2所示，底板支架110的上端部设有用于对转轴180进行限位的限位机构，限位机构包括设置在底板支架110上的固定环250，转轴180的端部穿过固定环250，固定环250的内壁上设有若干个均匀分布的卡槽240，转轴180上套接有可滑动的套环270，转轴180的侧壁上设有沿套环270滑动方向设置的矩形滑槽220，套环270上设有与矩形滑槽220相配合的滑块230，套环270的外壁上设有若干个与卡槽240相配合的限位块260；套环270远离固定环250的一端沿周向向外扩张形成凸缘210。
33.通过本实施例中的限位机构的设置，使得在工人转动转轴180将液压千斤顶140对准钢管内壁形变处时，推动转轴180上的凸缘210，使套环270上的限位块260卡进固定环250上的卡槽240内固定转轴180，从而较佳的固定了转轴180的转动，在启动油压机150驱动液压千斤顶140工作时，液压千斤顶140能够准确对钢管内壁形变处挤压，从而较佳的提升了整圆装置在工作时的整圆的精准度。
34.通过本实施例中的凸缘210的设置，使得在对转轴180进行限位时，工人可通过推动凸缘210将套环270上的限位块260卡进卡槽240内，从而方便了工人推动套环270。
35.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。