一种具有定位结构的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，具体而言，涉及一种具有定位结构的切割装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
3.现有的带有定位结构的切割装置的缺陷是：
4.1、现有的切割装置一般没有定位装置，无法将需要切割的物件进行定位，就会导致物件在切割过程中发生偏移松动脱落，容易影响切割质量，不仅浪费人力降低了生产率，也大大增加了物件的损坏率；
5.2、现有的切割装置防护性较低，在工作人员放置物件时，既要操控机器，又要注意安全，非常容易分心，容易将手不小心伸入刀头底部，发生意外，不利于人员更好的工作，这不仅降低了工作人员的安全性，也降低了工作效率。


技术实现要素：

6.鉴于此，本实用新型提出了一种具有定位结构的切割装置，旨在解决现有切割装置切割时需要施工人员手扶待切割件导致物件在切割过程中可能发生偏移的问题。
7.本实用新型提出了一种具有定位结构的切割装置，该装置包括：支撑座，起到支撑作用；两个相对设置的夹持板，其均连接有夹持驱动机构，所述夹持驱动机构用于驱动夹持板移动以使两个所述夹持板相向运动或相背运动，以定位并夹持待切割件；切割机构，设置在所述支撑座上，用于切割所述待切割件。
8.进一步地，上述具有定位结构的切割装置，所述夹持驱动机构包括：夹持箱；推杆，可滑动地穿设于所述夹持箱，并且，所述推杆的受力端设置在所述夹持箱内，所述推杆的驱动端设置在所述夹持箱外，用于连接所述夹持板，以驱动所述夹持板移动；夹持驱动组件，设置在所述夹持箱内，所述夹持驱动组件的动力输出端与所述推杆的受力端相连接，用于驱动所述推杆滑动，以带动所述夹持板靠向或背向另一个夹持板移动。
9.进一步地，上述具有定位结构的切割装置，所述夹持驱动组件包括：夹持驱动电机；齿轮齿条板传动件，所述齿轮齿条板传动件的齿轮与所述夹持驱动电机相连接，所述齿轮齿条板传动件的齿条板与所述推杆相连接，用于将所述夹持驱动电机的转动转化为所述推杆的直线滑动。
10.进一步地，上述具有定位结构的切割装置，所述齿轮齿条板传动件的齿条板一端与所述推杆相连接，另一端设有固定柱，所述固定柱的底端连接有滑轮，用于沿所述夹持箱的内壁滚动，以提供所述齿条板移动的动态支撑。
11.进一步地，上述具有定位结构的切割装置，所述推杆上设有滑动稳固组件，所述滑动稳固组件与所述夹持箱的内壁可滑动地相连接，用于提供所述推杆的动态滑动支撑。
12.进一步地，上述具有定位结构的切割装置，所述滑动稳固组件包括：推板；限位块，设置在所述推板上，并且，所述夹持箱的内壁上设有限位槽，所述限位块可滑动地连接在所述限位槽内。
13.进一步地，上述具有定位结构的切割装置，所述支撑座包括：支撑腿，起到支撑作用；支撑箱体，设置在所述支撑腿上，所述支撑箱体的顶壁上设有落屑槽，用于将切割产生的废屑排入至所述支撑箱体内。
14.进一步地，上述具有定位结构的切割装置，所述支撑箱体的侧壁设有排泄口，所述排泄口处设有可开合的排泄门。
15.进一步地，上述具有定位结构的切割装置，所述切割机构包括：两个间隔设置的液压杆；支撑板，设置在两个液压杆之间，并且，所述支撑板分别与所述液压杆相连接；切割盘，可转动地连接在所述支撑板上，所述切割盘用于边在液压杆的作用下升降调节边转动以对待切割件进行切割。
16.进一步地，上述具有定位结构的切割装置，所述切割盘连接有切割驱动电机，用于驱动所述切割盘转动。
17.本实用新型提供的具有定位结构的切割装置，通过夹持驱动机构驱动两个夹持板相向运动或相背运动，以定位并夹持待切割件，使待切割件夹持牢固，不易晃动，避免待切割件在切割过程中的晃动、松动、脱落或倾斜，进而确保待切割件切割的质量。同时，可避免施工人员的手扶，确保了施工的安全性。
18.进一步地，该装置通过夹持箱内的滑动稳固组件对推杆提供动态支撑，进而确保推杆的稳固性，使得推杆可稳定地沿水平方向进行往复直线运动，从而确保夹持板运动的稳固性。
19.进一步地，该装置通过液压杆和切割驱动电机控制切割盘的转动和高度位置调节，进而使液压杆带动切割盘向下移动，确保切割盘与待切割物件的吻合度。
20.进一步地，切割废屑通过落屑槽进入支撑箱体内，清理废屑可打开排泄门对支撑箱体内进行清理。
附图说明
21.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
22.图1为本实用新型实施例提供的具有定位结构的切割装置中底座和切割机构之间的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的具有定位结构的切割装置中底座、夹持板和夹持驱动机构之间的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的夹持驱动机构的主视剖面图；
25.图4为本实用新型实施例提供的切割机构的俯视剖面图。
具体实施方式
26.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开
的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.参见图1和图2，其示出了本实用新型实施例提供的具有定位结构的切割装置的优选结构。如图所示，该装置包括：支撑座1、两个夹持板2、夹持驱动机构3和切割机构4；其中，
28.支撑座1起到支撑作用，用于对夹持驱动机构3、切割机构4和待切割件（图中未示出）进行支撑。支撑座1还可存放切割产生的废屑，以避免产生扬尘等，进而确保该装置周边环境的整洁性。
29.两个夹持板2可相对且间隔设置在支撑座1的上方，两个夹持板2可均连接有夹持驱动机构3，夹持驱动机构3用于驱动夹持板2移动以使两个夹持板2相向运动或相背运动，以定位并夹持待切割件，使待切割件夹持牢固，不易晃动，避免待切割件在切割过程中的晃动、松动、脱落或倾斜，进而确保待切割件切割的质量。具体地，夹持驱动机构3可以为两个，以分别驱动两个夹持板2运动，使得两个夹持板2独立驱动，例如其中一个夹持板2移动，亦可不动，或者两个夹持板2均运动；当然，夹持驱动机构3亦可为一个，且分别与两个夹持板2相连接，以驱动两个夹持板2同步运动，进而使得两个夹持板2相向或相背运动，例如可通过滚珠丝杆副上的两个螺纹相反的螺母的移动带动两个夹持板2相向或相背运动。本实施例中以两个夹持驱动机构3为例进行说明，以独立驱动两个夹持板2移动。其中，两个夹持板2可悬空设置在支撑座1的上方，当然，两个夹持板2也可为可滑动地连接在支撑座1的顶壁上，以确保夹持板2运动的稳固性。
30.切割机构4设置在支撑座1上，用于切割待切割件。具体地，切割机构4可架设在支撑座1的上方，其可设置在待切割件的正上方，以对待切割件进行切割处理。
31.继续参见图1至图2，支撑座1包括：支撑腿11和支撑箱体12；其中，支撑腿11可以为四个，分别设置在支撑箱体12的四角处，起到支撑作用，用以对支撑箱体12进行支撑，当然，该支撑腿11的底部可设有滚轮，以实现该装置整体的行走移动；支撑箱体12设置在支撑腿11上，支撑箱体12的顶壁上在切割机构4的正下方可设有落屑槽121，用于将切割产生的废屑排入至支撑箱体12内，以避免废屑形成扬尘或落在其他位置干涉其他装置的使用，还可确保该装置的整洁性；该落屑槽121可以沿支撑箱体12的宽度方向设置，以与沿支撑箱体12的宽度方向设置的切割机构4相适配。其中，支撑箱体12的侧壁设有排泄口，排泄口处设有可开合的排泄门122，以便于进行废屑的排出，切割废屑通过落屑槽121进入支撑箱体12内，清理废屑可打开排泄门122对支撑箱体12内进行清理。
32.参见图3，其为本实用新型实施例提供的夹持驱动机构的主视剖面图。如图2和图3所示，该夹持驱动机构3包括：夹持箱31、推杆32、夹持驱动组件33和滑动稳固组件34；其中，夹持箱31为箱体结构，用于对夹持驱动组件33进行支撑；夹持箱31的右侧壁可设有安装通孔。推杆32可滑动地穿设于夹持箱31的安装通孔，并且，推杆32的受力端（如图3所示的左端）设置在夹持箱31内，推杆32的驱动端（如图3所示的右端）设置在夹持箱32外，用于连接夹持板2，以驱动夹持板2移动，实现两个夹持板2的靠近或远离。夹持驱动组件33可设置在夹持箱31内，夹持驱动组件33的动力输出端与推杆32的受力端相连接，用于驱动推杆32移
动，以带动夹持板2靠向或背向另一个夹持板2移动。滑动稳固组件34设置在推杆32上，并且，滑动稳固组件34位于夹持箱31的内部且与夹持箱31的内壁可滑动地相连接，用于提供推杆32的动态滑动支撑。具体地，滑动稳固组件34可滑动地连接在夹持箱31的内壁上以随推杆32同步滑动，对推杆32提供动态支撑，进而确保推杆32的稳固性，使得推杆32可稳定地沿水平方向进行往复直线运动，从而确保夹持板2运动的稳固性。
33.继续参见图3，夹持驱动组件33包括：夹持驱动电机331和齿轮齿条板传动件332；其中，夹持驱动电机331可固定连接在夹持箱31的内壁上；齿轮齿条板传动件332的齿轮3321与夹持驱动电机331相连接，齿轮齿条板传动件332的齿条板3322与推杆32相连接，用于将夹持驱动电机331的转动转化为推杆32的直线滑动，进而带动夹持板2移动。具体地，夹持驱动电机331可以为步进电机，亦可为其他驱动电机，本实施例中对其不做任何限定。齿轮齿条板传动件332的齿轮3321作为动力输入端，与夹持驱动电机331的输出轴相连接，以随夹持驱动电机331同步转动；齿条板3322与齿轮3321相啮合，以在齿轮3321的驱动作用下进行直线运动，进而带动推杆2进行直线运动，从而实现夹持板2的移动，实现待切割件的夹持；本实施例中，齿轮齿条板传动件332亦可为其他可将夹持驱动电机331的转动转化为推杆32的直线滑动的传动机构，本实施例中对其不做任何限定。其中，夹持驱动电机331可连接有外设控制器，用于控制夹持驱动电机331的运行。为确保齿条板3322的运行稳固性，优选地，齿条板3322的一端（如图3所示的右端）与推杆32相连接，另一端（如图3所示的左端）设有固定柱3323，固定柱3323的底端连接有滑轮3324，用于沿夹持箱31的内壁滚动，以提供齿条板3322移动的动态支撑。
34.继续参见图3，滑动稳固组件34包括：推板341和限位块342；其中，推板341的中间位置可设置在推杆32和齿条板3322的连接位置处；限位块342可以为两个，其分别设置在推板341的两端（如图3所示的上下两端），并且，夹持箱31的内壁上设有限位槽311，限位块342可滑动地连接在限位槽311内，以提供推板341随推杆32移动的滑动支撑，同时可对推杆32朝向夹持箱31内部移动的端部进行限位。
35.参见图4，其本实用新型实施例提供的切割机构的俯视剖面图。如图1和图4所示，该切割机构4包括：两个液压杆41、支撑板42、切割盘43和切割驱动电机44；其中，两个液压杆41间隔设置且沿支撑箱体12的宽度方向（如图1所示的水平方向）并排设置，以对支撑板42进行支撑和架空。支撑板42设置在两个液压杆41之间，并且，支撑板42分别与液压杆41相连接，以在液压杆41的作用下进行高度位置调节，进而带动切割盘43上下移动，从而实现待切割件的切割；该支撑板42可设有通口421，切割盘43可转动地卡设在通口421处，切割盘43可转动地连接在支撑板42上，切割盘43用于边在液压杆42的作用下升降调节边转动以对待切割件进行切割，即通过液压杆41布置在待切割件的上下，以自上至下对待切割件进行切割。切割盘43可连接有切割驱动电机44，用于驱动切割盘43转动，以实现切割。该切割驱动电机44可设有外设控制器，以控制切割盘43的运行。
36.该具有定位结构的切割装置的工作过程：物件夹持：操作者首先将待切割件摆放在支撑箱体11上，然后通过外设控制器打开夹持驱动电机331，夹持驱动电机331带动齿轮3321开始转动，齿轮3321带动齿条板3322向内（如图3所示向左）移动，齿条板3322通过固定柱3323带动滑轮3324在夹持箱31内滑动，同时齿条板3322带动推板341向内移动，同时，推板341带动限位块342在限位槽311内滑动，推板341带动推杆32向内移动，推杆32带动夹持
板2向内移动，使夹持板2对物件进行夹持固定；物件切割：切割时，操作者通过外设控制器打开切割驱动电机44和液压杆41，切割驱动电机44带动切割盘43开始转动，同时液压杆41带动支撑板42向下移动，使切割盘43与液压杆41的配合开始对支撑箱体12上的待切割件进行切割，切割废屑通过落屑槽121进入支撑箱体12内，清理废屑可打开排泄门122对支撑箱体12内进行清理。
37.综上，本实施例提供的具有定位结构的切割装置，通过夹持驱动机构3驱动两个夹持板2相向运动或相背运动，以定位并夹持待切割件，使待切割件夹持牢固，不易晃动，避免待切割件在切割过程中的晃动、松动、脱落或倾斜，进而确保待切割件切割的质量。
38.进一步地，该装置通过夹持箱31内的滑动稳固组件34对推杆32提供动态支撑，进而确保推杆32的稳固性，使得推杆32可稳定地沿水平方向进行往复直线运动，从而确保夹持板2运动的稳固性。
39.进一步地，该装置通过液压杆41和切割驱动电机44控制切割盘43的转动和高度位置调节，进而使液压杆41带动切割盘43向下移动，确保切割盘43与待切割物件的吻合度。
40.进一步地，切割废屑通过落屑槽121进入支撑箱体12内，清理废屑可打开排泄门122对支撑箱体12内进行清理。
41.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。