一种双面钮扣的制作方法

1.本实用新型涉及服装配件领域，特别涉及一种双面钮扣。


背景技术：

2.双面工字扣主要用于牛仔服、休闲服等成衣，工字扣款式分别有胶心钮、旋转钮等。现有市场面的双面工字钮就是单一的胶芯款，包括钮面、胶芯纽壳等组装件，容易导致钮面相对钮壳脱落。此外，市场上现有的双面工字钮是将工字钮壳和t钉一体开出来，与另外一件常规胶芯工字钮嵌合。对于不同材质及厚度的服装，带t钉钮壳由于t钉长度限制，适配性较差，装配牢固度较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种双面钮扣，该双面钮扣的上钮壳和下钮壳连接牢固可靠。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种双面钮扣，包括上钮壳、下钮壳以及用以连接所述上钮壳和所述下钮壳的连接组件。
5.可选地，所述上钮壳和所述下钮壳均包括钮壳本体、以及设于所述钮壳本体中央的中空内凹部，所述中空内凹部的底部开设可供所述连接组件穿设的连接孔。
6.可选地，所述连接组件包括相互配合的撞钉帽和撞钉本体，所述撞钉帽和所述撞钉本体分别卡止于所述上钮壳和所述下钮壳二者的所述中空内凹部内。
7.可选地，所述连接组件为气眼扣，所述气眼扣设有贯穿连接所述上钮壳的所述连接孔和所述下钮壳的所述连接孔的圆筒部，以及设于所述圆筒部两端的冲压翻边，所述冲压翻边抵贴于所述连接孔的周部。
8.可选地，所述上钮壳和所述下钮壳均为t型钮壳，所述连接组件为t型钉，所述上钮壳的底部设有装卡凹槽，所述装卡凹槽的周部设有用以铆压所述t型钉的头部于所述装卡凹槽的铆压部，所述下钮壳的底部设有与所述t型钉的钉尖配合的嵌合孔。
9.可选地，所述t型钉为t型螺钉，所述嵌合孔为内螺纹孔。
10.可选地，所述t型钉的钉尖设有防脱凸台。
11.可选地，所述上钮壳和所述下钮壳均为与钮面一体成型的钮壳。
12.相对于上述背景技术，本实用新型双面钮扣包括上钮壳、下钮壳和连接组件。换句话说，本实用新型所提供的双面钮扣，其连接组件是单独成型的，仅仅起到将上钮壳和下钮壳连接的作用，避免了与上钮壳或下钮壳一体成型时连接组件尺寸不合适、钉装不牢而导致双面钮扣脱落，根据不同厚度的服装，可以选用不同型号的连接组件，提高了双面钮扣的牢固性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型第一种实施例所提供的双面钮扣的装配示意图；
15.图2为本实用新型第二种实施例所提供的双面钮扣的装配示意图；
16.图3为图2中气眼扣的示意图；
17.图4为图1及图2中上钮壳的示意图；
18.图5为本实用新型第三种实施例所提供的双面钮扣的装配示意图；
19.图6为图5中t型钉的示意图；
20.图7为图5中上钮壳的示意图。
21.其中：
22.01-布面；
23.1-上钮壳、2-下钮壳、3-中空内凹部、4-连接孔、5-撞钉帽、6-撞钉本体、7-气眼扣、71-冲压翻边、8-t型钉、9-防脱凸台、10-装卡凹槽、11-铆压部、12-嵌合孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
26.请参考图1至图7，图1为本实用新型第一种实施例所提供的双面钮扣的装配示意图，图2为本实用新型第二种实施例所提供的双面钮扣的装配示意图，图3为图2中气眼扣的示意图，图4为图1及图2中上钮壳的示意图，图5为本实用新型第三种实施例所提供的双面钮扣的装配示意图，图6为图5中t型钉的示意图，图7为图5中上钮壳的示意图。
27.本实用新型所提供的双面钮扣包括上钮壳1、下钮壳2和连接组件。连接组件相对于上钮壳1和下钮壳2而言是单独成型的。连接组件仅仅起到将上钮壳1和下钮壳2连接的作用，以便根据不同厚度的服装，可以选用不同型号的连接组件于上钮壳1和下钮壳2装配，提高了双面钮扣的牢固性。
28.在本实用新型所提供的第一种具体实施例中，如图1和图4所示，上钮壳1和下钮壳2均为中空的钮壳，二者包括钮壳本体和相对于钮壳本体内凹的中空内凹部3，中空内凹部3贯通至钮面，以便于通过钮面将连接组件置于中空内凹部3实现上钮壳1和下钮壳2的装配连接。钮面与钮壳本体一体成型，减少组装件数量，有利于避免钮面脱落。
29.中空内凹部3的底部开设可供连接组件穿设的连接孔4，连接组件具体采用撞钉帽5和撞钉本体6。在进行装配时，撞钉本体6和撞钉帽5分别置于上钮壳1和下钮壳2的中空内凹部3内，装订本体依次穿过上钮壳1的连接孔4、布面01和下钮壳2的连接孔4，与撞钉帽5实现铆合，在钉装双面钮扣时可以根据服装选择合适型号的撞钉本体6和撞钉帽5配合，保证双面钮扣装配的牢固性。
30.在本实用新型所提供的第二种具体实施例中，如图2-图4所示，上钮壳1和下钮壳2的结构与第一种实施例相同，不同的是，连接组件选用气眼扣7。气眼扣7具有圆筒部，未装配时，圆筒部的一端设置冲压翻边71，只需在服装的设定位置开孔，将气眼扣7未设置冲压翻边71的一端的依次穿过上钮壳1的连接孔4、布面01的开孔和下钮壳2的连接孔4。气眼扣7的冲压翻边71卡止在上钮壳1的连接孔4的周部，然后利用气眼组装机对圆筒部冲压，在下钮壳2的连接孔4处形成冲压翻边71，使得冲压翻边71抵贴连接孔4的周部。在装配时，气眼扣7可以选择具有一定的裕量，保证后续气眼组装机冲压形成的冲压翻边71对下钮壳2固定更加可靠。此外，还可将气眼扣7从下钮壳2的连接孔4向上钮壳1的连接孔4穿设装配，本技术对此不作限定。
31.在本实用新型所提供的第三种具体实施例中，如图5-图7所示，上钮壳1和下钮壳2均为t型钮壳，连接组件采用t型钉8，上钮壳1和下钮壳2均与钮面一体成型，减少组装件数目，避免钮面脱落。同时由于上钮壳1和下钮壳2均为t型钮壳，为实现上钮壳1和下钮壳2的装配，本实用新型在上钮壳1的底部设置一装卡凹槽10，该装卡凹槽10用来和t型钉8的头部配合，装卡凹槽10的周部设置若干铆压部11，当t型钉8的头部置于装卡凹槽10内时，通过铆压部11将t型钉8与上钮壳1连接，下钮壳2的底部则设置与t型钉8的钉尖配合的嵌合孔12。当上钮壳1和t型钉8装配完成后，只需将上钮壳1和下钮壳2的分别置于布面01的两侧，将t型钉8的钉尖穿过布面01置于嵌合孔12内，与下钮壳2完成装配即可。
32.作为可选地，t型钉8的钉尖设置防脱凸台9，防脱凸台9呈自钉尖至头部直径渐增的锥状，以便t型钉8的钉尖贯入嵌合孔12防止脱落。
33.作为可选地，t型钉8具体采用t型螺钉，也即t型钉8的钉尖处攻有外螺纹，与之对应的，嵌合孔12为内螺纹孔。
34.当上钮壳1用于与t型钉8的头部配合时，本技术对下钮壳2不作具体限制，下钮壳2可以为一体成型工字钮或合金工字钮等，只要能够实现与t型钉8的钉尖装配即可。
35.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
36.以上对本实用新型所提供的双面钮扣进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。