一种可调节工件夹持机构的焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机构技术领域，具体为一种可调节工件夹持机构的焊接机。


背景技术：

2.一般的，焊接就是运用各种可熔的合金连接金属部件的过程。通过通电的电极焊接工件的焊接处。通过融化工件焊接处的金属材料，实现工件的焊接。在焊接过程中，熔化的金属材料在工件上熔化后凝固，从而实现工件的固定。为了提高焊接的质量、缩短焊接时间，越来越多的企业采用焊接机进行焊接。
3.现有的焊接机存在的缺陷是：
4.1、现有的焊接机，由于焊接方式的局限，不能满足不同工件的焊接要求，比如焊枪或焊钳虽然可以横向跟纵向移动，但是不能调节焊枪或焊钳作用于工件的角度，对于结构比较复杂的工件进行焊接，无法满足市场的需求；
5.2、现有的焊接机，在对其工件进行焊接时，多数需要手动进行操作焊接，无法做到对工件进行夹持固定，往往会出现焊接有误差或者焊接时容易伤到手的情况。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可调节工件夹持机构的焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节工件夹持机构的焊接机，包括底座，所述底座的顶部一侧安装有侧板a，所述侧板a的一侧外壁上方安装有防护箱，所述防护箱的内部底端安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴a连接，所述侧板a的外壁上方设置有轴承a，所述底座的顶部另一侧安装有侧板b，所述侧板b的一侧外壁上方设置有轴承b，所述转轴a的另一端一侧穿过轴承a与轴承b连接，转轴a的外壁上安装有移动块，移动块的表面开设有螺纹孔a，转轴a的外壁上设置有外螺纹，且转轴a外壁上的外螺纹与螺纹孔a上的内螺纹螺纹啮合连接，移动块的底部安装有安装块，安装块的一侧后端内壁上安装有转轴b，转轴b的外壁套设有齿轮，安装块的另一侧内壁上安装有滑轨，齿轮与滑轨两两相邻之间安装有支撑杆，支撑杆的一侧外壁上安装有齿条，且齿条的外壁与齿轮的外壁啮合连接，支撑杆的另一侧外壁上方安装有滑块a，且滑块a的外壁与滑轨的孔壁间隙连接，支撑杆的前端面设置有刻度标码a，支撑杆的底部安装有旋转轴承，旋转轴承的底部安装有连接杆，连接杆的底端安装有焊接头，安装块的前端面安装有固定块，固定块的底部中心位置安装有指针，所述底座的顶部两侧均安装有固定杆，且固定杆位于侧板a与侧板b两两之间，固定杆的前端面设置有刻度标码b，固定杆两两相邻之间安装有液压缸，且液压缸安装在底座顶部中心位置，液压缸的顶部安装有操作台，操作台的上表面两侧均开设有滑槽，操作台的顶部两侧均安装有l型夹具，l型夹具的底部一侧安装有滑块 b，且滑块b的外壁与滑槽的孔壁间隙连接，滑块b的一侧外壁上安装有底板，底板安装在限位柱的一端上，限位柱的另一端穿过支撑板上的通孔与限位板连接，通孔开设在支撑板的外壁中心位
置，限位板的外壁中心位置开设有螺纹孔b，限位柱另一端的外壁上设置有外螺纹，限位柱外壁上的外螺纹与螺纹孔b孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，限位柱的外壁外侧设置有弹簧，且弹簧位于底板与支撑板之间。
8.优选的，所述底座的底部两侧边缘处均安装有支撑柱。
9.优选的，所述防护箱的一侧外壁上设置有排风板。
10.优选的，所述侧板a与侧板b两两之间外壁上方安装控制面板，控制面板的前端面设置有控制按钮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过电机和移动块的设置，在侧板a的一侧设置防护箱，并在防护箱内安装电机，避免了电机受到外界的影响而导致电机损坏的情况，通过启动电机，使电机的输出轴通过联轴器与转轴a连接，并在转轴a上设置移动块，移动块上开设螺纹孔a，使转轴a上的外螺纹与螺纹孔a的内螺纹螺纹啮合连接，则转轴a正转或反转带动移动块向左或向右移动，同时安装在移动块上的设备也同样跟着向左或向右移动，提高了设备的灵活性和机动性。
13.2、本实用新型通过安装块和旋转轴承的设置，在安装块内设置设置转轴 b，并在转轴b上套设齿轮，在支撑杆的一侧设置齿条，使齿轮与齿条啮合连接，并在支撑杆的另一侧设置滑块a，并与安装块内的一侧滑轨的孔壁间隙连接，可对安装块与支撑杆进行上下调节，在支撑杆上设置旋转轴承，并在旋转轴承上设置焊接头，有效的解决了焊接机在使用时可以调节不同的方位，避免了出现焊接位置操作不到的情况，提高了设备的实用性，同时在安装块上设置指针，并在支撑杆上设置刻度标码a，可有效的使焊接头对不同工件需要调整的高度进行测量和计算。
14.3、本实用新型通过操作台和l型夹具设置，需要焊接的工件放置在操作台上，通过操作台开设的滑槽及l型夹具设置的滑块b，使滑块b的外壁与滑槽的孔壁间隙连接，拉动l型夹具，滑块b的一侧则会碰触到底板的，在底板与支撑板之间设置限位柱，同时在限位柱外壁上套设弹簧，利用弹簧受压形变后回弹的作用，可对拉动l型夹具使弹簧压缩形变后进行回弹复位，有效的解决了工件在操作中出现晃动和不牢固等问题，避免了工件在焊接时不稳而导致抖动过大的情况，提高了对不同大小的工件进行完美卡住，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中的b处放大结构示意图。
19.图中：1、底座；101、支撑柱；2、侧板a；201、防护箱；202、电机； 203、联轴器；204、转轴a；205、轴承a；206、排风板；3、侧板b；301、轴承b；4、移动块；401、螺纹孔a；5、安装块；501、滑轨；502、转轴b； 503、齿轮；504、支撑杆；505、齿条；506、刻度标码a；507、固定块；508、指针；509、旋转轴承；510、连接杆；511、焊接头；512、滑块a；6、控制面板；601、控制按钮；7、固定杆；701、刻度标码b；8、液压缸；801、操作台；802、滑槽；803、l型夹具；804、滑块b；805、底板；806、弹簧； 807、限位柱；808、支撑板；809、通孔；810、限位板；811、螺纹孔b。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可调节工件夹持机构的焊接机，包括底座1，底座1的底部两侧边缘处均安装有支撑柱101，侧板 a2的一侧外壁上方安装有防护箱201，防护箱201的一侧外壁上设置有排风板206，防护箱201的内部底端安装有电机202，电机202型号可为y80m1-2，电机202的输出轴通过联轴器203与转轴a204连接，底座1的顶部另一侧安装有侧板b3，转轴a204的另一端一侧穿过轴承a205与轴承b301连接，侧板 a2的外壁上方设置有轴承a205，侧板b3的一侧外壁上方设置有轴承b301，转轴a204的外壁上安装有移动块4，移动块4的表面开设有螺纹孔a401，转轴a204的外壁上设置有外螺纹，且转轴a204外壁上的外螺纹与螺纹孔a401 上的内螺纹螺纹啮合连接，通过电机202和移动块4的设置，在侧板a2的一侧设置防护箱201，并在防护箱201内安装电机202，避免了电机202受到外界的影响而导致电机202损坏的情况，通过启动电机202，使电机202的输出轴通过联轴器203与转轴a204连接，并在转轴a204上设置移动块4，移动块 4上开设螺纹孔a401，使转轴a204上的外螺纹与螺纹孔a401的内螺纹螺纹啮合连接，则转轴a204正转或反转带动移动块4向左或向右移动，同时安装在移动块4上的设备也同样跟着向左或向右移动，提高了设备的灵活性和机动性，移动块4的底部安装有安装块5，安装块5的一侧后端内壁上安装有转轴b502，转轴b502的外壁套设有齿轮503，安装块5的另一侧内壁上安装有滑轨501，齿轮503与滑轨501两两相邻之间安装有支撑杆504，支撑杆504 的一侧外壁上安装有齿条505，且齿条505的外壁与齿轮503的外壁啮合连接，支撑杆504的另一侧外壁上方安装有滑块a512，且滑块a512的外壁与滑轨 501的孔壁间隙连接，支撑杆504的前端面设置有刻度标码a506，支撑杆504 的底部安装有旋转轴承509，旋转轴承509的底部安装有连接杆510，连接杆 510的底端安装有焊接头511，安装块5的前端面安装有固定块507，固定块 507的底部中心位置安装有指针508,通过安装块5和旋转轴承509的设置，在安装块5内设置设置转轴b502，并在转轴b502上套设齿轮503，在支撑杆 504的一侧设置齿条505，使齿轮503与齿条505啮合连接，并在支撑杆504 的另一侧设置滑块a512，并与安装块5内的一侧滑轨501的孔壁间隙连接，可对安装块5与支撑杆504进行上下调节，在支撑杆504上设置旋转轴承509，并在旋转轴承
509上设置焊接头511，有效的解决了焊接机在使用时可以调节不同的方位，避免了出现焊接位置操作不到的情况，提高了设备的实用性，同时在安装块5上设置指针508，并在支撑杆504上设置刻度标码a506，可有效的使焊接头511对不同工件需要调整的高度进行测量和计算，侧板a2与侧板b3两两之间外壁上方安装控制面板6，控制面板6的前端面设置有控制按钮601，底座1的顶部两侧均安装有固定杆7，且固定杆7位于侧板a2与侧板b3两两之间，固定杆7的前端面设置有刻度标码b701，固定杆7两两相邻之间安装有液压缸8，且液压缸8安装在底座1顶部中心位置，液压缸8的顶部安装有操作台801，操作台801的上表面两侧均开设有滑槽802，操作台 801的顶部两侧均安装有l型夹具803，l型夹具803的底部一侧安装有滑块 b804，且滑块b804的外壁与滑槽802的孔壁间隙连接，滑块b804的一侧外壁上安装有底板805，底板805安装在限位柱807的一端上，限位柱807的另一端穿过支撑板808上的通孔809与限位板810连接，通孔809开设在支撑板808的外壁中心位置，限位板810的外壁中心位置开设有螺纹孔b811，限位柱807另一端的外壁上设置有外螺纹，限位柱807外壁上的外螺纹与螺纹孔b811孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，限位柱807的外壁外侧设置有弹簧806，且弹簧806位于底板805与支撑板808之间，通过操作台801和l型夹具803设置，需要焊接的工件放置在操作台801上，通过操作台801开设的滑槽802及l型夹具803设置的滑块b804，使滑块b804的外壁与滑槽802的孔壁间隙连接，拉动l型夹具803，滑块b804的一侧则会碰触到底板805的，在底板805与支撑板808之间设置限位柱807，同时在限位柱807外壁上套设弹簧806，利用弹簧806受压形变后回弹的作用，可对拉动l型夹具803使弹簧806压缩形变后进行回弹复位，有效的解决了工件在操作中出现晃动和不牢固等问题，避免了工件在焊接时不稳而导致抖动过大的情况，提高了对不同大小的工件进行完美卡住，实用性强。
24.工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，通过操作人员将需要焊接的工件放置在操作台801上，通过操作台801开设的滑槽802及l型夹具803设置的滑块b804，使滑块b804的外壁与滑槽802的孔壁间隙连接，拉动l型夹具803，滑块b804的一侧则会碰触到底板805的，在底板805与支撑板808之间设置限位柱807，同时在限位柱 807外壁上套设弹簧806，利用弹簧806受压形变后回弹的作用，可对拉动l 型夹具803使弹簧806压缩形变后进行回弹复位，有效的解决了工件在操作中出现晃动和不牢固等问题，避免了工件在焊接时不稳而导致抖动过大的情况，提高了对不同大小的工件进行完美卡住，并在侧板a2的一侧设置防护箱 201，并在防护箱201内安装电机202，避免了电机202受到外界的影响而导致电机202损坏的情况，通过启动电机202，使电机202的输出轴通过联轴器 203与转轴a204连接，并在转轴a204上设置移动块4，移动块4上开设螺纹孔a401，使转轴a204上的外螺纹与螺纹孔a401的内螺纹螺纹啮合连接，则转轴a204正转或反转带动移动块4向左或向右移动，同时安装在移动块4上的设备也同样跟着向左或向右移动，提高了设备的灵活性和机动性，在安装块5内设置设置转轴b502，并在转轴b502上套设齿轮503，在支撑杆504的一侧设置齿条505，使齿轮503与齿条505啮合连接，并在支撑杆504的另一侧设置滑块a512，并与安装块5内的一侧滑轨501的孔壁间隙连接，可对安装块5与支撑杆504进行上下调节，在支撑杆504上设置旋转轴承509，并在旋转轴承509上设置焊接头511，有效的解决了焊接机在使用时可以调节不同的方位，避免了出现焊接位置操作不到的情况，提高了设备的实用性，同时在安装块5上设置指针508，并在支撑杆504上设置刻度标码a506，可有效的使焊接头511对不同工件需要调整的高度进行测量和计算，实用性强。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。