一种平面磨床可调节平台的制作方法

1.本实用新型涉及平面磨床技术领域，具体为一种平面磨床可调节平台。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分，在进行磨削加工时将物品与平面磨床的平台固定后即可开始磨削工作。
3.但是，现有的平面磨床平台只能固定磨削物品，不方便根据物品的尺寸做调节，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种平面磨床可调节平台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种平面磨床可调节平台，以解决上述背景技术中提出的平面磨床平台使用不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面磨床可调节平台，包括底壳，所述底壳的上端安装有滑动板，且滑动板与底壳滑动连接，所述滑动板的上端安装有底座，所述底座下端的中间位置处安装有固定壳，所述固定壳的内部安装有带螺纹顶杆，且带螺纹顶杆与固定壳通过螺纹配合连接，所述带螺纹顶杆位于固定壳内部一端的两侧均设置有限位杆，且限位杆与固定壳滑动连接，所述限位杆外部的一侧安装有固定环和伸缩弹簧，所述带螺纹顶杆位于固定壳外部的一端安装有转盘，所述滑动板上端内部的中间位置处侧设置有第四滑槽，所述第四滑槽内部的一侧开设有若干插孔，且插孔依次分布，所述限位杆与插孔相适配。
6.优选的，所述底座外部前端的一侧安装有拉手，且拉手与底座固定连接。
7.优选的，所述滑动板上端内部的两侧均设置有第一滑槽，且第一滑槽与滑动板一体成型，所述底座下端的两侧均安装有滑动杆，且滑动杆与第一滑槽滑动连接，所述滑动杆内部的两侧均安装有滑轮，且滑轮与滑动杆滑动连接。
8.优选的，所述滑动板下端的中间位置处安装有电机外壳，且电机外壳与滑动板固定连接，所述电机外壳的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动齿轮，所述底壳上端内部的中间位置处设置有第三滑槽，所述第三滑槽的内部设置有齿条，所述驱动齿轮与齿条啮合连接。
9.优选的，所述滑动板下端的两侧均安装有滑动条，且滑动条与滑动板固定连接，所述底壳内部上端的两侧均设置有第二滑槽，且滑动条与第二滑槽滑动连接。
10.优选的，所述底壳内部的四角处均安装有固定板，且固定板与底壳固定连接，所述
固定板下端的一侧安装有升降装置，所述升降装置的下端安装有底脚盘，且底脚盘与升降装置固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在固定壳外部的一侧安装转盘，逆时针旋转转盘，转盘一侧的带螺纹顶杆与固定壳在螺纹配合下将旋转运动转换为直线运动，从而使得带螺纹顶杆向固定壳的外部移动，带螺纹顶杆的另一端从限位杆的之间抽出，从而取消了对限位杆的限制作用，在伸缩弹簧的作用下推动固定环，固定环拉动限位杆，从而使得限位杆从插孔中抽出，取消了对固定壳的限制，通过拉手拉动底座以调整底座的位置。
13.2、本实用新型通过在滑动板下端电机外壳内部安装有驱动电机，驱动电机输出端的驱动齿轮转动，驱动齿轮与第三滑槽内部一侧的齿条在啮合作用下将旋转运动转换为直线运动，从而使得滑动板移动，通过改变驱动电机输出轴的旋转方向来改变滑动板的移动方向，滑动板在移动时，滑动条受第二滑槽的限制平稳的移动。
14.3、本实用新型通过在滑动杆内部两侧安装有滑轮，拉动底座时，滑轮在第一滑槽的内部移动，在第一滑槽与滑轮的摩擦力下将直线运动转换为旋转运动，滑轮转动，使得滑动更加方便、稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的整体内部结构主视图；
17.图3为本实用新型的固定壳内部限位杆收回状态示意图；
18.图4为本实用新型的固定壳内部限位杆延伸状态示意图；
19.图5为本实用新型的整体内部结构侧视图。
20.图中：1、底壳；2、固定板；3、升降装置；4、底脚盘；5、滑动板；6、底座；7、滑动杆；8、第一滑槽；9、滑轮；10、拉手；11、固定壳；12、转盘；13、限位杆；14、插孔；15、滑动条；16、齿条；17、电机外壳；18、驱动齿轮；19、带螺纹顶杆；20、伸缩弹簧；21、固定环；22、第二滑槽；23、第三滑槽；24、驱动电机；25、第四滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种平面磨床可调节平台，包括底壳1，底壳1的上端安装有滑动板5，且滑动板5与底壳1滑动连接，滑动板5的上端安装有底座6，底座6下端的中间位置处安装有固定壳11，固定壳11的内部安装有带螺纹顶杆19，且带螺纹顶杆19与固定壳11通过螺纹配合连接，带螺纹顶杆19位于固定壳11内部一端的两侧均设置有限位杆13，且限位杆13与固定壳11滑动连接，限位杆13外部的一侧安装有固定环21和伸缩弹簧20，带螺纹顶杆19位于固定壳11外部的一端安装有转盘12，滑动板5上端内部的中间位置处侧设置有第四滑槽25，第四滑槽25内部的一侧开设有若干插孔14，且插孔14依次分布，限位杆13与插孔14相适配，逆时针旋转转盘12，带螺纹顶杆19的另一端从限位杆13的
之间抽出，在伸缩弹簧20的作用下推动固定环21，固定环21拉动限位杆13，从而使得限位杆13从插孔14中抽出，取消了对固定壳11的限制，从而使得底座6可以移动。
23.进一步，底座6外部前端的一侧安装有拉手10，且拉手10与底座6固定连接，拉手10使得底座6的移动更加方便。
24.进一步，滑动板5上端内部的两侧均设置有第一滑槽8，且第一滑槽8与滑动板5一体成型，底座6下端的两侧均安装有滑动杆7，且滑动杆7与第一滑槽8滑动连接，滑动杆7内部的两侧均安装有滑轮9，且滑轮9与滑动杆7滑动连接，在底座6移动时，滑动杆7内部两侧安装的滑轮9在第一滑槽8的内部移动，在第一滑槽8与滑轮9的摩擦力下将直线运动转换为旋转运动，滑轮9转动，使得滑动更加方便、稳定。
25.进一步，滑动板5下端的中间位置处安装有电机外壳17，且电机外壳17与滑动板5固定连接，电机外壳17的内部安装有驱动电机24，驱动电机24的输出端安装有驱动齿轮18，底壳1上端内部的中间位置处设置有第三滑槽23，第三滑槽23的内部设置有齿条16，驱动齿轮18与齿条16啮合连接，驱动电机24输出端的驱动齿轮18转动，驱动齿轮18与第三滑槽23内部一侧的齿条16在啮合作用下将旋转运动转换为直线运动，从而使得滑动板5移动。
26.进一步，滑动板5下端的两侧均安装有滑动条15，且滑动条15与滑动板5固定连接，底壳1内部上端的两侧均设置有第二滑槽22，且滑动条15与第二滑槽22滑动连接。
27.进一步，底壳1内部的四角处均安装有固定板2，且固定板2与底壳1固定连接，固定板2下端的一侧安装有升降装置3，升降装置3的下端安装有底脚盘4，且底脚盘4与升降装置3固定连接，升降装置3使得装置的高度调节更加方便。
28.工作原理：使用时，在装置使用时，启动升降装置3，升降装置3向下延伸，从而使得底壳1升起，通过对升降装置3的控制可改变装置的使用高度，升降装置3下端的底脚盘4起到增加接触面积的作用，提高了装置放置时的稳定性，当需要将切削物品左右移动时，启动滑动板5下端电机外壳17内部安装的驱动电机24，驱动电机24输出端的驱动齿轮18转动，驱动齿轮18与第三滑槽23内部一侧的齿条16在啮合作用下将旋转运动转换为直线运动，从而使得滑动板5移动，通过改变驱动电机24输出轴的旋转方向来改变滑动板5的移动方向，滑动板5在移动时，滑动条15受第二滑槽22的限制平稳的移动，当需要将切削物品前后移动时，逆时针旋转转盘12，转盘12一侧的带螺纹顶杆19与固定壳11在螺纹配合下将旋转运动转换为直线运动，从而使得带螺纹顶杆19向固定壳11的外部移动，带螺纹顶杆19的另一端从限位杆13的之间抽出，从而取消了对限位杆13的限制作用，在伸缩弹簧20的作用下推动固定环21，固定环21拉动限位杆13，从而使得限位杆13从插孔14中抽出，取消了对固定壳11的限制，通过拉手10拉动底座6以调整底座6的位置，当移动到需要的位置后顺时针旋转转盘12使得带螺纹顶杆19的一端插入限位杆13的一侧，推动限位杆13插入插孔14，将底座6固定，在底座6移动时，滑动杆7内部两侧安装的滑轮9在第一滑槽8的内部移动，在第一滑槽8与滑轮9的摩擦力下将直线运动转换为旋转运动，滑轮9转动，使得滑动更加方便、稳定。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。