一种夹具的制作方法

1.本技术属于抛光技术领域，更具体地说，是涉及一种夹具。


背景技术：

2.目前，人们在加工手表表带时，一般采用磨削机开粗表带两面，再将粗加工的表带表面进行抛光。在抛光之前，需要先通过夹具将表带夹持固定，从而可防止表带在抛光过程中发生位置偏移，进而提高抛光质量。
3.然而，现有的夹具对于表带的夹持固定操作繁琐复杂，且夹持固定效果差，进而导致表带的抛光质量差。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种夹具，以解决相关技术中存在的：现有的夹具对于表带的夹持固定操作繁琐复杂，夹持固定效果差的问题。
5.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：
6.提供一种夹具，包括：
7.支撑座，用于支撑抛光件；
8.两个挂钩，分别安装于所述支撑座的两端，用于供所述抛光件的两端分别挂载；
9.驱动单元，安装于所述支撑座上并与至少一个所述挂钩连接，用于驱动两个所述挂钩相互靠近或远离。
10.此结构，本技术通过在支撑座上分别安装两个挂钩和驱动单元，抛光件的两端可分别挂载固定于两个挂钩上。当驱动单元驱动两个挂钩相互远离时，两个挂钩可将抛光件拉直并锁紧固定，以供后续抛光作业。当驱动单元驱动两个挂钩相互靠近时，可将抛光完毕后的抛光件从支撑座上取下。因此，该夹具对抛光件的夹持固定操作方便快捷，夹持固定效果好。
11.在一个实施例中，两个所述挂钩包括上钩和下钩，所述支撑座上开设有供所述上钩伸出的第一通孔，所述支撑座上开设有供所述下钩朝靠近或远离所述上钩的方向移动的第二通孔。
12.此结构，通过上钩与下钩的配合，可便于对抛光件的挂载锁紧。通过第一通孔和第二通孔可实现对上钩和下钩的定位与引导。
13.在一个实施例中，所述上钩包括穿过所述第一通孔的第一底座和安装于所述第一底座上的第一顶座，所述第一顶座远离所述下钩的一端伸出所述第一底座。
14.此结构，第一底座、第一顶座和支撑座的顶面之间围合成的区域可供钢丝卡入，从而可方便对抛光件的一端的挂载。
15.在一个实施例中，所述第一顶座靠近所述下钩的一端伸出所述第一底座。
16.此结构，可将上钩限位于第一通孔中。
17.在一个实施例中，所述下钩包括穿过所述第二通孔的第二底座和安装于所述第二
底座上的第二顶座，所述第二顶座远离所述上钩的一端伸出所述第二底座。
18.此结构，第二底座、第二顶座和支撑座的顶面之间围合成的区域可供钢丝卡入，从而可方便对抛光件的另一端的挂载。
19.在一个实施例中，所述第二顶座靠近所述上钩的一端伸出所述第二底座。
20.此结构，可将下钩限位于第二通孔中。
21.在一个实施例中，所述上钩的数量、所述下钩的数量、所述第一通孔的数量和所述第二通孔的数量相同，所述下钩的数量为多个，多个所述下钩沿所述支撑座的长度方向间隔设置。
22.此结构，可同时对多个抛光件进行挂载固定，从而可对多个抛光件进行同步抛光作业，有助于提高抛光效率。
23.在一个实施例中，所述夹具还包括支撑多个所述下钩的连接座；所述连接座安装于所述支撑座上，所述连接座与所述驱动单元相连。
24.此结构，连接座可实现多个下钩的同步移动，减少驱动单元的使用量。
25.在一个实施例中，所述支撑座包括支撑板和分别安装于所述支撑板的两端的固定座；两个所述挂钩和所述驱动单元分别安装于所述支撑板上。
26.此结构，通过支撑板便于对抛光件的支持，防止其位置发生偏移。通过固定座可便于支撑座安装于抛光机上。
27.在一个实施例中，各所述固定座上开设有开孔。
28.此结构，可降低支撑座的整体重量，成本低。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本技术实施例提供的夹具的结构示意图；
31.图2为图1中a处的放大示意图；
32.图3为图1中b处的放大示意图；
33.图4为图1的主视图；
34.图5为图1的俯视图。
35.其中，图中各附图主要标记：
36.1、支撑座；11、第一通孔；12、第二通孔；13、支撑板；14、固定座；140、开孔；
37.2、挂钩；21、上钩；211、第一底座；212、第一顶座；22、下钩；221、第二底座；222、第二顶座；
38.3、驱动单元；4、连接座。
具体实施方式
39.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅
用以解释本技术，并不用于限定本技术。
40.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
41.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
43.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
45.请参阅图1，现对本技术实施例提供的夹具进行说明。该夹具包括用于支撑抛光件的支撑座1、分别安装于支撑座1的两端的两个挂钩2和安装于支撑座1上并与至少一个挂钩2连接的驱动单元3。当驱动单元3与其中一个挂钩2连接时，另一个挂钩2可安装固定于支撑座1上，驱动单元3可带动一个挂钩2向另一个挂钩2靠近或远离。当驱动单元3分别与两个挂钩2连接时，驱动单元3可同时驱动两个挂钩2相互靠近或远离。其中，驱动单元3可为气缸、电缸、油缸等，在此不作唯一限定。此结构，本技术通过在支撑座1上分别安装两个挂钩2和驱动单元3，抛光件的两端可分别挂载固定于两个挂钩2上。当驱动单元3驱动两个挂钩2相互远离时，两个挂钩2可将抛光件拉直并锁紧固定，以供后续抛光作业。当驱动单元3驱动两个挂钩2相互靠近时，可将抛光完毕后的抛光件从支撑座1上取下。因此，该夹具对抛光件的夹持固定操作方便快捷，夹持固定效果好。
46.在一个实施例中，请参阅图1至图3，作为本技术实施例提供的夹具的一种具体实施方式，两个挂钩2包括上钩21和下钩22，支撑座1上开设有供上钩21伸出的第一通孔11，支撑座1上开设有供下钩22朝靠近或远离上钩21的方向移动的第二通孔12。此结构，上钩21与下钩22正对设置，从而可方便供抛光件的挂载锁紧。通过第一通孔11和第二通孔12可实现对上钩21和下钩22的定位与引导。
47.在一个实施例中，请参阅图2和图3，第一通孔11和第二通孔12均可为长条孔，第一
通孔11的长度方向与第二通孔12的长度方向共线。第一通孔11可供上钩21沿第一通孔11的长度方向移动，第二通孔12可供下钩22沿第二通孔12的长度方向移动，从而可对上钩21和下钩22的移动起到定向引导作用。
48.在一个实施例中，请参阅图2，作为本技术实施例提供的夹具的一种具体实施方式，上钩21包括穿过第一通孔11的第一底座211和安装于第一底座211上的第一顶座212，第一顶座212远离下钩22的一端伸出第一底座211。其中，抛光件可为表带，在此不作唯一限定。此结构，当抛光件需要夹持固定时，在表带的两端分别安装钢丝，位于表带的一端的钢丝可卡设于第一顶座212、第一底座211和支撑座1的顶面之间围合的区域中，从而可提高对表带的固定效果。而且，第一底座211与第一顶座212之间形成的第一台阶部可与第一通孔11的一端配合抵挡，从而可对上钩21在第一通孔11中的位移进行限位。
49.在一个实施例中，第一顶座212的长度小于第一通孔11沿支撑座1的宽度方向的长度，便于上钩21进出第一通孔11，方便对上钩21的拆装及维护。
50.在一些实施例中，第一底座211上且面向第一台阶部的侧面上可开设有卡槽，钢丝可伸入该卡槽中，从而可提高对钢丝的快速定位，也可防止钢丝发生位置偏移，进而可提高对抛光件的夹持固定效果。
51.在一个实施例中，请参阅图2，作为本技术实施例提供的夹具的一种具体实施方式，第一顶座212靠近下钩22的一端伸出第一底座211。此结构，第一顶座212与第一底座211之间形成第二台阶部，从而可与第一通孔11的另一端配合抵挡，并结合第一台阶部与第一通孔11的一端的配合抵挡，从而可将上钩21限位于第一通孔11中。
52.在一个实施例中，请参阅图3，作为本技术实施例提供的夹具的一种具体实施方式，下钩22包括穿过第二通孔12的第二底座221和安装于第二底座221上的第二顶座222，第二顶座222远离上钩21的一端伸出第二底座221。此结构，表带的两端分别设置有钢丝，位于表带一端的钢丝可挂载于上钩21上，位于表带另一端的钢丝可挂载于第二底座221、第二顶座222和支撑座1的顶面围合的区域中，并在驱动单元3的驱动作用下，使下钩22逐渐远离上钩21，从而可将表带拉紧并固定。
53.在一个实施例中，第二顶座222的长度小于第二通孔12沿支撑座1的宽度方向的长度，便于下钩22进出第二通孔12，方便对下钩22的拆装及维护。
54.在一个实施例中，第二底座221与第二顶座222之间形成第三台阶部，第二底座221上且面向第三台阶部的侧面上可开设有卡槽，钢丝可伸入该卡槽中，从而可提高对钢丝的快速定位，也可防止钢丝发生位置偏移，进而可提高对抛光件的夹持固定效果。
55.在一个实施例中，请参阅图3，作为本技术实施例提供的夹具的一种具体实施方式，第二顶座222靠近上钩21的一端伸出第二底座221。此结构，第二顶座222与第二顶座222之间形成第四台阶部，第四台阶部可与第二通孔12靠近第一通孔11的一端配合抵挡，从而可将下钩22限位于第二通孔12中。
56.在一个实施例中，请参阅图1和图5，作为本技术实施例提供的夹具的一种具体实施方式，上钩21的数量、下钩22的数量、第一通孔11的数量和第二通孔12的数量相同，下钩22的数量为多个，多个下钩22沿支撑座1的长度方向间隔设置。同理，上钩21的数量也为多个，多个上钩21沿支撑座1的长度方向间隔设置。此结构，一根钢丝可将多个表带的一端连接，另一根钢丝可将多个表带的另一端连接；一根钢丝可挂载于多个上钩21上，另一根钢丝
可挂载于多个下钩22上，从而可实现对多个表带的固定，可同时对多个表带进行抛光作业，进而可提高抛光效率。而且，上钩21的数量与下钩22的数量保持一致，可保证抛光件两端的拉力保持一致。当然，在其它实施例中，上钩21的数量可与第一通孔11的数量保持一致，下钩22的数量可与第二通孔12的数量保持一致，上钩21的数量和下钩22的数量都可以根据实际需要进行调节，在此不作唯一限定。
57.在一个实施例中，请参阅图1和图4，作为本技术实施例提供的夹具的一种具体实施方式，夹具还包括支撑多个下钩22的连接座4；连接座4安装于支撑座1上，连接座4与驱动单元3相连。此结构，通过连接座4将多个下钩22支撑，从而可不需要设置多个驱动单元3来分别驱动多个下钩22，仅需一个或少量个驱动单元3来驱动连接座4移动，就能驱动多个下钩22同步移动，从而可降低成本。
58.在一个实施例中，请参阅图1，作为本技术实施例提供的夹具的一种具体实施方式，支撑座1包括支撑板13和分别安装于支撑板13的两端的固定座14；两个挂钩2和驱动单元3分别安装于支撑板13上。此结构，支撑板13的顶面为平面，可提高抛光件的支撑水平度，防止抛光件歪斜。通过两个固定座14便于将支撑座1安装于抛光机上，便于拆装。各固定座14与支撑板13可实现可拆卸连接，从而可对支撑座1进行拆解，便于维护及包装运输。
59.在一个实施例中，请参阅图1，作为本技术实施例提供的夹具的一种具体实施方式，各固定座14上开设有开孔140。此结构，开孔140可减小固定座14的材料使用量，降低支撑座1的整体重量，成本低。
60.以上所述仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。