半自动侧向按压式阀门机构的制作方法

1.本实用新型涉及瓶体阀门领域技术，尤其是指一种半自动侧向按压式阀门机构。


背景技术：

2.气泡水是一种有着清新的口感、细腻的气泡、各种水果口味的饮料，是一种比较火热的健康饮料。气泡水主打“无糖”和“健康”理念的气泡水开始成为市场风口。气泡水可以短暂提升饱腹感，还有一定的提升食欲的效果。
3.传统家用或商用气泡水（苏打水）设备直接针对饮料打入任何气体后，在倒出饮品前排气会产生大量的泡沫同时需要等待很长时间的压力气体排放，造成气体在饮料上方产生大量的气体浪费，增加气体使用成本，同时传统方式在等待排气过程时间，因为压力降低会将已融入饮料的气体部分再度被排出，大大降低饮料的气体口感，传统的方式结构较为复杂，不仅不易清洁，使用不同风格味道的饮品时会混淆，影响口味和口感，而且生产成本高，因此，有必要对现有的瓶体阀门结构作出进一步改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种半自动侧向按压式阀门机构，其能有效解决现有之瓶体阀门机构浪费气体、增加气体使用成本、影响饮料口感、结构复杂、不易清洗以及成本高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种半自动侧向按压式阀门机构，其安装在瓶体底部，包括有底盖、阀芯推杆以及密封圈；该底盖盖住瓶体底部开口，底盖内具有一容置槽，容置槽连通瓶体内部和外界；该阀芯推杆包括有主体部和固定于主体部外端的按压部，该主体部位于容置槽中并由按压部带动来回活动，主体部上开设有定位槽以及连通瓶体内部和外界的出料槽，按压部侧向向外伸出底盖；该密封圈套嵌于定位槽中并与容置槽的内壁紧密贴合。
7.作为一种优选方案，所述容置槽横向延伸，容置槽的上侧内壁开设有连通瓶体的第一出料孔，容置槽的下侧内壁开设有连通外界的第二出料孔，第二出料孔和第一出料孔沿容置槽的轴向错开排布；出料槽连通第一出料孔和第二出料孔之间，所述定位槽为三个，对应的密封圈也为三个；出料槽和三定位槽沿主体部的轴向排布，且出料槽位于两定位槽之间；该三个密封圈分别嵌于对应的定位槽中。
8.作为一种优选方案，所述底盖的底部边缘凹设有让位槽，该让位槽连通容置槽，主体部可转动地设置在容置槽中，按压部由主体部的外端一体成型出，主体部可在按压部带动下来回转动并横向来回活动地设置在容置槽中；按压部上设置有一止销针，该止销针位于让位槽中并抵在让位槽内壁上。
9.作为一种优选方案，所述让位槽内还具有一安装槽，底盖上设置有防退扣，该防退扣可拆卸地安装于安装槽中，防退扣向下伸入容置槽中；主体部上设置有防退凸台，防退凸台的侧壁面抵在防退扣的侧壁面上。
10.作为一种优选方案，所述底盖的顶部凹设有与瓶体底部相适配的容置腔，容置腔的内壁形成有与瓶体底部连接的内螺纹，该第一出料孔位于容置腔的内底面上。
11.作为一种优选方案，所述按压部向外伸出底盖，主体部可在按压部的带动下横向来回活动地设置在容置槽中，主体部的内端面向内凹设有一凹槽，该凹槽内设置有一弹簧，该弹簧的一端抵在凹槽的底面，弹簧的另一端抵在容置槽的内壁面。
12.作为一种优选方案，所述底盖上还设置有一密封塞，该密封塞的一端具有连接部，该连接部尾端固定在底盖上并向内伸入容置槽中，密封塞的另一端具有一塞体，该塞体可拆卸地扣合在第二出料孔中。
13.作为一种优选方案，所述容置槽横向延伸，容置槽的上侧内壁开设有连通瓶体的第一出料孔；所述定位槽为三个，该密封圈为三个，定位槽沿主体部轴向排布，主体部的前端侧面开设有出料孔，该出料孔位于两密封圈之间，出料槽的一端连通出料孔，出料槽的另一端贯穿主体部的后端面，主体部的前端具有一凹槽，凹槽内设置有一复位弹簧，该复位弹簧抵于凹槽的底面和容置槽的内壁面之间并促使主体部向后复位。
14.作为一种优选方案，所述该按压部向外伸出底盖，按压部内具有一出料道，该出料道一端与出料槽连通，出料道的另一端贯穿按压部的后端面，主体部可在按压部的带动下横向来回活动地设置于容置槽中，主体部活动而使出料孔连通第一出料孔或由密封圈堵塞在第一出料孔和出料孔之间。
15.作为一种优选方案，所述按压部上形成有出料嘴，出料道贯穿出料嘴后端面。
16.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
17.通过本半自动侧向按压式阀门机构设置在瓶体底部，瓶体内被打入气体后，多余的气体会存在瓶体上部，在倒出饮品时，直接从下部排放出饮料，无需排放出瓶体内多余的气体，不会造成气体浪费，降低气体的使用成本，并且排出饮料的过程中也不会使瓶体内部的气压造成大幅度降低，已经融入饮料的气体部分也不会再度排出，保持了饮料的口感，并配合包括有底盖、阀芯推杆以及密封圈，结构更加简单，易于拆卸和清洗，在使用不同风格味道的饮品时也不会造成不同口味混淆在一起，生产的成本也更低。
18.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
19.图1是本实用新型之第一较佳实施例的使用状态示意图；
20.图2是本实用新型之第一较佳实施例的立体结构示意图；
21.图3是本实用新型之第一较佳实施例另一角度的立体结构示意图；
22.图4是本实用新型之第一较佳实施例的使用状态截面示意图；
23.图5是本实用新型之第一较佳实施例另一使用状态的截面示意图；
24.图6是本实用新型之第二较佳实施例的立体结构示意图；
25.图7是本实用新型之第二较佳实施例的截面示意图；
26.图8是本实用新型之第三较佳实施例的立体结构示意图；
27.图9是本实用新型之第三较佳实施例中阀芯推杆的立体结构示意图。
28.附图标识说明：
29.10、瓶体20、底盖
30.201、容置槽202、第一出料孔
31.203、第二出料孔204、容置腔
32.205、让位槽206、安装槽
33.21、防退扣22、密封塞
34.221、连接部222、塞体
35.30、阀芯推杆301、定位槽
36.302、出料槽303、凹槽
37.304、出料孔305出料道
38.31、主体部311、防退凸台
39.32、按压部321、止销针
40.322、出料嘴33、弹簧
41.34、复位弹簧40、密封圈。
具体实施方式
42.请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，其安装在瓶体10底部，包括有底盖20、阀芯推杆30以及密封圈40。
43.该底盖20盖住瓶体10底部开口，底盖20内具有一容置槽201，容置槽201连通瓶体10内部和外界；在本实施例中，所述容置槽201横向延伸，容置槽201的上侧内壁开设有连通瓶体10的第一出料孔202，容置槽201的下侧内壁开设有连通外界的第二出料孔203，第二出料孔203和第一出料孔202沿容置槽201的轴向错开排布；所述底盖20的顶部凹设有与瓶体10底部相适配的容置腔204，容置腔204的内壁形成有与瓶体10底部连接的内螺纹，该第一出料孔202位于容置腔204的内底面上；所述底盖20的底部边缘凹设有让位槽205，该让位槽205连通容置槽201；所述让位槽205内还具有一安装槽206，底盖20上设置有防退扣21，该防退扣21可拆卸地安装于安装槽206中，防退扣21向下伸入容置槽201中。
44.该阀芯推杆30包括有主体部31和固定于主体部31外端的按压部32，该主体部31位于容置槽201中并由按压部32带动来回活动，主体部31上开设有定位槽301以及连通瓶体10内部和外界的出料槽302；按压部32侧向向外伸出底盖10；在本实施例中，所述出料槽302连通第一出料孔202和第二出料孔203之间，所述定位槽301为三个，出料槽302和三定位槽301沿主体部31的轴向排布，且出料槽302位于两定位槽301之间；所述主体部31可转动地设置在容置槽201中，按压部32由主体部31的外端一体成型出，主体部31可在按压部32带动下来回转动并横向来回活动地设置在容置槽201中；按压部32上设置有一止销针321，该止销针321位于让位槽205中并抵在让位槽205内壁上；所述主体部31上设置有防退凸台311，防退凸台311的侧壁面抵在防退扣21的侧壁面上。
45.该密封圈40套嵌于定位槽301中并与容置槽201的内壁紧密贴合；在本实施例中，所述密封圈40也为三个，三密封圈40分别嵌于对应的定位槽301中。
46.详述本实施例的组装过程和工作原理如下：
47.组装时，先将两密封圈40分别套设在对应的定位槽301中，然后将阀芯推杆30的主
体部由容置槽201的一端向内伸入容置槽201中，伸入到位后，使得其中一密封圈40位于第一出料孔202和第二出料孔203之间，另外两密封圈40位于第一出料孔202和第二出料孔203的两侧，接着将防退扣21装入安装槽206中，并将止销针321装入按压部32上即可。
48.使用时，当需要放出饮料时，可通过旋转按压部32，使得止销针321旋转出让位槽205，然后沿着容置槽201向内推压按压部32，,带动主体部31向内进入容置槽201，使密封圈40分别位于第一出料孔202和第二出料孔203的两侧边，并通过出料槽302连通第一出料孔202和第二出料孔203，此时饮料会从依次通过第一出料孔202、出料槽302和第二出料孔203流出。
49.请参照图6至图7所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其不同之处在于：
50.在本实施例中，所述按压部32向外伸出底盖20，主体部31可在按压部32的带动下横向来回活动地设置在容置槽201中，主体部31的内端面向内凹设有一凹槽303，该凹槽303内设置有一弹簧33，该弹簧33的一端抵在凹槽303的底面，弹簧33的另一端抵在容置槽201的内壁面；所述底盖20上还设置有一密封塞22，该密封塞22的一端具有连接部221，该连接部221尾端固定在底盖20上并向内伸入容置槽201中，密封塞22的另一端具有一塞体222，该塞体222可拆卸地扣合在第二出料孔203中。
51.详述本实施例的组装过程和工作原理如下：
52.组装时，先将三个密封圈40套设在对应的定位槽301中，并将弹簧33一端抵在凹槽303中，接着将主体部31向内伸入容置槽201中，并使得弹簧33的另一端抵在容置槽201的内壁面，之后将防退扣21装入安装槽206中，最后将密封塞22的连接部221尾端固定在底盖20上，并将密封塞22另一端的塞体222扣合在第二出料孔203中即可。
53.使用时，当需要放出饮料时，先拔下塞体222，接着通过向内按压按压部32，使得按压部32带动主体部31沿着容置槽201向内活动，并使得出料槽302连通第一出料孔202和第二出料孔203，此时放出饮料，不需要放出饮料时，松开按压部32，阀芯推杆30会在弹簧33的作用下复位，使得一密封圈40堵住第一出料孔202和第二出料孔203之间，最后盖上塞体222即可。
54.请参照图8至图9所示，其显示出了本实用新型之第三较佳实施例的具体结构。
55.在本实施例中，所述容置槽201横向延伸，容置槽201的上侧内壁开设有连通瓶体10的第一出料孔202；所述定位槽301为三个，该密封圈40为三个，定位槽301沿主体部31轴向排布，主体部31的前端侧面开设有出料孔304，该出料孔304位于两密封圈40之间，出料槽302的一端连通出料孔304，出料槽302的另一端贯穿主体部31的后端面，主体部31的前端具有一凹槽303，凹槽303内设置有一复位弹簧34，该复位弹簧34抵于凹槽303的底面和容置槽201的内壁面之间并促使主体部31向后复位；该按压部32向外伸出底盖20，按压部32内具有一出料道305，该出料道305一端与出料槽302连通，出料道305的另一端贯穿按压部32的后端面，按压部32上形成有出料嘴322，出料道305贯穿出料嘴322后端面；主体部31可在按压部32的带动下横向来回活动地设置于容置槽201中，主体部31活动而使出料孔304连通第一出料孔202或由密封圈40堵塞在第一出料孔202和出料孔304之间。
56.详述本实施例的组装和使用过程如下：
57.组装时，先将密封圈40嵌设在定位槽301中，然后将按压部32组装在主体部31上使
得出料道305与出料槽302连通，接着将复位弹簧34装入凹槽303中，最后将组装完成的阀芯推杆30整体装入容置槽201中并使得复位弹簧34另一端抵在容置槽201的内壁面上即可。
58.使用时，放出饮料时，通过按压按压部32，使得按压部32带动主体部31沿着容置槽201向里活动直至第一出料孔202与出料孔304连通，此时瓶体10内的饮料或通过第一出料孔202和出料孔304进入出料槽302中，并沿着出料道305从出料嘴322流出，当不需要放出饮料时，只需松开按压部32，此时复位弹簧34会促使主体部31向外活动复位，复位后，密封圈40堵塞在第一出料孔202和出料孔304之间即可。
59.本实用新型的设计重点在于：通过本半自动侧向按压式阀门机构设置在瓶体底部，瓶体内被打入气体后，多余的气体会存在瓶体上部，在倒出饮品时，直接从下部排放出饮料，无需排放出瓶体内多余的气体，不会造成气体浪费，降低气体的使用成本，并且排出饮料的过程中也不会使瓶体内部的气压造成大幅度降低，已经融入饮料的气体部分也不会再度排出，保持了饮料的口感，并配合包括有底盖、阀芯推杆以及密封圈，结构更加简单，易于拆卸和清洗，在使用不同风格味道的饮品时也不会造成不同口味混淆在一起，生产的成本也更低。
60.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。