一种用于真空油炸设备的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及真空油炸机技术领域，具体为一种用于真空油炸设备的上料机构。


背景技术：

2.真空油炸机是一种常见的真空油炸设备，常用于果蔬脆片的加工。通过对蔬果片进行加热、油炸、储油、脱油、脱水、过滤一体化操作，在真空下连续性完成，使得产品含油量低，产品处于负压状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用所带来的危害。
3.在使用真空油炸设备对蔬果片进行加工时，需要将蔬果片输送至设备内部，目前多为人工上料，不仅操作繁琐，增加了工作人员的工作量，还容易出现油液溅射到手上，导致手部皮肤受伤的情况，使用安全性有待提高，为此，我们提出一种用于真空油炸设备的上料机构。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于真空油炸设备的上料机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的一种用于真空油炸设备的上料机构，包括底座、立柱、固定板、丝杠、固定杆、电机、活动板、上料台、导料板、围挡、推送机构；
6.所述立柱安装在底座顶部的一侧，所述固定板安装在立柱的一侧顶部且位于底座的上方，所述丝杠和固定杆分别设置在固定板底部的两侧，所述丝杠的两端分别与固定板和底座转动连接，所述固定杆的两端分别与固定板和底座固定连接，所述电机安装在底座的一端内部，且电机的输出轴通过联轴器与丝杠的底端固定连接；
7.所述活动板设置在丝杠与固定杆之间，所述活动板的一端与丝杠螺纹套接，所述活动板的另一端与固定杆滑动套接，所述上料台安装在活动板的上表面，所述导料板通过合页铰接在上料台的顶部，所述围挡安装在导料板的上表面，所述固定板的中部开设有与上料台相适配的开口，所述上料台与开口内壁滑动连接，所述推送机构安装在立柱的顶部且位于远离合页的一侧。
8.优选的，所述推送机构包括电动推杆和铲板，所述电动推杆安装在立柱的顶部，所述电动推杆的推送端朝向围挡设置且安装有铲板，所述铲板插入到导料板与上料台之间。
9.优选的，所述铲板上表面靠近导料板的一侧为向下的斜面设计，所述铲板的底面与上料台的上表面滑动连接。
10.优选的，所述活动板的两端分别开设有螺纹孔和套孔，所述活动板通过螺纹孔与丝杠螺纹连接，所述活动板通过套孔与固定杆滑动连接。
11.优选的，所述底座远离立柱的一端内部设置开口，所述电机安装在开口内部，开口顶部镶嵌安装有轴承，所述丝杠的底端通过轴承与底座转动连接。
12.优选的，所述固定板顶部远离推送机构的一侧安装有导料台，所述导料台上表面远离推送机构的一侧为向下的斜面设计。
13.优选的，所述围挡为三面围挡结构，且围挡远离推送机构的一侧为开口设计。
14.与现有技术相比较，本实用新型提供的用于真空油炸设备的上料机构，具有以下有益效果：
15.本实用新型在使用时，先将该机构置于真空油炸机的进料口周边，再将待加工的蔬果片置于导料板上，通过电机带动丝杠转动，使得活动板沿着丝杠和固定杆上升，继而带动上料台上升至固定板的内部，导料板上升至固定板的上方，再通过电动推杆带动铲板朝向导料板的一侧移动，使得铲板的尖端从上料台与导料板之间插入，随着铲板的继续推移，导料板以合页为轴心向上翻动倾斜，使得导料板上的蔬果片向下输送并进入真空油炸机的内部，实现蔬果片的自动上料，结构简单，操作便捷，降低了工作人员的工作量，也避免了人工上料油液溅射导致手部皮肤受伤的情况，有利于提高使用安全性，具有广阔的市场前景，利于推广。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型的上料示意图；
18.图3为本实用新型固定板的剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型导料板的俯视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、立柱；3、固定板；4、丝杠；5、固定杆；6、电机；7、活动板；8、上料台；9、导料板；10、围挡；11、推送机构；111、电动推杆；112、铲板；12、导料台。
具体实施方式
21.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.请参阅图1-4，一种用于真空油炸设备的上料机构，包括底座1、立柱2、固定板3、丝杠4、固定杆5、电机6、活动板7、上料台8、导料板9、围挡10、推送机构11；
24.立柱2安装在底座1顶部的一侧，固定板3安装在立柱2的一侧顶部且位于底座1的上方，丝杠4和固定杆5分别设置在固定板3底部的两侧，丝杠4的两端分别与固定板3和底座1转动连接，固定杆5的两端分别与固定板3和底座1固定连接，电机6安装在底座1的一端内部，且电机6的输出轴通过联轴器与丝杠4的底端固定连接；
25.活动板7设置在丝杠4与固定杆5之间，活动板7的一端与丝杠4螺纹套接，活动板7
的另一端与固定杆5滑动套接，上料台8安装在活动板7的上表面，导料板9通过合页铰接在上料台8的顶部，围挡10安装在导料板9的上表面，固定板3的中部开设有与上料台8相适配的开口，上料台8与开口内壁滑动连接，推送机构11安装在立柱2的顶部且位于远离合页的一侧。
26.推送机构11包括电动推杆111和铲板112，电动推杆111安装在立柱2的顶部，电动推杆111的推送端朝向围挡10设置且安装有铲板112，铲板112插入到导料板9与上料台8之间，通过电动推杆111带动铲板112向前推进，可以将导料板9向上翻动而形成斜面，便于蔬果片的下料，铲板112上表面靠近导料板9的一侧为向下的斜面设计，铲板112的底面与上料台8的上表面滑动连接，倾斜角度为15-35
°
，便于导料板9的倾斜，从而方便蔬果片进入真空油炸机内。
27.活动板7的两端分别开设有螺纹孔和套孔，活动板7通过螺纹孔与丝杠4螺纹连接，活动板7通过套孔与固定杆5滑动连接，通过电机6带动丝杠4转动，使得活动板7能够沿着丝杠4和固定杆5进行升降，从而便于上料。
28.底座1远离立柱2的一端内部设置开口，电机6安装在开口内部，开口顶部镶嵌安装有轴承，丝杠4的底端通过轴承与底座1转动连接。
29.固定板3顶部远离推送机构11的一侧安装有导料台12，导料台12上表面远离推送机构11的一侧为向下的斜面设计，可以辅助蔬果片进入真空油炸机内。
30.围挡10为三面围挡结构，且围挡10远离推送机构11的一侧为开口设计，便于蔬果片的输送。
31.本实用新型在使用时，先将该机构置于真空油炸机的进料口周边，再将待加工的蔬果片置于导料板9上，通过电机6带动丝杠4转动，使得活动板7沿着丝杠4和固定杆5上升，继而带动上料台8上升至固定板3的内部，导料板9上升至固定板3的上方，再通过电动推杆111带动铲板112朝向导料板9的一侧移动，使得铲板112的尖端从上料台8与导料板9之间插入，随着铲板112的继续推移，导料板9以合页为轴心向上翻动倾斜，使得导料板9上的蔬果片向下输送并进入真空油炸机的内部，实现蔬果片的自动上料，结构简单，操作便捷，降低了工作人员的工作量，也避免了人工上料油液溅射导致手部皮肤受伤的情况，有利于提高使用安全性，具有广阔的市场前景，利于推广。
32.以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。