一种PE膜牵引装置的制作方法

一种pe膜牵引装置
技术领域
1.本实用新型涉及pe膜生产技术领域，尤其涉及一种pe膜牵引装置。


背景技术：

2.pe保护膜，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。pe保护膜以特殊聚乙烯(pe)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯，pe保护膜最大的优点是被保护的产品在生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力。
3.如公开号为cn109483850a的一种热塑膜牵引机，包括牵引轨道和传输皮带，所述牵引轨道位于传输皮带下方，且与传输皮带的输送方向平行，传输皮带连接有带动其运行的电机；牵引轨道的两侧固定连接有滑动条，牵引机还包括用于将热塑膜固定于牵引轨道上的固定器，所述固定器包括正压板和正压板两端钱接的侧压板，正压板连接于传输皮带上，正压板的长度方向与传送皮带的输送方向垂直，所述侧压板的内侧连接有挡块，挡块上开有与滑动条间隙配合的凹槽，所述凹槽内连接有弹簧，弹簧的自由端连接有挡板。
4.但是上述装置在使用时还存在以下问题，其一，牵引过程中无法控制pe膜的张力，容易使pe膜产生褶皱，影响对产品的包装效果；其二，无法对不同尺寸的pe膜进行牵引，使用时需要更换不同型号牵引的装置，降低了产品包装的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种pe膜牵引装置，以解决在牵引过程中无法控制pe膜的张力，容易使pe膜产生褶皱，影响对产品的包装效果，无法对不同尺寸的pe膜进行牵引，使用时需要更换不同型号牵引的装置，降低了产品包装的效率的技术问题。
6.本实用新型实施例采用下述技术方案：包括工作台、上料组件、移动组件和固定组件，所述工作台呈水平设置在地面上，所述上料组件呈水平设置在工作台上，所述移动组件设置在工作台上且移动组件位于上料组件的旁侧，所述固定组件固定设置在移动组件上。
7.进一步的，所述上料组件包括支撑架、旋转齿轮、上料电机、两个上料支撑块、两个滑动块、两个上料辊轴和两个转动齿盘，两个所述上料支撑块对称设置在工作台上，两个所述上料支撑块上均设有滑动槽，两个所述滑动块分别设置在两个滑动槽内且滑动块与滑动槽滑动配合，其中一个所述上料辊轴与两个上料支撑块转动配合，另外一个所述上料辊轴与两个滑动块转动配合，两个所述转动齿盘分别与两个上料辊轴固定连接，所述支撑架设置在工作台上且支撑架位于上料支撑块的旁侧，所述旋转齿轮贯穿支撑架且与支撑架转动配合，所述上料电机设置在工作台上且上料电机位于旋转齿轮的下方，所述上料电机的主轴与旋转齿轮固定连接，两个所述转动齿盘均与旋转齿轮相互啮合。
8.进一步的，所述上料组件还包括两个螺纹杆和两个转动盘，两个所述螺纹杆分别贯穿两个上料支撑块的顶部，两个所述螺纹杆分别与两个上料支撑块螺纹连接，两个所述
螺纹杆的一端分别与两个滑动块转动配合，两个所述转动盘分别与两个螺纹杆的另一端固定连接。
9.进一步的，所述移动组件包括电机支撑板、驱动电机、两个移动支撑板、两个移动齿轮和两个移动齿条，所述工作台上设有两个滑槽，两个所述移动支撑板对称设置在工作台上的滑槽内且两个移动支撑板与工作台滑动配合，所述电机支撑板与两个移动支撑板的侧壁固定连接，所述驱动电机设置在电机支撑板上，所述驱动电机为双轴电机且驱动电机的两个主轴贯穿两个移动支撑板，两个所述移动齿轮分别与驱动电机的两个主轴固定连接，两个所述移动齿条对称设置在工作台上，两个所述移动齿轮分别与两个移动齿条相互啮合。
10.进一步的，所述固定组件包括固定块、电机支撑架、固定电机、转动块、两个滑杆、两个固定气缸、两个夹紧板、两个固定架和两个旋转杆，两个所述滑杆的两端分别与两个移动支撑板的侧壁固定连接，两个所述固定架对称设置在两个滑杆上且两个固定架与两个滑杆滑动配合，两个所述固定气缸分别设置在两个固定架上，两个所述固定气缸的伸缩端均竖直向下设置，两个所述夹紧板分别与两个固定气缸是伸缩端固定连接，所述固定块固定设置在两个滑杆的中间位置，所述电机支撑架固定设置在固定块的底部，所述固定电机设置在电机支撑架上，所述固定电机的主轴竖直向上设置，所述转动块设置在固定块的底部且转动块与固定块转动配合，所述固定电机的主轴与转动块固定连接，两个所述旋转杆的一端分别与转动块的两端转动配合，两个所述旋转杆的另一端分别与两个固定架转动配合。
11.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
12.其一，上料电机工作带动旋转齿轮转动，旋转齿轮通过与两个转动齿盘啮合，从而带动两个转动齿盘相对转动，两个转动齿盘带动两个上料辊轴转动，将pe膜放置在两个上料辊轴之间，上料辊轴相对转动实现对pe膜的上料，上料辊轴同时转动避免pe膜在牵引过程中产生褶皱，提高产品包装的效果。
13.其二，固定电机工作带动转动块旋转，转动块带动两个旋转杆旋转，两个旋转杆带动两个固定架在两个滑杆上相对滑动，根据pe膜的宽度调整两个固定架之间的距离，两个固定气缸工作带动两个夹紧板上下移动，实现对pe膜的夹紧固定，避免在移动过程中pe膜的一端掉落产生褶皱，可以对不同尺寸的pe膜进行牵引，提高了产品包装的效率。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的上料组件的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的移动组件的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定组件的立体结构示意图。
19.附图标记
20.工作台1、上料组件2、支撑架21、旋转齿轮22、上料电机23、上料支撑块24、滑动块
25、上料辊轴26、转动齿盘27、螺纹杆28、转动盘29、移动组件3、电机支撑板31、驱动电机32、移动支撑板33、移动齿轮34、移动齿条35、固定组件4、固定块41、电机支撑架42、固定电机43、转动块44、滑杆45、固定气缸46、夹紧板47、固定架48、旋转杆49。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
23.参照图1－图4所示，本实用新型实施例提供一种pe膜牵引装置，包括工作台1、上料组件2、移动组件3和固定组件4，所述工作台1呈水平设置在地面上，所述上料组件2呈水平设置在工作台1上，所述移动组件3设置在工作台1上且移动组件3位于上料组件2的旁侧，所述固定组件4固定设置在移动组件3上；上料组件2对pe膜进行上料，控制pe膜在牵引过程中的张力，避免pe膜产生褶皱影响产品包装效果，移动组件3带动的pe膜的一端进行移动，可以对不同型号的pe膜进行牵引，提高产品包装的效率，固定组件4对pe膜的一端进行固定，避免在移动过程中pe膜滑动影响包装效果。
24.优选的，参照图2所示，本实用新型的上料组件2包括支撑架21、旋转齿轮22、上料电机23、两个上料支撑块24、两个滑动块25、两个上料辊轴26和两个转动齿盘27，两个所述上料支撑块24对称设置在工作台1上，两个所述上料支撑块24上均设有滑动槽，两个所述滑动块25分别设置在两个滑动槽内且滑动块25与滑动槽滑动配合，其中一个所述上料辊轴26与两个上料支撑块24转动配合，另外一个所述上料辊轴26与两个滑动块25转动配合，两个所述转动齿盘27分别与两个上料辊轴26固定连接，所述支撑架21设置在工作台1上且支撑架21位于上料支撑块24的旁侧，所述旋转齿轮22贯穿支撑架21且与支撑架21转动配合，所述上料电机23设置在工作台1上且上料电机23位于旋转齿轮22的下方，所述上料电机23的主轴与旋转齿轮22固定连接，两个所述转动齿盘27均与旋转齿轮22相互啮合；上料电机23工作带动旋转齿轮22转动，旋转齿轮22通过与两个转动齿盘27啮合，从而带动两个转动齿盘27相对转动，两个转动齿盘27带动两个上料辊轴26转动，将pe膜放置在两个上料辊轴26之间，上料辊轴26相对转动实现对pe膜的上料，上料辊轴26同时转动避免pe膜在牵引过程中产生褶皱，提高产品包装的效果。
25.优选的，参照图2所示，本实用新型的上料组件2还包括两个螺纹杆28和两个转动盘29，两个所述螺纹杆28分别贯穿两个上料支撑块24的顶部，两个所述螺纹杆28分别与两个上料支撑块24螺纹连接，两个所述螺纹杆28的一端分别与两个滑动块25转动配合，两个所述转动盘29分别与两个螺纹杆28的另一端固定连接；旋转转动盘29带动螺纹杆28转动，螺纹杆28带动滑动块25上下移动，从而调整两个上料辊轴26之间的距离，当移动组件3带动pe膜的一端进行移动时，上料辊轴26对pe膜的另一端进行夹紧上料，控制pe膜的张力，避免pe膜产生褶皱影响包装效果。
26.优选的，参照图3所示，本实用新型的移动组件3包括电机支撑板31、驱动电机32、
两个移动支撑板33、两个移动齿轮34和两个移动齿条35，所述工作台1上设有两个滑槽，两个所述移动支撑板33对称设置在工作台1上的滑槽内且两个移动支撑板33与工作台1滑动配合，所述电机支撑板31与两个移动支撑板33的侧壁固定连接，所述驱动电机32设置在电机支撑板31上，所述驱动电机32为双轴电机且驱动电机32的两个主轴贯穿两个移动支撑板33，两个所述移动齿轮34分别与驱动电机32的两个主轴固定连接，两个所述移动齿条35对称设置在工作台1上，两个所述移动齿轮34分别与两个移动齿条35相互啮合；驱动电机32工作带动两个移动齿轮34转动，两个移动齿轮34分别在两个移动齿条35上转动从而带动两个移动支撑板33在工作台1上滑动，两个移动支撑板33带动固定组件4移动，从而对pe膜的一端进行牵引移动，提高产品包装效率。
27.优选的，参照图4所示，本实用新型的固定组件4包括固定块41、电机支撑架42、固定电机43、转动块44、两个滑杆45、两个固定气缸46、两个夹紧板47、两个固定架48和两个旋转杆49，两个所述滑杆45的两端分别与两个移动支撑板33的侧壁固定连接，两个所述固定架48对称设置在两个滑杆45上且两个固定架48与两个滑杆45滑动配合，两个所述固定气缸46分别设置在两个固定架48上，两个所述固定气缸46的伸缩端均竖直向下设置，两个所述夹紧板47分别与两个固定气缸46是伸缩端固定连接，所述固定块41固定设置在两个滑杆45的中间位置，所述电机支撑架42固定设置在固定块41的底部，所述固定电机43设置在电机支撑架42上，所述固定电机43的主轴竖直向上设置，所述转动块44设置在固定块41的底部且转动块44与固定块41转动配合，所述固定电机43的主轴与转动块44固定连接，两个所述旋转杆49的一端分别与转动块44的两端转动配合，两个所述旋转杆49的另一端分别与两个固定架48转动配合；固定电机43工作带动转动块44旋转，转动块44带动两个旋转杆49旋转，两个旋转杆49带动两个固定架48在两个滑杆45上相对滑动，根据pe膜的宽度调整两个固定架48之间的距离，两个固定气缸46工作带动两个夹紧板47上下移动，实现对pe膜的夹紧固定，避免在移动过程中pe膜的一端掉落产生褶皱，可以对不同尺寸的pe膜进行牵引，提高了产品包装的效率。
28.本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，上料电机23工作带动旋转齿轮22转动，旋转齿轮22通过与两个转动齿盘27啮合，从而带动两个转动齿盘27相对转动，两个转动齿盘27带动两个上料辊轴26转动，将pe膜放置在两个上料辊轴26之间，上料辊轴26相对转动实现对pe膜的上料，上料辊轴26同时转动避免pe膜在牵引过程中产生褶皱，提高产品包装的效果，旋转转动盘29带动螺纹杆28转动，螺纹杆28带动滑动块25上下移动，从而调整两个上料辊轴26之间的距离，当移动组件3带动pe膜的一端进行移动时，上料辊轴26对pe膜的另一端进行夹紧上料，控制pe膜的张力，避免pe膜产生褶皱影响包装效果，固定电机43工作带动转动块44旋转，转动块44带动两个旋转杆49旋转，两个旋转杆49带动两个固定架48在两个滑杆45上相对滑动，根据pe膜的宽度调整两个固定架48之间的距离，两个固定气缸46工作带动两个夹紧板47上下移动，实现对pe膜的夹紧固定，避免在移动过程中pe膜的一端掉落产生褶皱，可以对不同尺寸的pe膜进行牵引，提高了产品包装的效率，驱动电机32工作带动两个移动齿轮34转动，两个移动齿轮34分别在两个移动齿条35上转动从而带动两个移动支撑板33在工作台1上滑动，两个移动支撑板33带动固定组件4移动，从而对pe膜的一端进行牵引移动，提高产品包装效率。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域
技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。