一种应用于红酒瓶的传送装置的制作方法

1.本技术涉及红酒加工领域，尤其涉及一种应用于红酒瓶的传送装置。


背景技术：

2.在红酒加工发酵之后，通常需要利用灌装设备灌装后再利用封口设置进行封口，灌装封口后的红酒瓶需要传送装置传送到指定位置后进行包装存放或运输，但是，目前在利用传送装置对红酒瓶进行传送的过程中，传送链板在使用一段时间之后就容易出现干涩，卡顿现象，影响传送效率，现今，主要通过人工手动的方式为传送链板涂抹润滑剂，人工成本高，涂抹效果低，进而影响红酒的加工生产进程。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种应用于红酒瓶的传送装置，解决了现有技术中采用人工手动为传送链板涂抹润滑剂，人工成本高，涂抹效果低，进而影响红酒加工生产进程的问题。
4.为解决上述技术问题，本技术提供了一种应用于红酒瓶的传送装置，包括：
5.支撑台和润滑剂存储罐，所述支撑台通过固定于底部的支撑杆进行支撑，所述支撑台上设置有传送链板，所述支撑台的两侧均设置有第一挡板，两个所述第一挡板上均通过竖直支撑板设置有档杆，所述传送链板的出料端衔接有存放台，所述存放台通过固定于底部的支撑腿进行支撑，所述存放台的侧面设置有第二挡板，所述润滑剂存储罐位于所述支撑台的一侧，所述润滑剂存储罐的一侧通过泵连通有主管，所述主管上连通设置有多个第一分管，所述第一分管穿过所述第一挡板的上侧后位于所述第一挡板的内侧，各所述第一分管上均连通设置有上部分管和下部分管，所述上部分管通过设置于所述第一挡板上的固定杆位于所述传送链板的上方，所述下部分管穿过所述支撑台的底部后通过固定于所述第一挡板上的固定杆位于所述传送链板的上方，所述第一分管，所述上部分管和所述下部分管的一端均设置有滴头。
6.优选地，所述下部分管包括主分管和与均所述主分管连通的第一副分管和第二副分管，所述第一副分管通过固定于所述第一挡板上的固定杆位于所述传送链板的上方，所述第二副分管穿过所述第一挡板的上侧后位于所述第一挡板的内侧，且所述第一副分管和所述第二副分管的一端均设置有滴头。
7.优选地，所述主管，所述第一分管，所述上部分管，所述第一副分管和所述第二副分管上均设置有控制阀。
8.优选地，所述滴头为雾化滴头。
9.优选地，所述存放台为圆形存放台。
10.相比于现有技术，本技术所提供的一种支撑台和润滑剂存储罐，支撑台通过固定于底部的支撑杆进行支撑，支撑台上设置有传送链板，支撑台的两侧均设置有第一挡板，两个第一挡板上均通过竖直支撑板设置有档杆，传送链板的出料端衔接有存放台，存放台通过固定于底部的支撑腿进行支撑，存放台的侧面设置有第二挡板，润滑剂存储罐位于支撑
台的一侧，润滑剂存储罐的一侧通过泵连通有主管，主管上连通设置有多个第一分管，第一分管穿过第一挡板的上侧后位于第一挡板的内侧，各第一分管上均连通设置有上部分管和下部分管，上部分管通过设置于第一挡板上的固定杆位于传送链板的上方，下部分管穿过支撑台的底部后通过固定于第一挡板上的固定杆位于传送链板的上方，第一分管，上部分管和下部分管的一端均设置有滴头。
11.由此可见，应用本装置，在传送红酒瓶之前，可以通过启动泵的方式将润滑剂存储罐中的润滑剂经第一分管，上部分管和下部分管后通过各滴头滴到传送链板的表面或边缘位置处，以对传送链板进行润滑处理，可以防止传送链板出现干涩和卡顿现象，在为传送链板喷涂润滑剂之后，可以将灌装封口后的红酒瓶经传送链板传送到存放台进行暂时存放，以便后期包装存放或运输，进而可以降低人工成本，提高涂抹效率，确保红酒的加工生产进程。
附图说明
12.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于红酒瓶的传送装置结构示意图；
14.图中，1支撑台，2润滑剂存储罐，3支撑杆，4传送链板，5第一挡板，6竖直支撑板，7档杆，8存放台，9支撑腿，10第二挡板，11泵，12主管，13第一分管，14上部分管，15固定杆，16滴头，17主分管，18第一副分管，19第二副分管，20控制阀。
具体实施方式
15.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
16.本技术的核心是提供一种应用于红酒瓶的传送装置，可以解决现有技术中采用人工手动为传送链板涂抹润滑剂，人工成本高，涂抹效果低，进而影响红酒加工生产进程的问题。
17.图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于红酒瓶的传送装置结构示意图，如图1所示，该装置包括：
18.支撑台1和润滑剂存储罐2，支撑台1通过固定于底部的支撑杆3进行支撑，支撑台1上设置有传送链板4，支撑台1的两侧均设置有第一挡板5，两个第一挡板5上均通过竖直支撑板6设置有档杆7，传送链板4的出料端衔接有存放台8，存放台8通过固定于底部的支撑腿9进行支撑，存放台8的侧面设置有第二挡板10，润滑剂存储罐2位于支撑台1的一侧，润滑剂存储罐2的一侧通过泵11连通有主管12，主管12上连通设置有多个第一分管13，第一分管13穿过第一挡板5的上侧后位于第一挡板5的内侧，各第一分管13上均连通设置有上部分管14和下部分管，上部分管14通过设置于第一挡板5上的固定杆15位于传送链板4的上方，下部分管穿过支撑台1的底部后通过固定于第一挡板5上的固定杆15位于传送链板4的上方，第一分管13，上部分管14和下部分管的一端均设置有滴头16。
19.具体地，支撑台1的形状和尺寸均可根据实际情况进行确定，在支撑台1的底部设
置有多个支撑杆3，通过各支撑杆3对支撑台1进行支撑固定。传送链板4设置在支撑台1的，传送链板4的结构以及工作原理均可参见现有技术，传送链板4的宽度小于支撑台1的宽度，第一挡板5固定设置在支撑台1的两侧位置处，在两个第一挡板5上均固定有竖直支撑板6，在同一侧的各竖直支撑板6的上端均共同设置有档杆7，第一挡板5和档杆7的设置可以防止红酒瓶从传送链板4的两侧滑落。
20.存放台8衔接设置在传送链板4的出料端，存放台8的尺寸和形状均可根据实际情况进行确定，在存放台8的底部固定设置有支撑腿9，通过支撑腿9对存放台8进行支撑固定。作为优选地实施方式，存放台8可以选用圆形存放台。第二挡板10固定设置在存放台8的侧面位置处，为了防止红酒瓶从存放台8的侧面落下。润滑剂存储罐2位于支撑台1的一侧，润滑剂存储罐2的形状和尺寸均可根据实际情况进行确定，用于存放润滑剂，主管12的一端通过泵11与润滑剂存储罐2的一侧连通设置，使用时，可以通过主管12，各第一分管13，上部分管14，下部分管和各滴头16实现对传送链板4表面和边缘位置滴涂润滑剂。
21.作为优选地实施方式，下部分管包括主分管17和与均主分管17连通的第一副分管18和第二副分管19，第一副分管18通过固定于第一挡板5上的固定杆15位于传送链板4的上方，第二副分管19穿过第一挡板5的上侧后位于第一挡板5的内侧，且第一副分管18和第二副分管19的一端均设置有滴头16。为了便于对各管进行单独控制，作为优选地实施方式，在主管12，第一分管13，上部分管14，第一副分管18和第二副分管19上均设置有控制阀20。作为优选地实施方式，滴头16为雾化滴头。
22.本技术所提供的一种支撑台和润滑剂存储罐，在传送红酒瓶之前，可以通过启动泵的方式将润滑剂存储罐中的润滑剂经第一分管，上部分管和下部分管后通过各滴头滴到传送链板的表面或边缘位置处，以对传送链板进行润滑处理，可以防止传送链板出现干涩和卡顿现象，在为传送链板喷涂润滑剂之后，可以将灌装封口后的红酒瓶经传送链板传送到存放台进行暂时存放，以便后期包装存放或运输，进而可以降低人工成本，提高涂抹效率，确保红酒的加工生产进程。
23.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
24.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。