便携式尺寸可调套筒的制作方法

1.本实用新型涉及套筒技术领域，尤其涉及便携式尺寸可调套筒。


背景技术：

2.市场上常规的套筒只能一个套筒对应一个规格螺帽，维修工人在扭多种大小的螺丝、螺帽时需要频繁的更换各种规格的套筒，导致使用起来非常麻烦，大大延长了施工时间，而碰到非标或英制非标的螺丝，由于非标螺丝的连接面不规整，容易与套筒之间打滑而无法紧固，大大增加了维修工人的麻烦和工作量，多个规格的套筒不易找寻，使用耗时、耗力且在拆卸多个不同类型的螺丝、螺帽时，维修工人需要携带大量不同类型的套筒，大大提高了其携带成本，为此，我们提出便携式尺寸可调套筒来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于套筒规格固定而导致的需要频繁更换不同类型套筒的问题，而提出的便携式尺寸可调套筒。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.便携式尺寸可调套筒，包括夹持部与握持部，所述夹持部与握持部为卡接结构，所述夹持部包括限位筒体：还包括与限位筒体配合使用的夹持组件，所述夹持组件设有两组，两组所述夹持组件对称设置；
6.所述夹持组件包括两组弧形夹块，两组所述弧形夹块相邻端转动连接，两组所述弧形夹块连接端设有第一连接件，两组所述弧形夹块上端面均对称设置有第二连接件，两个所述第二连接件转动连接有弯杆，两个所述弯杆另一端转动连接有同一个套接件。
7.优选的，所述夹持组件还包括两组螺纹柱，两组所述螺纹柱上端均固定安装有挡盘，两组所述螺纹柱底部均焊接有第三连接件，所述第三连接件与第一连接件固定连接。
8.优选的，所述限位筒体侧壁设有四组限位槽，四组所述限位槽呈限位筒体截面对称，位于同一侧的两组所述限位槽两侧壁与两个弯杆的两侧壁滑动连接。
9.优选的，所述限位筒体侧壁设有两个第一套筒,两个所述第一套筒沿限位筒体中心对称，任一所述第一套筒底部位于同一侧的两组限位槽中部，两个所述第一套筒外侧壁均转动连接有第二套筒，所述第二套筒两端与第一套筒两端卡接，所述第二套筒外侧壁设有螺纹槽，所述螺纹槽与套接件内壁螺纹配合。
10.优选的，所述第一套筒内侧壁设有第三套筒，所述第三套筒底部固定安装有弹性挡圈，所述弹性挡圈与第一套筒内侧壁卡接，所述第三套筒与第一套筒转动连接，所述第三套筒内侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹柱与第三套筒内侧壁的螺纹槽螺纹配合。
11.优选的，所述握持部包括扳手，所述限位筒体后壁开设有方形孔，所述扳手一侧前端固定安装有方形卡块，所述方形卡块与方形孔卡接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、使用人员通过将限位筒体套在螺丝头部，转动第二套筒，趋使套接件向上或向
下运动，在两个弯杆的作用下，两块弧形夹块将向内或向外运动，从而夹紧螺丝，由于两块弧形夹块能够上下运动，从而其能够夹紧不同直径大小的螺丝，弧形夹块夹紧螺丝后，根据不同的螺丝头，转动第三套筒，使螺纹柱向上或向下运动，趋使与螺纹柱连接的两块弧形夹块改变角度，从而使两块弧形夹块能够夹紧不同类型的螺丝如(四角、六角、八角螺丝)，大大提高了该套筒的实用性；
14.2、夹紧螺丝后，使扳手上的方形卡块与限位筒体后壁的方形孔配合，通过转动扳手能够达到转动套筒的目的，从而能够较为省力的拆卸螺丝。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的便携式尺寸可调套筒的结构示意图；
16.图2夹持部的结构示意图；
17.图3为限位筒体的爆炸效果结构示意图；
18.图4为夹持部的爆炸效果结构示意图。
19.图中：100夹持部、200握持部、110夹持组件、120限位筒体、 111弧形夹块、112第一连接件、113第二连接件、114弯杆、115套接件、116螺纹柱、117挡盘、118第三连接件、121限位槽、122第一套筒、123第二套筒、124第三套筒、125弹性挡圈、126方形孔、 210扳手、211方形卡块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，便携式尺寸可调套筒，包括夹持部100与握持部200，夹持部100与握持部200为卡接结构，夹持部100包括限位筒体120：还包括与限位筒体120配合使用的夹持组件110，夹持组件110设有两组，两组夹持组件110对称设置；
22.夹持组件110包括两组弧形夹块111，两组弧形夹块111相邻端转动连接，两组弧形夹块111连接端设有第一连接件112，两组弧形夹块111上端面均对称设置有第二连接件113，两个第二连接件113 转动连接有弯杆114，两个弯杆114另一端转动连接有同一个套接件 115。
23.夹持组件110还包括两组螺纹柱116，两组螺纹柱116上端均固定安装有挡盘117，两组螺纹柱116底部均焊接有第三连接件118，第三连接件118与第一连接件112固定连接。
24.限位筒体120侧壁设有四组限位槽121，四组限位槽121呈限位筒体120截面对称，位于同一侧的两组限位槽121两侧壁与两个弯杆 114的两侧壁滑动连接，四组限位槽121能够对四个弯杆114起到限位作用。
25.限位筒体120侧壁设有两个第一套筒122,两个第一套筒122沿限位筒体120中心对称，任一第一套筒122底部位于同一侧的两组限位槽121中部，两个第一套筒122外侧壁均转动连接有第二套筒123，第二套筒123两端与第一套筒122两端卡接，第二套筒123外侧壁设有螺纹槽，螺纹槽与套接件115内壁螺纹配合，通过设置螺纹槽与套接件115内壁螺纹配合能够实现当转动第二套筒123时，套接件115 能够上下运动，从而趋使两块弧形夹块111夹
紧螺丝。
26.第一套筒122内侧壁设有第三套筒124，第三套筒124底部固定安装有弹性挡圈125，弹性挡圈125与第一套筒122内侧壁卡接，第三套筒124与第一套筒122转动连接，第三套筒124内侧壁开设有螺纹槽，螺纹柱116与第三套筒124内侧壁的螺纹槽螺纹配合，通过设置螺纹柱116与第三套筒124内侧壁的螺纹槽螺纹配合，能够实现当转动第三套筒124时，螺纹柱116能够上下运动，从而趋使两块弧形夹块111的角度发生改变。
27.握持部200包括扳手210，限位筒体120后壁开设有方形孔126，扳手210一侧前端固定安装有方形卡块211，方形卡块211与方形孔 126卡接，设置方形卡块211与方形孔126卡接，通过转动扳手210 能够达到转动套筒的目的，从而能够较为省力的拆卸螺丝。
28.本实用新型使用人员通过将限位筒体120套在螺丝头部，转动第二套筒123，趋使套接件115向上或向下运动，在两个弯杆114的作用下，两块弧形夹块111将向内或向外运动，从而夹紧螺丝，由于两块弧形夹块111能够上下运动，从而其能够夹紧不同直径大小的螺丝，弧形夹块111夹紧螺丝后，根据不同的螺丝头，转动第三套筒 124，使螺纹柱116向上或向下运动，趋使与螺纹柱116连接的两块弧形夹块111改变角度，从而使两块弧形夹块111能够夹紧不同类型的螺丝，夹紧螺丝后，使扳手210上的方形卡块211与限位筒体120 后壁的方形孔126配合，通过转动扳手210能够达到转动套筒的目的，从而能够较为省力的拆卸螺丝。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。