一种隔热棉的无纺布层进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及隔热棉生产领域，特别是一种隔热棉的无纺布层进料装置。


背景技术：

2.隔热棉具有耐高温，不易燃烧，导热系数低等特点，现广泛应用于工业的隔热棉都采用玻璃纤维为材质加工生产而成，如玻纤棉，玻璃棉；玻璃纤维简称玻纤，玻纤为隔热棉中的填充层，上表层和下表层为无纺布层，填充层位于上下两层的无纺布层之间。
3.隔热棉的生产过程为，在无纺布层上叠加填充层，再叠加无纺布层，最后进行热压成型，在叠加填充层之前，需要使用裁剪切割设备对无纺布进行裁剪切割，该裁剪切割设备的具体结构可参考专利申请号为202020291158.x的技术方案，其公开了一种纺织布料剪切装置，包括工作台、控制机头和剪切刀，压板的底端安装有电磁吸盘，且电磁吸盘位于工作台内侧并内嵌于工作台的表面两端处，工作台的内部中央还设置有和剪切刀相对应的剪切槽，滑槽内滑动安装有固定夹，剪切箱的外表面上安装有吸风机，吸风机朝向剪切箱内侧的端部连接有抽风管。
4.上述该方案，利用剪切刀在工作台的上侧往复移动，对工作台上的布料进行切割，但该装置无法自动进料，布料需要人工铺设在工作台上，操作繁琐，耗时较长，导致生产效率较低。
5.所以，本方案解决问题，如何实现隔热棉中的无纺布自动进料和高质量切割，提高生产效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种隔热棉的无纺布层进料装置，实现隔热棉中的无纺布自动进料和高质量切割，提高生产效率。
7.本实用新型提供的技术方案为：一种隔热棉的无纺布层进料装置，包括缠绕无纺布层的放卷辊、设置在放卷辊的一侧的工作台；所述放卷辊上的无纺布的端部延伸至工作台的一端上，还包括用于吸附无纺布层的端部的吸附件、驱动吸附件在工作台的两端之间往复移动的第一驱动模块、可往复升降的压板和圆切刀、驱动圆切刀沿无纺布层的宽度方向切割的第二驱动模块；所述压板、吸附件均位于工作台的上侧，所述圆切刀贯穿工作台且位于工作台的下侧；当无纺布层的端部延伸至工作台的另一端上，所述压板将无纺布层下压至工作台上，以供所述圆切刀切割无纺布层。
8.在上述的隔热棉的无纺布层进料装置中，所述吸附件为板状中空结构，且与外设的抽真空机连通；所述吸附件的下表面设有若干个吸气孔。
9.在上述的隔热棉的无纺布层进料装置中，所述吸附件的下表面设有缓冲层，所述吸气孔贯穿缓冲层；所述的吸附件沿无纺布层的宽度方向延伸，且延伸至无纺布的外侧。
10.在上述的隔热棉的无纺布层进料装置中，还包括导向第一驱动模块在工作台的两端之间往复移动的导轨；所述第一驱动模块与导轨滑动配合，所述吸附件与第一驱动模块
之间设有驱动吸附件往复升降的第三驱动模块。
11.在上述的隔热棉的无纺布层进料装置中，所述压板分设在工作台的两侧边缘处，且位于圆切刀的轴向两侧；所述压板的两侧分别朝向工作台的对应端部延伸。
12.在上述的隔热棉的无纺布层进料装置中，所述圆切刀的刀刃环绕设有锯齿。
13.在上述的隔热棉的无纺布层进料装置中，所述工作台上设有位于圆切刀的正上方的条形孔；所述条形孔沿无纺布的宽度方向延伸，且延伸至无纺布的外侧。
14.在上述的隔热棉的无纺布层进料装置中，所述圆切刀与第二驱动模块之间设有驱动圆切刀往复升降的第四驱动模块。
15.在上述的隔热棉的无纺布层进料装置中，所述工作台设有支撑脚、位于支撑脚的底部的法兰，所述法兰通过螺栓与地面固定连接。
16.在上述的隔热棉的无纺布层进料装置中，所述法兰与地面之间设有缓冲垫。
17.本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
18.本方案通过设置工作台、吸附件、压板、圆切刀的相互配合，放卷辊上的无纺布的端部通过人工的方式拉扯至工作台的一端，第一驱动模块驱动吸附件移动至工作台的一端的上侧，即无纺布层的端部的正上方，第三驱动模块驱动吸附件下降并贴合无纺布层的上表面，吸附件吸附无纺布层的端部，第一驱动模块驱动吸附件朝向工作台的另一端移动，吸附件拖动无纺布层移动，无纺布层的端部达到工作台的另一端后，吸附件停止吸附并恢复至初始位置，压板将无纺布层下压在工作台上，圆切刀上升并贯穿工作台，第二驱动模块驱动圆切刀沿无纺布层的宽度方向切割，圆切刀随后恢复至初始位置，完成一个工作循环，实现隔热棉中的无纺布自动进料和高质量切割，提高生产效率。
附图说明
19.图1是本实用新型的实施例1的隔热棉的无纺布层进料装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型的实施例1的工作台与吸附件的装配示意图。
21.附图标记：1、放卷辊；2、导轨；3、第一驱动模块；4、第三驱动模块；5、吸附件；6、工作台；7、压板；8、吸气孔；9、圆切刀；10、第四驱动模块；11、第二驱动模块；12、条形孔；13、支撑脚；14、法兰；15、缓冲垫。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
23.实施例1：
24.如图1-2所示，一种隔热棉的无纺布层进料装置，包括缠绕无纺布层的放卷辊1、设置在放卷辊1的一侧的工作台6；所述放卷辊1上的无纺布的端部延伸至工作台6的一端上，还包括用于吸附无纺布层的端部的吸附件5、驱动吸附件5在工作台6的两端之间往复移动的第一驱动模块3、可往复升降的压板7和圆切刀9、驱动圆切刀9沿无纺布层的宽度方向切割的第二驱动模块11；所述压板7、吸附件5均位于工作台6的上侧，所述圆切刀9贯穿工作台6且位于工作台6的下侧；当无纺布层的端部延伸至工作台6的另一端上，所述压板7将无纺布层下压至工作台6上，以供所述圆切刀9切割无纺布层。
25.其运作过程为，通过设置工作台6、吸附件5、压板7、圆切刀9的相互配合，放卷辊1上的无纺布的端部通过人工的方式拉扯至工作台6的一端，第一驱动模块3驱动吸附件5移动至工作台6的一端的上侧，即无纺布层的端部的正上方，第三驱动模块4驱动吸附件5下降并贴合无纺布层的上表面，吸附件5吸附无纺布层的端部，第一驱动模块3驱动吸附件5朝向工作台6的另一端移动，吸附件5拖动无纺布层移动，无纺布层的端部达到工作台6的另一端后，吸附件5停止吸附并恢复至初始位置，压板7将无纺布层下压在工作台6上，圆切刀9上升并贯穿工作台6，第二驱动模块11驱动圆切刀9沿无纺布层的宽度方向切割，圆切刀9随后恢复至初始位置，完成一个工作循环，实现隔热棉中的无纺布自动进料和高质量切割，提高生产效率。
26.吸附件5的具体结构为，所述吸附件5为板状中空结构，且与外设的抽真空机连通；所述吸附件5的下表面设有若干个吸气孔8。
27.吸附件5的吸附原理为，外设的抽真空机利用软管与吸附件5连通，吸附件5贴合无纺布层的上表面，抽真空机将吸附件5内的空气抽走，在大气压的作用下，吸附件5吸起无纺布层；吸附件5为板状结构，增大与无纺布层的贴合面积，提高吸附效果。
28.优选的，所述吸附件5的下表面设有缓冲层，所述吸气孔8贯穿缓冲层；所述的吸附件5沿无纺布层的宽度方向延伸，且延伸至无纺布的外侧。
29.当缓冲层下压在无纺布层上，利用缓冲层柔软可变形的特点，将缓冲层与无纺布层之间的挤出，提高密闭性，增大吸附效果；吸附件5的延伸布置，增强吸附效果，同时使吸附件5拖动无纺布层后，无纺布层仍处于平铺状态。
30.具体实施中，还包括导向第一驱动模块3在工作台6的两端之间往复移动的导轨2；所述第一驱动模块3与导轨2滑动配合，所述吸附件5与第一驱动模块3之间设有驱动吸附件5往复升降的第三驱动模块4。
31.第三驱动模块4具体为上下伸缩的第一气缸，第一驱动模块3包括滑座、驱动滑座沿导轨2往复移动的第一电机，第一气缸分别与滑座、吸附件5固定连接。
32.压板7的布置方式为，所述压板7分设在工作台6的两侧边缘处，且位于圆切刀9的轴向两侧；所述压板7的两侧分别朝向工作台6的对应端部延伸。
33.压板7下压无纺布层的宽度方向的两侧，避免与吸附件5、圆切刀9产生运动干涉。
34.优选的，所述圆切刀9的刀刃环绕设有锯齿。
35.圆切刀9贯穿工作台6的方式为，所述工作台6上设有位于圆切刀9的正上方的条形孔12；所述条形孔12沿无纺布的宽度方向延伸，且延伸至无纺布的外侧。
36.具体实施中，所述圆切刀9与第二驱动模块11之间设有驱动圆切刀9往复升降的第四驱动模块10。
37.第四驱动模块10具体为上下升降的第二气缸，第二驱动模块11包括设置工作台6的下侧的固定座、与固定座螺纹配合的丝杆、与固定座滑动配合的导杆、固定座、驱动丝杆正反转动的第二电机；丝杆、导杆沿无纺布层的宽度方向延伸，圆切刀9、第二气缸、固定座由上至下依次固定。
38.进一步的改进，所述工作台6设有支撑脚13、位于支撑脚13的底部的法兰14，所述法兰14通过螺栓与地面固定连接。
39.此外，所述法兰14与地面之间设有缓冲垫15。
40.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。