一种液压摆式剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种液压摆式剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的板材施加剪切力，主要被应用于各种板材的加工行业，剪板机的产品应用也较为广泛，剪板机主要有专用剪板机、斜刃剪板机、平刃剪板机和多用途剪板机。
3.但现有技术中，剪切好的板材散落在地上需要人工进行收集，然后再进行包装，较为麻烦，浪费了很多不必要的时间和精力，降低了员工的工作效率和生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液压摆式剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种液压摆式剪板机，包括基台，所述基台的上侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁上固定连接有连接板，所述连接板的底侧壁上设有剪切机构，所述基台的上侧壁上设有滑动机构，所述基台的底侧壁上固定连接有多个支撑腿，其中一个所述支撑腿的侧壁上设有碎屑收集机构，其中两个所述支撑腿之间设板材收集机构。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述剪切机构包括伸缩液压缸，所述伸缩液压缸固定连接在连接板的底侧壁上，所述伸缩液压缸的伸缩端固定连接有上刀，所述基台的上侧壁上固定连接有下刀。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述滑动机构包括两个滑槽，两个所述滑槽开设在基台的上侧壁上，每个所述滑槽的内壁内滑动连接有滑杆，每个所述滑杆的侧壁上固定连接有固定块，每个所述固定块的形状呈u形设置，每个所述固定块的内壁内设有固定机构。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述固定机构包括多个弹力弹簧，多个所述弹力弹簧的一端固定连接在固定块的内壁内，多个所述弹力弹簧的另一端固定连接有夹持块。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述夹持块的一端固定连接有防护垫，每个所述防护垫的材质为丁晴橡胶，每个所述夹持块侧壁的上下两端均呈倾斜设置。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述碎屑收集机构包括通孔和第二卡块，所述通孔开设在基台的上侧壁上，所述通孔位于下刀的下方，所述基台的底侧壁上固定连接有收集槽，所述收集槽位于通孔的下方，所述收集槽的底侧壁上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧壁上固定连接有第一卡块，所述第二卡块与第一卡块卡合连接，所述第二卡块的一端固定连接有碎屑框，所述碎屑框在收集槽的下方。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述板材收集机构包括多个通槽，多个所述通槽开设在其中两个支撑腿的侧壁上，每两个所述通槽之间开设有固定槽，每个所述固定槽开设在支撑腿的侧壁上，每个所述固定槽的内部滑动连接有连接块，每个所述连接块的侧壁上均开设有贯穿孔，每个所述贯穿孔贯穿连接块，每个所述贯穿孔的内部设有插销，每个所述插销贯穿贯穿孔和通槽，两个所述连接块的侧壁上固定连接有板材框。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述基台的一侧侧壁的上端呈倾斜设置。
14.有益效果
15.本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
16.剪切好的板材顺着基台的倾斜处落入到板材框的内部，将剪切好的板材进行收集，收集完成后，向外拉动插销，当插销与贯穿孔分离后，向外拉动板材框,板材框带动连接块在固定槽的内壁内向外滑动，当连接块与固定槽分离后，板材框与支撑腿分离，将收集好的板材包装，更换新的板材框时，推动板材框,板材框带动连接块向固定槽的内壁内滑动，当连接块的侧壁与固定槽的内侧壁贴合，贯穿孔与通槽相通时，推动插销贯穿贯穿孔和通槽，将板材框与支撑腿固定，继续收集板材，通过板材收集机构不需要人工对板材进行收集，减少了收集的时间和精力，提高了员工和整体生产的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种液压摆式剪板机的正面剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种液压摆式剪板机的侧面剖视结构示意图；
19.图3为图1中a处的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种液压摆式剪板机的俯面剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种液压摆式剪板机中基台的立体结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、基台；2、支撑腿；3、支撑板；4、连接板；5、伸缩液压缸；6、上刀；7、下刀；8、滑槽；9、滑杆；10、固定块；11、弹力弹簧；12、夹持块；13、防护垫；14、收集槽；15、第一卡块；16、第二卡块；17、碎屑框；18、通孔；19、固定槽；20、连接块；21、贯穿孔；22、插销；23、板材框。
具体实施方式
24.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
25.参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种液压摆式剪板机，包括基台1，基台1的上侧壁上固定连接有支撑板3，支撑板3的侧壁上固定连接有连接板4，连接板4的底侧壁上设有剪切机构，基台1的上侧壁上设有滑动机构，基台1的底侧壁上固定连接有多个支撑腿2，其中一个支撑腿2的侧壁上设有碎屑收集机构，其中两个支撑腿2之间设板材收集机构。
26.请参阅图1，剪切机构包括伸缩液压缸5，伸缩液压缸5固定连接在连接板4的底侧壁上，伸缩液压缸5的伸缩端固定连接有上刀6，基台1的上侧壁上固定连接有下刀7，启动伸缩液压缸5,伸缩液压缸5的伸缩端带动上刀6上下移动，对需要剪切的板材进行剪切，剪切完成后关闭伸缩液压缸5，装置停止工作，可以随时观察到板材的剪切情况，便于随时进行调整。
27.请参阅图2，滑动机构包括两个滑槽8，两个滑槽8开设在基台1的上侧壁上，每个滑
槽8的内壁内滑动连接有滑杆9，每个滑杆9的侧壁上固定连接有固定块10，每个固定块10的形状呈u形设置，每个固定块10的内壁内设有固定机构，将板材固定好之后，可以随着板材的剪切推动滑杆9在滑槽8的内壁内滑动，来移动板材和下刀7之间的距离，减少员工对切刀的触碰，提高员工自身的安全性。
28.请参阅图3，每个固定机构包括多个弹力弹簧11，多个弹力弹簧11的一端固定连接在固定块10的内壁内，多个弹力弹簧11的另一端固定连接有夹持块12，固定板材时，直接将需要剪切的板材推入防护垫13之间，板材向两侧挤压防护垫13,防护垫13受力挤压夹持块12,夹持块12受力挤压弹力弹簧11,弹力弹簧11受力收缩，在弹力弹簧11的弹力作用下，板材被紧紧的固定在固定块10之间，当板材被剪切的长度较短时，可以通过推动滑动机构带动板材移动，避免员工手部与下刀7接触，防止受伤。
29.请参阅图4，每个夹持块12的一端固定连接有防护垫13，每个防护垫13的材质为丁晴橡胶，每个夹持块12侧壁的上下两端均呈倾斜设置，丁晴橡胶耐磨效果好，使用寿命长，降低了板材剪切的成本，橡胶具有弹性，使得板材的固定更加的紧固，夹持块12的倾斜设置可以使得板材进入时的接触面积小，阻力小，夹持更加的方便。
30.请参阅图1，碎屑收集机构包括通孔18和第二卡块16，通孔18开设在基台1的上侧壁上，通孔18位于下刀7的下方，基台1的底侧壁上固定连接有收集槽14，收集槽14位于通孔18的下方，收集槽14的底侧壁上固定连接有支撑杆，支撑杆的侧壁上固定连接有第一卡块15，第二卡块16与第一卡块15卡合连接，第二卡块16的一端固定连接有碎屑框17，碎屑框17在收集槽14的下方，剪切时的板材碎屑通过通孔18落入到收集槽14内部，收集槽14呈倾斜设置，使得碎屑直接落入到碎屑框17的内部，当碎屑框17内部碎屑收集满时，向上提取碎屑框17,第二卡块16与第一卡块15分离不再卡合，碎屑处理完成后，将第二卡块16与第一卡块15重新贴合，第二卡块16与第一卡块15卡合，碎屑框17处于收集槽14下方，继续对碎屑进行收集。
31.请参阅图2，板材收集机构包括多个通槽，多个通槽开设在其中两个支撑腿2的侧壁上，每两个通槽之间开设有固定槽19，每个固定槽19开设在支撑腿2的侧壁上，每个固定槽19的内部滑动连接有连接块20，每个连接块20的侧壁上均开设有贯穿孔21，每个贯穿孔21贯穿连接块20，每个贯穿孔21的内部设有插销22，每个插销22贯穿贯穿孔21和通槽，两个连接块20的侧壁上固定连接有板材框23，剪切好的板材顺着基台1的倾斜处落入到板材框23的内部，将剪切好的板材进行收集，收集完成后，向外拉动插销22，当插销22与贯穿孔21分离后，向外拉动板材框23,板材框23带动连接块20在固定槽19的内壁内向外滑动，当连接块20与固定槽19分离后，板材框23与支撑腿2分离，将收集好的板材包装，更换新的板材框23时，推动板材框23,板材框23带动连接块20向固定槽19的内壁内滑动，当连接块20的侧壁与固定槽19的内侧壁贴合，贯穿孔21与通槽相通时，推动插销22贯穿贯穿孔21和通槽，将板材框23与支撑腿2固定，继续收集板材，不需要人工进行收集，减少了收集的时间，提高了整体生产的效率。
32.请参阅图2，基台1的一侧侧壁的上端呈倾斜设置，便于剪切好的板材落入到板材框23的内部，方便后续的收集，减少收集的时间，提高效率。
33.本实用新型的工作原理是：
34.将需要剪切的板材推入防护垫13之间，板材向两侧挤压防护垫13,防护垫13受力
挤压夹持块12,夹持块12受力挤压弹力弹簧11,弹力弹簧11受力收缩，在弹力弹簧11的弹力作用下，板材被紧紧的固定在固定块10之间，启动伸缩液压缸5,伸缩液压缸5的伸缩端带动上刀6上下移动，对需要剪切的板材进行剪切，随着板材的剪切可以推动滑杆9在滑槽8的内壁内滑动，来移动板材和下刀7之间的距离；
35.剪切时的板材碎屑通过通孔18落入到收集槽14内部，收集槽14呈倾斜设置，使得碎屑直接落入到碎屑框17的内部，当碎屑框17内部碎屑收集满时，向上提取碎屑框17,第二卡块16与第一卡块15分离不再卡合，碎屑处理完成后，将第二卡块16与第一卡块15重新贴合，第二卡块16与第一卡块15卡合，碎屑框17处于收集槽14下方，继续对碎屑进行收集；
36.剪切好的板材顺着基台1的倾斜处落入到板材框23的内部，将剪切好的板材进行收集，收集完成后，向外拉动插销22，当插销22与贯穿孔21分离后，向外拉动板材框23,板材框23带动连接块20在固定槽19的内壁内向外滑动，当连接块20与固定槽19分离后，板材框23与支撑腿2分离，将收集好的板材包装，更换新的板材框23时，推动板材框23,板材框23带动连接块20向固定槽19的内壁内滑动，当连接块20的侧壁与固定槽19的内侧壁贴合，贯穿孔21与通槽相通时，推动插销22贯穿贯穿孔21和通槽，将板材框23与支撑腿2固定，继续收集板材，剪切完成后关闭伸缩液压缸5，装置停止工作。
37.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。