一种钢结构生产用气割下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构生产设备领域，更具体地说，涉及一种钢结构生产用气割下料装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。然而对于一些小型工厂，多使用手持式气割枪进行钢板气割下料，然而当对放置在地面的钢板进行气割下料时，料板切割较为不便，鉴于此，我们提出一种钢结构生产用气割下料装置。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构生产用气割下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种钢结构生产用气割下料装置，包括两个横杆，所述横杆右壁顶面开设有限位滑槽，所述横杆中部顶面通过内六角螺栓螺结有限位导轨杆，所述限位导轨杆右端插设有限位块，两个所述限位导轨杆之间呈左右对称结构设有两个支撑组件，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板底面呈前后对称结构开设有两个导槽，所述导槽外侧呈前后对称结构嵌设有两个滚轮，所述支撑板顶面固设有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆顶面固设有支撑盘，所述支撑盘顶面嵌设有多个滚珠，所述横杆左侧顶面固设有固定卡套，所述横杆顶面呈左右对称结构设有两个卡板组件，所述卡板组件包括支撑管，所述支撑管外部设有刻度尺，所述支撑管前壁开设有限位槽，所述支撑管外部套设有滑套，所述滑套内壁固设有卡板，所述卡板呈c型结构，所述卡板内侧螺结有调节手轮，所述调节手轮下端转动连接有压板，位于右侧所述支撑管底面固设有梯型滑块，两个所述横杆之间呈左右对称结构设有两个固定杆，所述固定杆边角处均螺结有三角板。
7.优选地，所述导槽与限位导轨杆间隙配合。
8.优选地，所述支撑管与固定卡套插接配合。
9.优选地，所述滑套与支撑管滑动配合。
10.优选地，所述梯型滑块与限位滑槽滑动配合。
11.3.有益效果
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.1、本实用新型通过支撑组件与卡板组件配合使用，形成支撑平台，进而对下料钢板进行夹持固定，从而方便钢板气割下料，既提高了下料工作效率，也避免了钢板切割端掉落产生的危险。
14.2、本实用新型滑套与支撑管滑动配合，使得卡板夹持的钢板高度便于调节，从而满足与不同人群使用，而且位于右侧支撑管可移动调节夹持间距，使得装置适用于不同规格尺寸的钢板夹持固定，进一步提高了装置的使用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的支撑组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的位于右侧卡板组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的位于左侧卡板组件结构拆分示意图；
19.图中标号说明：1、横杆；2、限位导轨杆；3、支撑组件；4、固定卡套；5、卡板组件；6、固定杆；7、三角板；101、限位滑槽；201、限位块；301、支撑板；302、导槽；303、气动伸缩杆；304、支撑盘；501、支撑管；502、限位槽；503、滑套；504、卡板；505、压板；506、梯型滑块。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：
24.一种钢结构生产用气割下料装置，包括两个横杆1，横杆1右壁顶面开设有限位滑槽101，横杆1中部顶面通过内六角螺栓螺结有限位导轨杆2，限位导轨杆2右端插设有限位块201，便于限定支撑组件3移动的极限路径，两个限位导轨杆2之间呈左右对称结构设有两个支撑组件3，支撑组件3包括支撑板301，支撑板301底面呈前后对称结构开设有两个导槽302，导槽302外侧呈前后对称结构嵌设有两个滚轮，便于支撑组件3移动，支撑板301顶面固设有气动伸缩杆303，气动伸缩杆303顶面固设有支撑盘304，支撑盘304顶面嵌设有多个滚珠，便于支撑盘304更改支撑间距，方便卡板组件5夹持的钢板气割下料，横杆1左侧顶面固设有固定卡套4，横杆1顶面呈左右对称结构设有两个卡板组件5，卡板组件5包括支撑管501，支撑管501外部设有刻度尺，便于滑套503调节高度一致，支撑管501前壁开设有限位槽502，支撑管501外部套设有滑套503，滑套503内壁固设有卡板504，卡板504呈c型结构，卡板504内侧螺结有调节手轮，调节手轮下端转动连接有压板505，方便钢板卡接夹持固定，位于右侧支撑管501底面固设有梯型滑块506，两个横杆1之间呈左右对称结构设有两个固定杆
6，固定杆6边角处均螺结有三角板7，加固连接。
25.具体的，导槽302与限位导轨杆2间隙配合，便于支撑组件3限位移动。
26.进一步的，支撑管501与固定卡套4插接配合，便于位于左侧卡板组件5安装使用。
27.再进一步的，滑套503与支撑管501滑动配合，便于调节钢板夹持高度，方便钢板气割下料。
28.除此之外，梯型滑块506与限位滑槽101滑动配合，便于位于右侧卡板组件5安装使用。
29.工作原理：安装使用本装置时，首先通过三角板7将固定杆6与横杆1螺结固定，接着将限位导轨杆2通过内六角螺栓与横杆1螺结固定，接着将限位块201插入限位导轨杆2右端顶面，然后将固设有梯型滑块506的卡板组件5嵌入限位滑槽101内，剩下的卡板组件5插入固定卡套4内并通过螺栓螺结固定，最后将支撑组件3放入限位导轨杆2之间，当需要对钢板进行气割下料时，先将位于右侧卡板组件5移动至最右端，然后通过起吊装置将钢板吊放在两个支撑组件3之间，接着将位于右侧的卡板组件5外部滑套503高度调节，并将卡板504卡在钢板外部，然后拧紧调节手轮带动压板505对钢板夹持固定，然后推动位于右侧卡板组件5，将钢板另一侧与位于左侧卡板组件5夹持固定，最后根据需要切割的钢板宽度，调节支撑组件3间距，最后通过气割枪气割即可。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。