一种水平输渣机内负压控制管的制作方法

技术特征：
1.一种水平输渣机内负压控制管，包括底板（3），其特征在于：所述底板（3）顶部的左端安装有箱体（14），所述底板（3）顶部的右端安装有尾部烟道箱（7），所述尾部烟道箱（7）右侧壁的下端设置有排气管（4），所述箱体（14）正面的左端安装有驱动电机（15），所述底板（3）的内腔设置有传送组件（1），所述箱体（14）顶部的左端开设有进料管（13），所述箱体（14）的顶部通过导气管（12）与尾部烟道箱（7）连接，所述导气管（12）的外壁设置有控制阀（9），所述箱体（14）顶部的一端设置有控制器（11），所述箱体（14）右侧壁的下端设置有排料管（10），所述尾部烟道箱（7）的内腔设置有净化组件（5），所述净化组件（5）的左端设置有连接组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种水平输渣机内负压控制管，其特征在于：所述传送组件（1）包括主动齿轮（101）、主动轴（102）、链条（103）、从动齿轮（104）和从动轴（105），所述传送组件（1）的主动轴（102）位于箱体（14）内腔的左端，所述主动轴（102）的前端与驱动电机（15）的动力输出端连接，所述主动轴（102）的外壁设置有主动齿轮（101），所述箱体（14）内腔的右端设置有从动轴（105），所述从动轴（105）的外壁设置有从动齿轮（104），且从动齿轮（104）通过链条（103）与主动齿轮（101）连接。3.根据权利要求1所述的一种水平输渣机内负压控制管，其特征在于：所述尾部烟道箱（7）与箱体（14）之间安装有收料组件（2），所述收料组件（2）包括收料框（201）、预留块（202）和预留槽（203），所述收料组件（2）的收料框（201）位于排料管（10）的下方，所述收料框（201）的底部设置有预留块（202），所述底板（3）的内腔开设有预留槽（203），且预留块（202）位于预留槽（203）之间。4.根据权利要求1所述的一种水平输渣机内负压控制管，其特征在于：所述净化组件（5）包括拉板（501）、第一过滤网（502）、活性炭吸附网（503）和第二过滤网（504），所述净化组件（5）的第一过滤网（502）位于尾部烟道箱（7）内腔的下端，所述拉板（501）上方的尾部烟道箱（7）内腔设置有活性炭吸附网（503），所述活性炭吸附网（503）上方的尾部烟道箱（7）内腔设置有第二过滤网（504），所述第二过滤网（504）的孔径大于第一过滤网（502），所述第一过滤网（502）、活性炭吸附网（503）以及第二过滤网（504）的右端伸出尾部烟道箱（7）并设置有拉板（501）。5.根据权利要求1所述的一种水平输渣机内负压控制管，其特征在于：所述连接组件（8）包括连接块（801）和连接槽（802），所述连接组件（8）的连接块（801）位于第一过滤网（502）、活性炭吸附网（503）以及第二过滤网（504）的左端，所述尾部烟道箱（7）内腔的左侧壁设置有与连接块（801）相互匹配的连接槽（802）。6.根据权利要求4所述的一种水平输渣机内负压控制管，其特征在于：所述尾部烟道箱（7）右侧壁等间距设置有限位组件（6），所述限位组件（6）包括限位板（601）和弹簧（602），所述限位组件（6）的弹簧（602）位于拉板（501）的上方，所述弹簧（602）的右端设置有限位板（601），且限位板（601）与拉板（501）相抵。

技术总结
本实用新型公开了一种水平输渣机内负压控制管，包括底板，底板顶部的左端安装有箱体，底板顶部的右端安装有尾部烟道箱，尾部烟道箱右侧壁的下端设置有排气管，箱体正面的左端安装有驱动电机，底板的内腔设置有传送组件，箱体顶部的左端开设有进料管，箱体的顶部通过导气管与尾部烟道箱连接，本实用新型锅炉的尾部烟道箱处于较强的负压状态，负压则意味着吸力，利用导气管将扬尘直接输送至尾部烟道箱的内腔进行净化处理，从而使得箱体处于负压的状态，利用第二过滤网对灰尘中含有的大颗粒杂质进行过滤，利用活性炭吸附网对灰尘中的异味进行吸附，利用第一过滤网对灰尘中含有的小颗粒杂质进行过滤，从而使得气体能够净化地更加彻底。底。底。


技术研发人员：殷宪响 李茂辉 李郑伟
受保护的技术使用者：江苏大屯电力工程有限责任公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/3/22