一种环保燃烧系统的制作方法

1.本发明涉及环保处理技术领域，尤其涉及一种环保燃烧系统。


背景技术：

2.生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质。它包括植物、动物和微生物。广义概念：生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物。有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便。
3.生物质通过光合作用将二氧化碳和水结合形成碳氢化合物(糖)以构件生物质的骨架，并在此过程中将太阳能储存在生物体内结构化合物的化学键中，而秸秆、杂草等都是生物质燃料的一种，在人们的生活中，秸秆等物质多为自然焚烧，，这时候我们需要用到燃烧装置，燃烧装置是现代大型工业成产中常见的一个重要设备，主要用于废气或者废物燃烧等等，而燃烧装置由于大量的能耗损伤，加大成本，其主要原因是燃烧时产生的部分废气可以在燃烧，但却无法利用的问题。


技术实现要素：

4.基于燃烧装置由于大量的能耗损伤，加大成本，其主要原因是燃烧时产生的部分废气可以在燃烧，但却无法利用的问题的技术问题，本发明提出了一种环保燃烧系统。
5.本发明提出的一种环保燃烧系统，包括放料箱和燃烧箱，其特征在于，所述燃烧箱的四周内壁底端通过螺钉固定有固定框架，且固定框架的形状为“日”字形，所述固定框架的内壁通过螺钉固定有过滤网，且固定框架的顶部外壁中部设置有等距离分布的燃气进气管，所述燃气进气管的顶部外壁设置有点火器，所述燃烧箱的一侧外壁底端开设有第一连接孔，且燃烧箱的顶部外壁中部插接有连接罩，所述连接罩顶部外壁中部开设有第二连接孔，所述第一连接孔位于固定框架正下方，且第一连接孔的内壁与第二连接孔的内壁通过螺钉固定有同一个连接管，所述燃烧箱的一边外壁顶端设置有气压阀，所述燃烧箱的一边外壁底端开设有出灰口，且出灰口的顶部内壁铰接有箱盖。
6.优选地，所述燃烧箱的一侧外壁底端通过螺钉固定有l形固定板，且l形固定板的一侧外壁通过螺钉固定有第三伺服电机，第三伺服电机的输出轴通过联轴器连接有主动齿轮，燃烧箱的一侧内壁开设有第一转动孔，第一转动孔的内壁转动连接有转动杆，转动杆的圆柱外壁通过螺钉固定有第一锥形齿轮，转动杆与主动齿轮通过螺钉相固定，燃烧箱的两侧内壁通过螺钉固定有固定筒，固定筒的顶部外壁开设有等距分布的第一圆孔，固定筒的底部外壁开设有等距离分布的等距离分布的第二圆孔，第一圆孔的内壁通过螺钉固定有集中罩，第二圆孔的内壁通过螺钉固定有放置板，放置板的顶部外壁中部转动连接有扇叶，扇叶的顶部外壁中部通过螺钉固定有连接杆，连接杆的顶部外壁通过螺钉固定有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。
7.优选地，所述燃烧箱的两侧外壁分别开设有第二转动孔和第三转动孔，且第二转
动孔和第三转动孔的内壁转动连接同一个燃烧筒，燃烧筒的一侧外壁通过螺钉固定有从动齿轮，从动齿轮与第二转动孔想靠近，主动齿轮与从动齿轮相啮合，燃烧筒的圆柱外壁开设有等距离分布的圆孔，主动齿轮的一侧外壁通过螺钉固定有第一转动轴，第一转动轴的圆柱外壁通过螺钉固定有螺旋片，螺旋片与燃烧筒的圆柱内壁之间存在间隙。
8.优选地，所述第三转动孔的内壁通过螺钉固定有压缩箱，且压缩箱的圆柱内壁通过螺钉固定有出料盘，出料盘的顶部外部开设有等距分布的挤压孔，挤压孔的内壁通过螺钉固定有挤压壳，挤压壳的形状为圆柱壳和锥形壳结合体。
9.优选地，所述出料盘的顶部外壁开设有第四转动孔，且第四转动孔的内壁转动连接有第三转动轴，第三转动轴的底部外壁通过螺钉固定有切割刀，切割刀位于挤压壳正下方，压缩箱的两边内壁通过螺钉固定有固定板，固定板的顶部外壁中部通过螺钉固定有电动机，电动机通过联轴器与第三转动轴的两边外壁转动连接有压碎辊，压碎辊与出料盘相接触，电动机的顶部外壁通过螺钉固定有挡罩。
10.优选地，所述压缩箱的顶部外壁通过螺钉固定有粉碎箱，且粉碎箱的一边外壁通过螺钉固定有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴通过联轴器连接有第二转动轴，第二转动轴的圆柱外壁通过螺钉固定有等距离分布的切刀，切刀的形状为圆形的顶部外壁和底部外壁均开设有椭圆缺口，粉碎箱的两侧内壁均通过螺钉固定有等距离分布的固定切板，固定切板与切刀相啮合。
11.优选地，所述放料箱的一边外壁通过螺钉固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴通过联轴器连接有主动辊，主动辊的圆柱外壁套接有运输带，运输带的外壁设置有等距离分布的运输板，粉碎箱的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有支撑板，支撑板的相对一边外壁转动连接有从动辊，主动辊与从动辊通过运输带形成传动配合。
12.本发明中的有益效果为：1、该环保燃烧系统，通过设置有固定框架、过滤网和连接管，燃烧产生的废气会通过连接管进入固定框架下方，过滤网将废气中的固体颗粒过滤掉，过滤掉的废气，会再次进入经过，燃气进气管和点火器形成火源，被再次燃烧，使燃烧量增加，增加燃烧效率。
13.2、该环保燃烧系统，通过设置有连接杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、连接杆、扇叶、集中罩和固定筒，第三伺服电机使转动杆转动，转动杆上的第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮使第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮通过连接杆使扇叶转动，产生吸风力，将燃气进气管和点火器形成火源向上引进，通过集中罩将火焰集中，达到加强火焰强度的效果。
14.3、该环保燃烧系统，通过设置有燃烧筒、第一转动轴和螺旋片，燃烧筒转动，使其燃烧的生物质，翻滚被均匀燃烧，第一转动轴上的螺旋片旋转，因为螺旋片与燃烧筒的圆柱内壁之间存在间隙，当燃烧筒一端堆积生物质，会被螺旋片往前运输，使生物质均匀铺在燃烧筒之间，均匀被燃烧。
15.4、该环保燃烧系统，通过设置有切刀和固定切刀，第二伺服电机使转动第二转动轴转动，第二转动轴上的切刀可以快速转动，切刀的形状为圆形的顶部外壁和底部外壁均开设有椭圆缺口，这样切刀的尖端处可以将生物质刺进固定切板内，这样可以提高切割粉碎效率。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种环保燃烧系统的立体结构示意图；图2为本发明提出的一种环保燃烧系统的内部结构示意图；图3为本发明提出的一种环保燃烧系统的a处的放大结构示意图；图4为本发明提出的一种环保燃烧系统的b处的放大结构示意图；图5为本发明提出的一种环保燃烧系统的c处的放大 结构示意图。
18.图中：1、放料箱；2、第一伺服电机；3、运输带；4、运输板；5、粉碎箱；6、支撑板；7、第二伺服电机；8、压缩箱；9、连接管；10、连接罩；11、燃烧箱；12、从动齿轮；13、主动齿轮；14、第三伺服电机；15、箱盖；16、主动辊；17、从动辊；18、燃烧筒；19、第一转动轴；20、螺旋片；21、集中罩；22、固定筒；23、切刀；24、固定切板；25、第二转动轴；26、挡罩；27、电动机；28、固定板；29、压碎辊；30、出料盘；31、挤压壳；32、切割刀；33、第一锥形齿轮；34、转动杆；35、第二锥形齿轮；36、连接杆；37、扇叶；38、放置板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.参照图1-5，一种环保燃烧系统，包括放料箱1和燃烧箱11，其特征在于，燃烧箱11的四周内壁底端通过螺钉固定有固定框架，且固定框架的形状为“日”字形，固定框架的内壁通过螺钉固定有过滤网，且固定框架的顶部外壁中部设置有等距离分布的燃气进气管，燃气进气管的顶部外壁设置有点火器，燃烧箱11的一侧外壁底端开设有第一连接孔，且燃烧箱11的顶部外壁中部插接有连接罩10，连接罩10顶部外壁中部开设有第二连接孔，第一连接孔位于固定框架正下方，且第一连接孔的内壁与第二连接孔的内壁通过螺钉固定有同一个连接管9，燃烧箱11的一边外壁顶端设置有气压阀，燃烧箱11的一边外壁底端开设有出灰口，且出灰口的顶部内壁铰接有箱盖15，燃烧产生的废气会通过连接管9进入固定框架下方，过滤网将废气中的固体颗粒过滤掉，过滤掉的废气，会再次进入经过，燃气进气管和点火器形成火源，被再次燃烧，使燃烧量增加，增加燃烧效率。
22.本发明中，燃烧箱11的一侧外壁底端通过螺钉固定有l形固定板，且l形固定板的一侧外壁通过螺钉固定有第三伺服电机14，第三伺服电机14的输出轴通过联轴器连接有主动齿轮13，燃烧箱11的一侧内壁开设有第一转动孔，第一转动孔的内壁转动连接有转动杆34，转动杆34的圆柱外壁通过螺钉固定有第一锥形齿轮33，转动杆34与主动齿轮13通过螺钉相固定，燃烧箱11的两侧内壁通过螺钉固定有固定筒22，固定筒22的顶部外壁开设有等距分布的第一圆孔，固定筒22的底部外壁开设有等距离分布的等距离分布的第二圆孔，第一圆孔的内壁通过螺钉固定有集中罩21，第二圆孔的内壁通过螺钉固定有放置板38，放置板38的顶部外壁中部转动连接有扇叶37，扇叶37的顶部外壁中部通过螺钉固定有连接杆36，连接杆36的顶部外壁通过螺钉固定有第二锥形齿轮35，第一锥形齿轮33与第二锥形齿
轮35相啮合，第三伺服电机14使转动杆34转动，转动杆34上的第一锥形齿轮33转动，第一锥形齿轮33使第二锥形齿轮35转动，第二锥形齿轮35通过连接杆36使扇叶37转动，产生吸风力，将燃气进气管和点火器形成火源向上引进，通过集中罩21将火焰集中，达到加强火焰强度的效果。
23.本发明中，燃烧箱11的两侧外壁分别开设有第二转动孔和第三转动孔，且第二转动孔和第三转动孔的内壁转动连接同一个燃烧筒18，燃烧筒18的一侧外壁通过螺钉固定有从动齿轮12，从动齿轮12与第二转动孔想靠近，主动齿轮13与从动齿轮12相啮合，燃烧筒18的圆柱外壁开设有等距离分布的圆孔，主动齿轮13的一侧外壁通过螺钉固定有第一转动轴19，第一转动轴19的圆柱外壁通过螺钉固定有螺旋片20，螺旋片20与燃烧筒18的圆柱内壁之间存在间隙，第三伺服电机14使主动齿轮13转动，主动齿轮13使从动齿轮12转动，从动齿轮12使整个燃烧筒18和第一转动轴19转动，燃烧筒18转动，使其燃烧的生物质，翻滚被均匀燃烧，第一转动轴19上的螺旋片20旋转，因为螺旋片20与燃烧筒18的圆柱内壁之间存在间隙，当燃烧筒18一端堆积生物质，会被螺旋片20往前运输，使生物质均匀铺在燃烧筒18之间。
24.本发明中，第三转动孔的内壁通过螺钉固定有压缩箱8，且压缩箱8的圆柱内壁通过螺钉固定有出料盘30，出料盘30的顶部外部开设有等距分布的挤压孔，挤压孔的内壁通过螺钉固定有挤压壳31，挤压壳31的形状为圆柱壳和锥形壳结合体，出料盘30的顶部外壁开设有第四转动孔，且第四转动孔的内壁转动连接有第三转动轴，第三转动轴的底部外壁通过螺钉固定有切割刀32，切割刀32位于挤压壳31正下方，压缩箱8的两边内壁通过螺钉固定有固定板28，固定板28的顶部外壁中部通过螺钉固定有电动机27，电动机27通过联轴器与第三转动轴的两边外壁转动连接有压碎辊29，压碎辊29与出料盘30相接触，电动机27的顶部外壁通过螺钉固定有挡罩26，粉碎过后的生物质进入压缩箱8，压碎辊29与出料盘30将粉碎过后的生物质挤压粉碎，挤进挤压壳31，不断被压缩，然后切割刀32将挤压壳31挤出的生物质进行切割，这样可以压缩物料，增大放置质量，节省空间。
25.本发明中，压缩箱8的顶部外壁通过螺钉固定有粉碎箱5，且粉碎箱5的一边外壁通过螺钉固定有第二伺服电机7，第二伺服电机7的输出轴通过联轴器连接有第二转动轴25，第二转动轴25的圆柱外壁通过螺钉固定有等距离分布的切刀23，切刀23的形状为圆形的顶部外壁和底部外壁均开设有椭圆缺口，粉碎箱5的两侧内壁均通过螺钉固定有等距离分布的固定切板24，固定切板24与切刀23相啮合，第二伺服电机7使转动第二转动轴25转动，第二转动轴25上的切刀23可以快速转动，切刀23的形状为圆形的顶部外壁和底部外壁均开设有椭圆缺口，这样切刀23的尖端处可以将生物质刺进固定切板24内，这样可以提高切割粉碎效率。
26.本发明中，所述放料箱1的一边外壁通过螺钉固定有第一伺服电机2，且第一伺服电机2的输出轴通过联轴器连接有主动辊16，主动辊16的圆柱外壁套接有运输带3，运输带3的外壁设置有等距离分布的运输板4，粉碎箱5的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有支撑板6，支撑板6的相对一边外壁转动连接有从动辊17，主动辊16与从动辊17通过运输带3形成传动配合，主动辊16、从动辊17通过运输带3形成传动配合，则主动辊16、从动辊17、运输带3和运输板4形成运输机构方便生物质运输。
27.工作原理：主动辊16、从动辊17、运输带3和运输板4形成运输机构方便生物质运
输，将生物质运输至粉碎箱5，粉碎箱5上的第二伺服电机7使转动第二转动轴25转动，第二转动轴25上的切刀23可以快速转动，切刀23的形状为圆形的顶部外壁和底部外壁均开设有椭圆缺口，这样切刀23的尖端处可以将生物质刺进固定切板24内，粉碎过后的生物质进入压缩箱8，压碎辊29与出料盘30将粉碎过后的生物质挤压粉碎，挤进挤压壳31，不断被压缩，然后切割刀32将挤压壳31挤出的生物质进行切割，使其不断出料，进入燃烧箱内的燃烧筒18第三伺服电机14使主动齿轮13转动，主动齿轮13使从动齿轮12转动，从动齿轮12使整个燃烧筒18和第一转动轴19转动，燃烧筒18转动，使其燃烧的生物质，翻滚被均匀燃烧，第一转动轴19上的螺旋片20旋转，因为螺旋片20与燃烧筒18的圆柱内壁之间存在间隙，当燃烧筒18一端堆积生物质，会被螺旋片20往前运输，使生物质均匀铺在燃烧筒18之间，第三伺服电机14使转动杆34转动，转动杆34上的第一锥形齿轮33转动，第一锥形齿轮33使第二锥形齿轮35转动，第二锥形齿轮35通过连接杆36使扇叶37转动，产生吸风力，将燃气进气管和点火器形成火源向上引进，通过集中罩21将火焰集中，燃烧产生的废气会通过连接管9进入固定框架下方，过滤网将废气中的固体颗粒过滤掉，过滤掉的废气，会再次进入经过，燃气进气管和点火器形成火源，被再次燃烧，使燃烧量增加，增加燃烧效率。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。