环保除尘热循环回收系统的制作方法

1.本发明涉及焚烧系统技术领域，更具体地说，涉及环保除尘热循环回收系统。


背景技术：

2.焚烧炉是一种将废弃物、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。
3.但是，焚烧中会产生的大量的高温气体，一般环保设备不具备热回收再利用功能，高热气体白白流失，经济性差。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的环保除尘热循环回收系统。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.环保除尘热循环回收系统，包括焚烧炉，所述焚烧炉的顶部连通有第一连接管，所述第一连接管远离焚烧炉的一端连通有除尘塔，所述除尘塔的顶部连通有第二连接管，所述第二连接管远离除尘塔的一端连通有净化箱，所述净化箱的右侧连通有第三连接管，所述焚烧炉的右侧设置有第一抽气泵，所述第一抽气泵的出风管与焚烧炉连通，所述第三连接管远离净化箱的一端设置有换热组件，所述第三连接管从右至左贯穿换热组件，所述第三连接管与换热组件的左右两侧固定连接，所述第一抽气泵的抽风端连通有抽气管，所述抽气管从后向前贯穿换热组件，所述抽气管与换热组件的前后两侧固定连接，所述第三连接管远离净化箱的一端连通有第二抽气泵，所述第二抽气泵的输出端连通有第四连接管，所述焚烧炉的左侧设置有干燥箱，所述干燥箱的左侧设置有传送钢网带，所述传送钢网带上设置有传动机构，所述传动机构用于传送钢网带的传动，所述干燥箱的左右两侧对应焚烧炉的进料口开设有开口，所述传送钢网带延伸至干燥箱内并与焚烧炉的进料口对应，所述干燥箱内设置有干燥组件，所述干燥组件与第四连接管连通。
7.作为本发明进一步的方案：所述净化箱内部填充有用于对废气除湿的除湿填料层和用于对废气净化的活性炭层。
8.作为本发明进一步的方案：所述换热组件包括换热箱，所述换热箱与第三连接管和抽气管固定连接，所述换热箱的顶部螺纹连接有密封盖，所述换热箱的正面左侧下方连通有出水管，所述出水管上设置有阀门，所述换热箱的内部注有换热水。
9.作为本发明进一步的方案：所述位于换热箱内部的抽气管螺旋缠绕在第三连接管上。
10.作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括两个转轴，两个所述转轴分别位于传送钢网带内部的左右两侧，所述传送钢网带通过两个转轴传动连接，位于右侧的所述转轴的前后两端分别与干燥箱内壁的前后转动连接，位于左侧的所述转轴的前后均转动连接有固定板，两个所述固定板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧与干燥箱的左侧
固定连接，位于前侧的所述支撑板的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与左侧的转轴固定连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述干燥组件包括空心板，所述空心板位于干燥箱内且位于传送钢网带的上方，所述空心板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸贯穿并延伸至干燥箱的顶部并与干燥箱固定连接，所述空心板的底部连通有均匀分布的喷头，所述空心板的顶部右侧连通有伸缩管，所述伸缩管远离空心板的一端连通有固定管，所述固定管贯穿并延伸至干燥箱的正面与第四连接管连通。
12.作为本发明进一步的方案：所述空心板顶部的左右两侧均固定连接有l形杆，两个所述l形杆远离空心板的一端均固定连接有滑块，所述干燥箱内壁的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑块分别与两个滑槽滑动连接。
13.作为本发明进一步的方案：所述传送钢网带的内部设置有辅助板，所述辅助板前后分别与干燥箱内壁前后固定连接，所述辅助板的顶部也连通有均匀分布的喷头，所述辅助板的正面也连通有固定管，所述固定管贯穿并延伸至干燥箱的正面与第四连接管连通。
14.相比于现有技术，本发明的优点在于：
15.一、本方案的使用效果好，在焚烧废料的过程中，实现热量回收，对进入焚烧炉之前的废料进行预干燥，以提高废料的燃烧效率，同时通过换热组件对进气管也进行预热，使得第一抽气泵抽入焚烧炉的空气温度较高，进一步提高焚烧效率。
16.二、通过传送钢网带和传动机构能实现自动送料，一方面可以提高工作效率，另一方面还能防止工作人员与工作中的焚烧炉接触，防止被烫伤，保护人身安全，值得推广。
附图说明
17.图1为本发明的立体图；
18.图2为本发明图1中干燥箱的放大图；
19.图3为本发明图2的局部正视剖面图；
20.图4为本发明中换热箱的正视剖面图；
21.图5为本发明中净化箱的结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、焚烧炉；2、第一连接管；3、除尘塔；4、第二连接管；5、净化箱；51、除湿填料层；52、活性炭层；6、第三连接管；7、第一抽气泵；8、换热组件；81、换热箱；82、出水管；9、抽气管；10、第二抽气泵；11、第四连接管；12、干燥箱；13、传送钢网带；14、传动机构；141、转轴；142、固定板；143、支撑板；144、驱动电机；15、干燥组件；151、空心板；152、液压缸；153、喷头；154、伸缩管；16、l形杆；17、滑块；18、滑槽；19、辅助板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-5，环保除尘热循环回收系统，包括焚烧炉1，焚烧炉1的顶部连通有第
一连接管2，第一连接管2远离焚烧炉1的一端连通有除尘塔3，除尘塔3的顶部连通有第二连接管4，第二连接管4远离除尘塔3的一端连通有净化箱5，净化箱5的右侧连通有第三连接管6，焚烧炉1的右侧设置有第一抽气泵7，第一抽气泵7的出风管与焚烧炉1连通，第三连接管6远离净化箱5的一端设置有换热组件8，第三连接管6从右至左贯穿换热组件8，第三连接管6与换热组件8的左右两侧固定连接，第一抽气泵7的抽风端连通有抽气管9，抽气管9从后向前贯穿换热组件8，抽气管9与换热组件8的前后两侧固定连接，第三连接管6远离净化箱5的一端连通有第二抽气泵10，第二抽气泵10的输出端连通有第四连接管11，焚烧炉1的左侧设置有干燥箱12，干燥箱12的左侧设置有传送钢网带13，传送钢网带13上设置有传动机构14，传动机构14用于传送钢网带13的传动，干燥箱12的左右两侧对应焚烧炉1的进料口开设有开口，传送钢网带13延伸至干燥箱12内并与焚烧炉1的进料口对应，通过传送钢网带13和传动机构14能自动向焚烧炉1内送料，提高工作效率并防止工作人员与燃烧中的焚烧炉1接触，降低烫伤风险，干燥箱12内设置有干燥组件15，干燥组件15与第四连接管11连通。
26.其中，净化箱5内部填充有用于对废气除湿的除湿填料层51和用于对废气净化的活性炭层52，除湿填料层51用于对废气中的湿气进行处理，活性炭层52用于对废气进行净化处理。
27.请参阅图1、4，换热组件8包括换热箱81，换热箱81与第三连接管6和抽气管9固定连接，换热箱81的顶部螺纹连接有密封盖，换热箱81的正面左侧下方连通有出水管82，出水管82上上设置有阀门，换热箱81的内部注有换热水，第三连接管6内废气中的热量传递至换热箱81的换热水中，进而使得热量传递至抽气管9中，使得抽气管9能对经第一抽气泵7抽取的空气进行加热，提高焚烧炉1的燃烧效果，实现热量的充分利用。
28.其中，位于换热箱81内部的抽气管9螺旋缠绕在第三连接管6上，以此来增大抽气管9在换热箱81内的行程，提高对抽气管9的加热效果。
29.请参阅图1-3，传动机构14包括两个转轴141，两个转轴141分别位于传送钢网带13内部的左右两侧，传送钢网带13通过两个转轴141传动连接，位于右侧的转轴141的前后两端分别与干燥箱12内壁的前后转动连接，位于左侧的转轴141的前后均转动连接有固定板142，两个固定板142的底部固定连接有支撑板143，支撑板143的右侧与干燥箱12的左侧固定连接，位于前侧的支撑板143的正面固定安装有驱动电机144，驱动电机144的输出轴与左侧的转轴141固定连接，通过将驱动电机144通电运行，带动与驱动电机144连接的转轴141转动，进而实现传送钢网带13的转动，实现对传送钢网带13上废料的自动投料，提高工作效率、防止人工投料烫伤。
30.进一步的，干燥组件15包括空心板151，空心板151位于干燥箱12内且位于传送钢网带13的上方，空心板151的顶部固定连接有液压缸152，液压缸152贯穿并延伸至干燥箱12的顶部并与干燥箱12固定连接，空心板151的底部连通有均匀分布的喷头153，空心板151的顶部右侧连通有伸缩管154，伸缩管154远离空心板151的一端连通有固定管，固定管贯穿并延伸至干燥箱12的正面与第四连接管11连通，第四连接管11将净化后的高温气体经固定管送入空心板151内，并经喷头153喷洒在传送钢网带13上废料的表面，以此实现对废料的预干燥，提高焚烧效率，而通过液压缸152和伸缩管154的相互配合，可对空心板151的高度进行自由调整，以此提高干燥效率。
31.其中，空心板151顶部的左右两侧均固定连接有l形杆16，两个l形杆16远离空心板
151的一端均固定连接有滑块17，干燥箱12内壁的左右两侧均开设有滑槽18，两个滑块17分别与两个滑槽18滑动连接，在液压缸152调整空心板151的高度时，通过l形杆16、滑块17和滑槽18的相互配合，可对空心板151进行限位导向，增加空心板151的稳定性。
32.此外，传送钢网带13的内部设置有辅助板19，辅助板19前后分别与干燥箱12内壁前后固定连接，辅助板19的顶部也连通有均匀分布的喷头153，辅助板19的正面也连通有固定管，固定管贯穿并延伸至干燥箱12的正面与第四连接管11连通，而通过辅助板19能同时对废料的底部进行干燥，进一步提高干燥效率。
33.工作原理：本方案通过传送钢网带13能自动向焚烧炉1内送料，提高工作效率并防止工作人员与燃烧中的焚烧炉1接触，降低烫伤风险，焚烧炉1燃烧的废料产生的烟气经第一连接管2进入除尘塔3内，对烟气进行除尘处理，然后经第二连接管4进入净化箱5内进行净化处理，然后经第三连接管6送入换热组件8内对气体进行部分换热，使得与换热组件8连接的抽气管9能被换热组件8加热，进而使得第一抽气泵7抽取的空气经抽气管9送入焚烧炉1时具备较高的温度，以此来提高工作效率，而第三连接管6内的气体经第二抽气泵10和第四连接管11送入干燥箱12内，通过干燥组件15对传送钢网带13上的废料进行预干燥，以提高废料进入焚烧炉1后的燃烧效率。
34.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。