1.本实用新型涉及卧式机床技术领域，特别涉及一种卧式加工中心用工件夹持翻转装置。
背景技术：
2.卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。它的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。
3.但是现有的夹持翻转装置在使用的时候夹持采用气动，这样会导致增加自身的重量，从而在长时间的使用时，可能会由于重力导致翻转时出现晃动的现象。
4.因此，有必要提供一种卧式加工中心用工件夹持翻转装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种卧式加工中心用工件夹持翻转装置，以解决上述背景技术中的由于自身重力较大导致翻转时出现晃动的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式加工中心用工件夹持翻转装置，包括电动机，所述电动机的一侧安装有转动轴，所述转动轴远离电动机的一侧安装有挡板，所述挡板远离转动轴的一侧上方安装有第一侧板，所述挡板远离转动轴的一侧下方安装有第二侧板，所述第一侧板与第二侧板的内部安装有夹持机构，所述电动机的垂直面下方安装有气缸组件。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述夹持机构是由防护板、旋转轴与螺杆组成，所述旋转轴安装在螺杆的下方，所述防护板安装在旋转轴的下方。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述转动轴与挡板的相交处安装有第一齿轮与第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述挡板、第一侧板与第二侧板相交处内侧设置有底板。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述气缸组件的内部轴心处安装有传动轴，所述气缸组件的外侧轴心处安装有连接架。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述挡板与转动轴的相交处内设有圆形孔洞。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述防护板为板状结构，所述防护板远离旋转轴一侧的表面安装有防护垫。
13.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
14.本实用新型中通过将传统的夹持结构更换为现有的采用手动传动机构进行夹持，这样可以极大的减小本身的重量，从而可以使得在翻转的时候不会出现晃动的问题。
15.本实用新型中通过在第一侧板与第二侧板的下方安装有底板，这样待要夹持的工件可以放置在底板的上方，从而可以使得在底板的作用下起到限位的作用。
16.本实用新型中通过在电动机的底端安装有气缸组件，这样在气缸组件的作用下可以使得电动机带动第一侧板与第二侧板做上下的运动，从而可以使得更好的将工件进行提升达到翻转的作用。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型的卧式加工中心用工件夹持翻转装置俯视结构示意图；
19.图2是本实用新型的卧式加工中心用工件夹持翻转装置正视结构示意图；
20.图3是本实用新型的卧式加工中心用工件夹持翻转装置a处局部放大结构示意图；
21.图4是本实用新型的夹持机构放大结构示意图。
22.图中：1、转动轴；2、电动机；3、挡板；4、夹持机构；41、防护板；42、旋转轴； 43、螺杆；5、第一侧板；6、第二侧板；7、气缸组件；8、连接架；9、传动轴；10、底板；11、第一齿轮；12、第二齿轮。
具体实施方式
23.【实施例1】
24.如图1和图2所示，一种卧式加工中心用工件夹持翻转装置，包括电动机2，电动机 2的一侧安装有转动轴1，转动轴1远离电动机2的一侧安装有挡板3，挡板3远离转动轴 1的一侧上方安装有第一侧板5，挡板3远离转动轴1的一侧下方安装有第二侧板6，第一侧板5与第二侧板6的内部安装有夹持机构4，电动机2的垂直面下方安装有气缸组件7。
25.具体使用时，通过夹持机构4使得工件夹持紧密，然后气缸组件7带动电动机2提升，从而使得工件上升，在上升到合适的位置处时，电动机2旋转，这样可以带动挡板3旋转，使得工件翻转，翻转之后，气缸组件7做回程运动即可。
26.【实施例2】
27.如图4所示，夹持机构4是由防护板41、旋转轴42与螺杆43组成，旋转轴42安装在螺杆43的下方，防护板41安装在旋转轴42的下方。
28.具体使用时，通过夹持机构4的作用下，可以使得工件放置稳定，不会出现脱落的现象。
29.【实施例3】
30.如图3所示，转动轴1与挡板3的相交处安装有第一齿轮11与第二齿轮12，且第一齿轮11与第二齿轮12啮合连接。
31.具体使用时，在第一齿轮11与第二齿轮12的作用下，可以使得电动机2带动挡板3 旋转。
32.【实施例4】
33.如图1所示，挡板3、第一侧板5与第二侧板6相交处内侧设置有底板10。
34.具体使用时，底板10对放置的工件起到限位的作用，避免工件出现脱落的现象。
35.【实施例5】
36.如图2所示，气缸组件7的内部轴心处安装有传动轴9，气缸组件7的外侧轴心处安装有连接架8。
37.具体使用时，这样在连接架8的作用下，使得气缸组件7安装紧密不会出现脱落的现象。
38.【实施例6】
39.如图3所示，挡板3与转动轴1的相交处内设有圆形孔洞。
40.具体使用时，通过圆形的孔洞，这样可以使得第一齿轮11与第二齿轮12内凹在圆形孔洞的内部，从而可以通过电动机2更好的带动挡板3运动。
41.【实施例7】
42.如图4所示，防护板41为板状结构，防护板41远离旋转轴42一侧的表面安装有防护垫。
43.具体使用时，这样防护板41与待要夹持的工件相互接触时，可以通过防护垫对工件起到防护的效果，避免防护板41与工件直接接触。
44.工作原理：当要进行该装置的使用时，这时使用者首先取出待要夹持的工件，然后将工件放置在第一侧板5与第二侧板6的内侧，并且通过底板10对工件起到限位的作用，之后通过夹持机构4将工件夹持紧密。
45.加工完成之后，使用者打开气缸组件7，这样气缸组件7带动传动轴9顶升电动机2，使得电动机2做向上的运动，从而可以带动电动机2与挡板3向上运动。
46.当顶升完成之后，之后电动机2带动转动轴1旋转，转动轴1一侧的第二齿轮12带动第一齿轮11旋转，从而可以带动第一侧板5与第二侧板6旋转，当旋转完成之后，气缸组件7做回程运动，这样可以使得带动工件运动到工作台的表端。
技术特征：
1.一种卧式加工中心用工件夹持翻转装置，包括电动机(2)，其特征在于：所述电动机(2)的一侧安装有转动轴(1)，所述转动轴(1)远离电动机(2)的一侧安装有挡板(3)，所述挡板(3)远离转动轴(1)的一侧上方安装有第一侧板(5)，所述挡板(3)远离转动轴(1)的一侧下方安装有第二侧板(6)，所述第一侧板(5)与第二侧板(6)的内部安装有夹持机构(4)，所述电动机(2)的垂直面下方安装有气缸组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心用工件夹持翻转装置，其特征在于：所述夹持机构(4)是由防护板(41)、旋转轴(42)与螺杆(43)组成，所述旋转轴(42)安装在螺杆(43)的下方，所述防护板(41)安装在旋转轴(42)的下方。3.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心用工件夹持翻转装置，其特征在于：所述转动轴(1)与挡板(3)的相交处安装有第一齿轮(11)与第二齿轮(12)，且第一齿轮(11)与第二齿轮(12)啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心用工件夹持翻转装置，其特征在于：所述挡板(3)、第一侧板(5)与第二侧板(6)相交处内侧设置有底板(10)。5.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心用工件夹持翻转装置，其特征在于：所述气缸组件(7)的内部轴心处安装有传动轴(9)，所述气缸组件(7)的外侧轴心处安装有连接架(8)。6.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心用工件夹持翻转装置，其特征在于：所述挡板(3)与转动轴(1)的相交处内设有圆形孔洞。7.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心用工件夹持翻转装置，其特征在于：所述防护板(41)为板状结构，所述防护板(41)远离旋转轴(42)一侧的表面安装有防护垫。
技术总结
本实用新型公开了一种卧式加工中心用工件夹持翻转装置，包括电动机，所述电动机的一侧安装有转动轴，所述转动轴远离电动机的一侧安装有挡板，本实用新型中通过将传统的夹持结构更换为现有的采用手动传动机构进行夹持，这样可以极大的减小本身的重量，从而可以使得在翻转的时候不会出现晃动的问题。本实用新型中通过在第一侧板与第二侧板的下方安装有底板，这样待要夹持的工件可以放置在底板的上方，从而可以使得在底板的作用下起到限位的作用。本实用新型中通过在电动机的底端安装有气缸组件，这样在气缸组件的作用下可以使得电动机带动第一侧板与第二侧板做上下的运动，从而可以使得更好的将工件进行提升达到翻转的作用。使得更好的将工件进行提升达到翻转的作用。使得更好的将工件进行提升达到翻转的作用。
技术研发人员：尤培良
受保护的技术使用者：丹阳市华清机车配件有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/3/22
再多了解一些
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