一种剪式千斤顶的制作方法

1.本实用新型涉及机械千斤顶领域，特别是一种剪式千斤顶。


背景技术：

2.目前，中小型汽车都会随车配备剪式千斤顶，用于应急情况下轮胎的更换或者车辆的维修保养。对于随车配备的千斤顶多是相同样式，单一结构的。这些千斤顶的高度范围固定，这些千斤顶最大高度往往无法满足不同车型的顶升需求以及对于顶升高度有进一步要求的工作环境。
3.有申请号为cn200920124148.0的中国专利，公开了一种剪式千斤顶加高调节装置，它包括千斤顶本体及本体上的顶撑构成，所述顶撑上设置有一螺套，螺套内容置有一调节头，所述调节头与螺套螺纹配合连接；本实用新型结构简单，便于携带，提高了剪式千斤顶的使用范围，也可用作剪式千斤顶的副件备用。
4.有申请号为cn201910688094.9的中国专利，公开了一种剪式千斤顶的增高顶头部件，承压支架为u形框架式，在u形框架的框架内型腔中，分别以第一销轴、第三同轴孔和第二销轴、第四同轴孔将内撑支架与u形框架实施固联；异型螺母嵌入u形框架，实施非圆状轴孔的过盈配合；承压支架组合带柄旋转枢轴形成的增高顶头部件设置的内撑支架下端面与剪顶本体上的载荷端面接合，且以带柄旋转枢轴实施与承压支架的第一同轴孔、剪顶本体上的第二同轴孔的轴孔间隙配合和螺纹联接；通过专设增高顶头部件附件并将之适应性地组合在剪式千斤顶的本体上，既减少成本又大大提高了千斤顶的性价比，在基本剪式千斤顶模式的基础上实现了应用范围的扩展。
5.虽然上述专利的方法实现了千斤顶最大高度的增加，增加了千斤顶的应用范围，但是通过增加副件的方式实现千斤顶最大高度的增加，在实际使用过程中，拆卸下的副件存在副件丢失造成增高功能丧失的问题；与此同时，不拆卸副件的千斤顶在最低高度时超出汽车预留的千斤顶容纳空间，导致无法收纳，无法兼容应用在不同车型上的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型目的在于针对现有技术中增加增高副件的千斤顶，副件易丢失造成增高功能丧失；以及，千斤顶在最低高度时超出汽车预留的千斤顶容纳空间，无法收纳的问题。提供一种剪式千斤顶，不用增加副件，即可完成调整千斤顶高度范围的同时，保证千斤顶最低高度不增加，满足千斤顶的收纳要求，简单易操作，适应更多车型使用。
7.为达成上述目的，本实用新型提出了如下技术方案：
8.一种剪式千斤顶，包括
9.基座；
10.支撑组件，安装在所述基座上；
11.活动顶头，包括顶板与两侧板，两侧板相对设置于顶板下方；所述活动顶头的两侧板对应设置有一条形孔以及一缺口，所述缺口为7字型结构，所述支撑组件顶部设置有第一
销轴与第二销轴，分别贯穿所述缺口与条形孔，所述活动顶头具有左右方向的水平自由度，所述第一销轴可从缺口中脱出。
12.在工作使用结束后，左右移动活动顶头，将所述第一销轴从缺口的开口脱出，即可以将活动顶头绕贯穿条形孔的第二销轴旋转，旋转后的活动顶头可以侧卧在上支撑臂上，由于活动顶头绕条形孔旋转，侧卧的活动顶头可以沿条形孔进一步向下，保证了最低高度。这样的结构，保证在工作时活动顶头的高度增加，适应更多工作场景的同时；在工作结束后，没有增加千斤顶最低高度，没有增加千斤顶收纳空间，适应更多车型使用；与此同时，活动顶头旋转收纳，不拆卸分离，保证有效活动顶头不会丢失保证了使用寿命。
13.进一步的，所述缺口的宽度大于第一销轴的轴径，所述缺口端部为圆弧形结构，与第一销轴形状相适应，所述缺口中间部的两侧边平行，且在活动顶头竖立状态下，所述两侧边与水平线不重合。
14.在工作使用的过程中，活动顶头竖立状态下，缺口的端部形状与第一销轴形状相符，有效保证在承托过程中，第一销轴在缺口内稳定不滑动；与此同时，缺口的中间部下侧边与水平线形成夹角，有效保证使用过程中第一销轴在缺口内不会因侧向力滑出，保证稳定。
15.进一步的，活动顶头竖立状态下，所述活动顶头侧板高度大于宽度。
16.所述活动顶头侧板的宽度小于高度。在使用结束后，左右移动活动顶头，将缺口的贯穿的第一销轴沿开口脱出，绕穿设条形孔的第二销轴旋转将活动顶头侧卧式放置，活动顶头的侧板宽度低于高度，保证了千斤顶的最低高度。
17.进一步的，所述活动顶头顶板与两侧板为一体结构。
18.所述活动顶头的顶板与两侧板为一体成型结构，有效降低了生产装配成本。
19.进一步的，所述活动顶头顶板形状与被承托物接触面形状相适应。
20.所述活动顶头的顶板形状与被承托物接触面形状相适应，有效保证了在使用过程中，千斤顶与被承托物之间稳定不滑动，不产生危险。
21.进一步的所述支撑组件包括两个上支撑臂、两个下支撑臂及两固定板，两固定板相对设置在两上支撑臂顶端外侧，所述两个上支撑臂顶端分别铰接在固定板上，另一端分别与两个下支撑臂一端铰接，两个所述下支撑臂另一端分别铰接在基座上。
22.进一步的，所述两个上支撑臂与两个下支撑臂长度均相等，围成等边四边形，所述活动顶头与所述基座位于相同铅垂线上。
23.所述长度相等的上支撑臂与下支撑臂共同组成等边四边形，作用于活动顶头上的被承托物的压力，通过等边四边形的结构均匀传递到基座上，保证了千斤顶工作稳定，防止因受力不均导致千斤顶使用寿命降低。与此同时，活动顶头与基座位于相同铅垂线上，有效保证千斤顶竖直向上的工作状态。
24.进一步的，所述剪式千斤顶还包括丝杆，所述上支撑臂与下支撑臂的两个铰接处分别设有螺母与轴承，所述丝杆贯穿轴承，贯穿螺母并与螺母螺纹连接。
25.进一步的，所述丝杆位于轴承外侧的端部设有拧环。
26.使用扳手转动拧环，移动丝杆与螺母的相对位置来改变上支撑臂与下支撑臂的相对位置，在上支撑臂与下支撑臂的驱动下，活动顶头沿竖直方向移动，承托被承托物沿竖直方向移动，省时省力。
27.有益效果
28.在工作使用结束后，左右移动活动顶头，将所述贯穿缺口的第一销轴从缺口的开口脱出，即可以将活动顶头绕贯穿条形孔的第二销轴旋转，旋转后的活动顶头可以侧卧在上支撑臂上，由于活动顶头绕条形孔旋转，侧卧的活动顶头可以沿条形孔进一步向下，保证了最低高度。这样的结构，保证在工作时活动顶头的高度增加，适应更多工作场景的同时；在工作结束后，没有增加千斤顶最低高度，没有增加千斤顶收纳空间，适应更多车型使用；与此同时，活动顶头旋转收纳，不拆卸分离，保证有效活动顶头不会丢失保证了使用寿命。在工作使用的过程中，活动顶头竖立状态下，缺口的端部形状与第一销轴形状相符，有效保证在承托过程中，第一销轴在缺口内稳定不滑动；与此同时，缺口中间部的两侧边平行，且与水平线不重合，缺口的中间部下侧边与水平线形成夹角，有效保证使用过程中第一销轴在缺口内不会因侧向力滑出，保证稳定。所述活动顶头侧板的宽度小于高度。在使用结束后，左右移动活动顶头，将缺口的贯穿的第一销轴沿开口脱出，绕穿设条形孔的销轴旋转将活动顶头侧卧式放置，活动顶头的侧板宽度低于高度，保证了千斤顶的最低高度。所述活动顶头的顶板与两侧板为一体成型结构，有效降低了生产装配成本。所述活动顶头的顶板形状与被承托物接触面形状相适应，有效保证了在使用过程中，千斤顶与被承托物之间稳定不滑动，不产生危险。所述长度相等的上支撑臂与下支撑臂共同组成等边四边形，作用于活动顶头上的被承托物的压力，通过等边四边形的结构均匀传递到基座上，保证了千斤顶工作稳定，防止因受力不均导致千斤顶使用寿命降低。与此同时，活动顶头与基座位于相同铅垂线上，有效保证千斤顶竖直向上的工作状态。使用扳手转动拧环，上支撑臂与下支撑臂的驱动下，活动顶头沿竖直方向移动，承托被承托物沿竖直方向移动，省时省力。
29.应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。
30.结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
31.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
32.图1是本技术中剪式千斤顶最高高度的结构示意图；
33.图2是本技术中剪式千斤顶最低高度的结构示意图；
34.图3是本技术中活动顶头侧板的结构示意图；
35.附图标记说明：
36.1、基座，2、上支撑臂，3、下支撑臂，4、丝杆，5、拧环，6、第一销轴，7、第二销轴，8、活动顶头，9、缺口，10、条形孔，11、固定板。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
38.本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件,并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
39.本技术目的在于解决现有技术中为实现千斤顶最大高度增加而增加副件，拆卸下的增高副件丢失造成增高功能丧失的问题；以及，增高副件不拆卸下的千斤顶在最低高度时超出汽车预留的千斤顶容纳空间，导致无法收纳的问题。
40.本技术的构思是将活动顶头的两侧板上相对开设一条形孔以及一倒置的开口向下的缺口，销轴贯穿条形孔与缺口将活动顶头安装在上支撑臂顶部。缺口的宽度大于贯穿的销轴的轴径，贯穿的销轴可从缺口的开口脱出，即可以将活动顶头绕贯穿条形孔的销轴旋转，旋转后的活动顶头可以侧卧在上支撑臂上，这样从而保证增大顶头高度，适应更多工作场景的同时，没有增加千斤顶最低高度，没有增加千斤顶收纳空间，适应更多车型使用；与此同时，活动顶头旋转收纳，不用拆卸的结构，有效保证了使用寿命。
41.实施例
42.一种剪式千斤顶，包括基座1；支撑组件，安装在所述基座1上；活动顶头8，包括顶板与两侧板，两侧板相对设置于顶板下方；所述活动顶头8的两侧板对应设置有条形孔10以及缺口9，所述缺口9为7字型结构，所述支撑组件顶部设置有第一销轴6与第二销轴7，分别贯穿所述缺口9与条形孔10，所述套设在第一销轴6与第二销轴7上的活动顶头8具有左右方向的水平自由度，所述第一销轴6可从缺口9中脱出。
43.在工作使用结束后，所述贯穿缺口9的第一销轴6可从缺口9的开口脱出，即可以将活动顶头8绕贯穿条形孔10的第二销轴7旋转，旋转后的活动顶头8可以侧卧在上支撑臂2上，由于活动顶头8绕条形孔10旋转，侧卧的活动顶头8可以沿条形孔10进一步向下，保证了最低高度。这样的结构，在工作时，活动顶头8的高度增加，适应更多工作场景的同时；在工作结束后，没有增加千斤顶最低高度，没有增加千斤顶收纳空间，适应更多车型使用；与此同时，活动顶头8旋转收纳，不拆卸分离，保证有效活动顶头8不会丢失保证了使用寿命。
44.具体的，所述缺口9的宽度大于第一销轴6的轴径，所述缺口9端部为圆弧形结构，与贯穿缺口9的第一销轴6形状相适应，所述缺口9中间部的两侧边平行，且在活动顶头8竖立状态下，所述两侧边与水平线不重合。
45.在工作使用的过程中，活动顶头8竖立状态下，缺口9的端部形状与第一销轴6形状相符，有效保证在承托过程中，第一销轴6在缺口9内稳定不滑动；与此同时，缺口9的中间部
下侧边与水平线形成夹角，有效保证使用过程中第一销轴6在缺口9内不会因侧向力滑出，保证稳定。
46.具体的，活动顶头8竖立状态下，所述活动顶头8侧板高度大于宽度。
47.所述活动顶头8侧板的宽度小于高度。在使用结束后，左右移动活动顶头，将缺口9的贯穿第一销轴6沿开口脱出，绕贯穿条形孔10的第二销轴7旋转将活动顶头8侧卧式放置，活动顶头8的侧板宽度低于高度，保证了千斤顶的最低高度。
48.具体的，所述活动顶头8顶板与两侧板为一体结构。
49.所述活动顶头8的顶板与两侧板为一体成型结构，有效降低了生产装配成本。
50.具体的，所述活动顶头8顶板形状与被承托物接触面形状相适应。
51.所述活动顶头8的顶板形状与被承托物接触面形状相适应，有效保证了在使用过程中，千斤顶与被承托物之间稳定不滑动，不产生危险。
52.具体的，所述支撑组件包括两个上支撑臂2、两个下支撑臂3及两固定板11，两固定板11相对设置在两上支撑臂2顶端外侧，所述两个上支撑臂2顶端分别铰接在固定板11上，另一端分别与两个下支撑臂2一端铰接，两个所述下支撑臂2另一端分别铰接在基座1上。
53.具体的，所述两个上支撑臂2与两个下支撑臂3长度均相等，围成等边四边形，所述活动顶头8与所述基座1位于相同铅垂线上。
54.所述长度相等的上支撑臂2与下支撑臂3共同组成等边四边形，作用于活动顶头8上的被承托物的压力，通过等边四边形的结构均匀传递到基座1上，保证了千斤顶工作稳定，防止因受力不均导致千斤顶使用寿命降低。与此同时，活动顶头8与基座1位于相同铅垂线上，有效保证千斤顶竖直向上的工作状态。
55.具体的，所述剪式千斤顶还包括丝杆4，所述上支撑臂2与下支撑臂3的两个铰接处分别设有螺母与轴承，所述丝杆贯穿轴承，贯穿螺母并与螺母螺纹连接。
56.具体的，所述丝杆4位于轴承外侧的端部设有拧环5。
57.使用扳手转动拧环5，移动丝杆4与螺母的相对位置来改变上支撑臂2与下支撑臂3的相对位置，在上支撑2臂与下支撑臂3的驱动下，活动顶头8沿竖直方向移动，承托被承托物沿竖直方向移动，省时省力。
58.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。