同步混料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其涉及一种同步混料输送装置。


背景技术：

2.在对农业废弃物肥料化处理过程中，通常需将两种以上的物料按一定的比例进行混合，通常采用将全部原料按照称量好的比例将其投入到混料筒内不断搅拌，或者采用铲车进行混料，当达到预混目的后将混合料采用输送带或铲车输送的方式投放到后续设备，进行发酵、腐熟，以便达到农业废弃物肥料化的目的。
3.根据目前农业废弃物量大、组分复杂和抗生素含量高的情况，采取上述混料方式会导致操作繁琐且效率低下的问题，难以达到高速混料的目的，因此，为了解决上述问题，目前存在有通过将多个原料仓连通于套筒组件，通过对套筒组件内的物料进行推动，以完成原料仓内的物料的混合与输送的输送装置，但沿送料方向依次排列的多个原料仓在对套筒组件输送物料时，由于套筒组件在沿送料方向的物料逐渐增多，套筒组件沿送料方向的后段因宽度不足，物料会造成堆积，从而降低套筒组件内的物料的输送速度，甚至导致堵塞问题，输送效果仍有待提高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种同步混料输送装置，以解决沿送料方向依次排列的多个原料仓在对套筒组件输送物料时，所述套筒组件在沿送料方向的物料逐渐增多，所述套筒组件沿送料方向的后段因宽度不足而导致的堵塞问题。
5.本实用新型提供的一种同步混料输送装置，包括推料组件、套筒组件和原料仓，所述套筒组件的内部设有多个腔室，所述推料组件用于推动所述腔室内的物料，多个所述腔室依次连通且沿送料方向渐宽，所述原料仓设有多个，每个所述原料仓分别与一个所述腔室对应设置并与对应设置的所述腔室连通。
6.需要说明的是，多个所述原料仓沿所述套筒组件的送料方向依次排列，所述原料仓的下方设有连通所述腔室的出料端。
7.还需要说明的是，多个连通的所述腔室可以形成椎体结构的所述套筒组件，也可以形成阶梯结构的所述套筒组件。
8.根据本实用新型的一种实施方式，所述推料组件包括第一驱动件和推料螺杆组件，所述推料螺杆组件连接于所述第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述推料螺杆组件作旋转运动。
9.需要说明的是，所述第一驱动件可以为电机，也可以为旋转气缸，只需能实现驱动所述推料螺杆组件作旋转运动即可，为便于说明，在部分内容中，用第一旋转驱动机构指代所述第一驱动件，下文的所述第一驱动件或所述第一旋转驱动机构均指代同一技术特征，通过将所述推料螺杆组件的端部连接于所述第一旋转驱动机构的转轴端，即可实现所述推料螺杆组件与所述第一旋转驱动机构的传动连接。
10.具体来说，本实施例提供了一种包括所述第一驱动件和所述推料螺杆组件的实施方式，通过作旋转运动的所述推料螺杆组件来实现对套筒组件内物料的推送，结构简单，在使物料水平输送过程中所述推料螺杆组件自身无需作水平移动，通过旋转运动即可持续推料，且推料速度易于控制。
11.在可能的实施方式，所述推料组件还可采用如直线气缸或活塞机构等通过自身的水平移动来实现对所述套筒组件内物料的水平推送的机构替换包括所述第一驱动件和所述推料螺杆组件的实施方式。
12.根据本实用新型的一种实施方式，所述推料螺杆组件包括多个螺杆段，每个所述螺杆段分别与一个所述腔室对应设置，所述螺杆段的径向长度与对应设置的所述腔室的宽度配合。
13.需要说明的是，为保证所述螺杆段的正常转动，每个所述螺杆段与其对应设置的所述腔室间隙配合，在可能的实施例中，所述螺杆段在径向上与所述螺杆段对应设置的所述腔室的内壁的距离在 0.05cm-5cm之间。
14.具体来说，本实施例提供了一种包括多个螺杆段的实施方式，通过使每个所述螺杆段的径向长度均与其对应设置的所述腔室的宽度配合，避免因沿送料方向后方的所述腔室较宽而与所述螺杆段的间距过大所导致的部分靠近所述腔室的内壁的物料未被所述螺杆段有效推送的问题，保证了物料的充分输送。
15.根据本实用新型的一种实施方式，多个所述螺杆段之间可拆卸连接。
16.需要说明的是，所述螺杆段的端部可通过螺纹紧固件可拆卸连接于其他螺杆段的端部，也可通过卡扣等连接件与其他螺杆段实现可拆卸连接。
17.具体来说，本实施例提供了一种多个所述螺杆段之间可拆卸连接的实施方式，在某个所述螺杆段因受损而影响物料的输送工作时，对受损的所述螺杆段进行单独拆卸替换即可，无需对整个螺杆组件进行替换，节省了维修成本。
18.根据本实用新型的一种实施方式，所述原料仓的下方设有上大下小的锥形出料口。物料可沿锥形出料口的倾斜平稳下落。
19.根据本实用新型的一种实施方式，还包括第二驱动件，所述原料仓的内部设有挡片，所述挡片与所述原料仓的内壁之间形成供所述原料仓的出料通道，所述第二驱动件通过驱动所述挡片靠近或远离所述原料仓的内壁以调整所述原料仓在单位时间内的出料量。
20.具体来说，本实施例提供了一种包括第二驱动件和挡片的实施方式，通过所述第二驱动件驱动所述挡片靠近或远离所述原料仓的内壁来调整所述挡片和所述原料仓的内壁之间的间距，即调整出料通道的宽度，具体地，当所述挡片远离所述原料仓的内壁，出料通道宽度变宽，单位时间内的出料量增大，当所述挡片靠近所述原料仓的内壁，出料通道宽度变窄，单位时间内的出料量减少。
21.根据本实用新型的一种实施方式，所述第二驱动件包括旋转驱动机构，所述挡片连接于所述旋转驱动机构，所述旋转驱动机构用于驱动所述挡片翻转，为便于说明，避免所述第二驱动件包括的所述旋转驱动机构与所述第一旋转驱动机构造成混淆，以第二旋转驱动机构指代所述第二驱动件包括的所述旋转驱动机构。
22.具体来说，本实施例提供了一种通过使所述挡片上下翻转的方式来调整所述挡片与所述原料仓的内壁的间距的实施方式，结构简单。
23.根据本实用新型的一种实施方式，还包括齿条和齿轮，所述齿轮转动连接于所述原料仓并固定连接于所述挡片，所述齿轮与所述齿条啮合，所述第二驱动件包括升降驱动机构，所述升降驱动机构通过驱动所述齿条升降使所述齿轮转动。
24.具体来说，本实施例提供了一种包括齿条和齿轮的实施方式，通过直线运动的所述齿条来带动所述齿轮转动，以使所述挡片随转动的所述齿轮实现上下翻转。
25.根据本实用新型的一种实施方式，所述挡片和所述第二驱动件均设有两个，两个所述挡片抵接并形成周侧与所述原料仓的内壁配合的结构，每个所述第二驱动件与一个所述挡片对应设置，所述挡片的转轴端位于所述挡片的靠近另一个所述挡片的端部。
26.在可能的实施方式中，所述原料仓为圆柱体结构，所述挡片为半圆结构，水平放置的两个所述挡片抵接后形成一个完整的且外缘与所述原料仓的内壁贴合的圆片。
27.具体来说，本实施例提供了一种包括两个所述挡片和两个所述第二驱动件的实施方式，两个抵接的所述挡片组成的结构的两侧均与所述原料仓的内壁形成出料通道，下料更均匀。
28.根据本实用新型的一种实施方式，所述第二驱动件包括水平驱动机构，所述挡片连接所述水平驱动机构，所述水平驱动机构用于驱动所述挡片水平移动，具体地，所述挡片设有两个，两个所述挡片滑动连接，通过分别驱动两个挡片沿水平方向靠近所述原料仓的内壁来调整出料通道的宽度，为节约篇幅，所述水平驱动机构与所述挡片的具体连接方式不作多余说明。
29.具体来了说，本实施例提供了一种包括水平驱动机构的实施方式，通过使所述挡片水平移动的方式实现出料通道宽度的调整，避免了所述挡片在向上翻转时为顶起物料输出的作用力，节约了能耗。
30.本实用新型的提供的同步混料输送装置的有益效果为：通过设置多个不同宽度的所述腔室分别连通多个原料仓，并以递增的方式对沿送料方向依次设置的多个腔室的宽度进行设置，使沿送料方向的多个腔室的容积逐渐增大，可避免沿送料方向依次排列的多个原料仓在对套筒组件输送物料时，所述套筒组件在沿送料方向的物料逐渐增多，所述套筒组件沿送料方向的后段因宽度不足而导致的堵塞问题，保证了物料的输送效率。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是本实用新型提供的同步混料输送装置的结构示意图之一；
33.图2是本实用新型提供的同步混料输送装置的结构示意图之二；
34.图3是本实用新型提供的同步混料输送装置的料仓的内部结构示意图之一；
35.图4是本实用新型提供的同步混料输送装置的料仓的内部结构示意图之一；
36.图5是图3的a-a的截面结构示意图；
37.图6是本实用新型提供的同步混料输送装置的料仓的内部结构示意图之三；
38.附图标记说明：
39.1、推料组件；11、第一驱动件；12、推料螺杆组件；121、螺杆段；2、套筒组件；3、腔室；4、原料仓；41、锥形出料口；5、第二驱动件；51、第二旋转驱动机构；52、升降驱动机构；53、水平驱动机构；6、挡片；71、齿条；72、齿轮。
具体实施方式
40.为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
41.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
43.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“第一方面实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
45.下面结合图1-图6描述本实用新型提供的同步混料输送装置。
46.如图1-图2所示，本实用新型的一种实施例提供了一种同步混料输送装置，包括推料组件1、套筒组件2和原料仓4，套筒组件2的内部设有多个腔室3，推料组件1用于推动腔室3内的物料，多个腔室3依次连通且沿送料方向渐宽，原料仓4设有多个，每个原料仓4 分别与一个腔室3对应设置并与对应设置的腔室3连通。
47.需要说明的是，多个原料仓4沿套筒组件2的送料方向依次排列，原料仓4的下方设
有连通腔室3的出料端。
48.还需要说明的是，多个连通的腔室3可以形成如图1的椎体结构的套筒组件2，也可以形成如图2的阶梯结构的套筒组件2。
49.通过设置多个不同宽度的腔室3分别连通多个原料仓4，并以递增的方式对沿送料方向依次设置的多个腔室3的宽度进行设置，使沿送料方向的多个腔室3的容积逐渐增大，可避免沿送料方向依次排列的多个原料仓4在对套筒组件2输送物料时，套筒组件2在沿送料方向的物料逐渐增多，套筒组件2沿送料方向的后段因宽度不足而导致的堵塞问题，保证了物料的输送效率。
50.根据本实用新型的一种实施方式，推料组件1包括第一驱动件 11和推料螺杆组件12，推料螺杆组件12连接于第一驱动件11，第一驱动件11用于驱动推料螺杆组件12作旋转运动。
51.需要说明的是，第一驱动件11可以为电机，也可以为旋转气缸，只需能实现驱动推料螺杆组件12作旋转运动即可，为便于说明，在部分内容中，用第一旋转驱动机构指代第一驱动件11，下文的第一驱动件11或第一旋转驱动机构均指代同一技术特征，通过将推料螺杆组件12的端部连接于第一旋转驱动机构的转轴端，即可实现推料螺杆组件12与第一旋转驱动机构的传动连接。
52.具体来说，本实施例提供了一种包括第一驱动件11和推料螺杆组件12的实施方式，通过作旋转运动的推料螺杆组件12来实现对套筒组件2内物料的推送，结构简单，在使物料水平输送过程中推料螺杆组件12自身无需作水平移动，通过旋转运动即可持续推料，且推料速度易于控制。
53.在可能的实施方式，推料组件1还可采用如直线气缸或活塞机构等通过自身的水平移动来实现对套筒组件2内物料的水平推送的机构替换包括第一驱动件11和推料螺杆组件12的实施方式。
54.根据本实用新型的一种实施方式，推料螺杆组件12包括多个螺杆段121，每个螺杆段121分别与一个腔室3对应设置，螺杆段121 的径向长度与对应设置的腔室3的宽度配合。
55.需要说明的是，为保证螺杆段121的正常转动，每个螺杆段121 与其对应设置的腔室3间隙配合，在可能的实施例中，螺杆段121在径向上与螺杆段121对应设置的腔室3的内壁的距离在0.05cm-5cm 之间。
56.具体来说，本实施例提供了一种包括多个螺杆段121的实施方式，通过使每个螺杆段121的径向长度均与其对应设置的腔室3的宽度配合，避免因沿送料方向后方的腔室3较宽而与螺杆段121的间距过大所导致的部分靠近腔室3的内壁的物料未被螺杆段121有效推送的问题，保证了物料的充分输送。
57.根据本实用新型的一种实施方式，多个螺杆段121之间可拆卸连接。
58.需要说明的是，螺杆段121的端部可通过螺纹紧固件可拆卸连接于其他螺杆段121的端部，也可通过卡扣等连接件与其他螺杆段121 实现可拆卸连接。
59.具体来说，本实施例提供了一种多个螺杆段121之间可拆卸连接的实施方式，在某个螺杆段121因受损而影响物料的输送工作时，对受损的螺杆段121进行单独拆卸替换即可，无需对整个螺杆组件进行替换，节省了维修成本。
60.根据本实用新型的一种实施方式，原料仓4的下方设有上大下小的锥形出料口41。
物料可沿锥形出料口41的倾斜平稳下落。
61.如图3-图5所示，根据本实用新型的一种实施方式，还包括第二驱动件5，原料仓4的内部设有挡片6，挡片6与原料仓4的内壁之间形成供原料仓4的出料通道，第二驱动件5通过驱动挡片6靠近或远离原料仓4的内壁以调整原料仓4在单位时间内的出料量。
62.具体来说，本实施例提供了一种包括第二驱动件5和挡片6的实施方式，通过第二驱动件5驱动挡片6靠近或远离原料仓4的内壁来调整挡片6和原料仓4的内壁之间的间距，即调整出料通道的宽度，具体地，当挡片6远离原料仓4的内壁，出料通道宽度变宽，单位时间内的出料量增大，当挡片6靠近原料仓4的内壁，出料通道宽度变窄，单位时间内的出料量减少。
63.如图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，第二驱动件5包括旋转驱动机构，挡片6连接于旋转驱动机构，旋转驱动机构用于驱动挡片6翻转，为便于说明，避免第二驱动件5包括的旋转驱动机构与第一旋转驱动机构造成混淆，以第二旋转驱动机构51指代第二驱动件5包括的旋转驱动机构。
64.具体来说，本实施例提供了一种通过使挡片6上下翻转的方式来调整挡片6与原料仓4的内壁的间距的实施方式，结构简单。
65.如图4所示，根据本实用新型的一种实施方式，还包括齿条71 和齿轮72，齿轮72转动连接于原料仓4并固定连接于挡片6，齿轮72与齿条71啮合，第二驱动件5包括升降驱动机构52，升降驱动机构52通过驱动齿条71升降使齿轮72转动。
66.具体来说，本实施例提供了一种包括齿条71和齿轮72的实施方式，通过直线运动的齿条71来带动齿轮72转动，以使挡片6随转动的齿轮72实现上下翻转。
67.如图5所示，根据本实用新型的一种实施方式，挡片6和第二驱动件5均设有两个，两个挡片6抵接并形成周侧与原料仓4的内壁配合的结构，每个第二驱动件5与一个挡片6对应设置，挡片6的转轴端位于挡片6的靠近另一个挡片6的端部。
68.在可能的实施方式中，原料仓4为圆柱体结构，挡片6为半圆结构，水平放置的两个挡片6抵接后形成一个完整的且外缘与原料仓4 的内壁贴合的圆片。
69.具体来说，本实施例提供了一种包括两个挡片6和两个第二驱动件5的实施方式，两个抵接的挡片6组成的结构的两侧均与原料仓4 的内壁形成出料通道，下料更均匀。
70.如图6所示，根据本实用新型的一种实施方式，第二驱动件5包括水平驱动机构53，挡片6连接水平驱动机构53，水平驱动机构53 用于驱动挡片6水平移动，具体地，挡片6设有两个，两个挡片6滑动连接，通过分别驱动两个挡片6沿水平方向靠近原料仓4的内壁来调整出料通道的宽度，为节约篇幅，水平驱动机构53与挡片6的具体连接方式不作多余说明。
71.具体来了说，本实施例提供了一种包括水平驱动机构53的实施方式，通过使挡片6水平移动的方式实现出料通道宽度的调整，避免了挡片6在向上翻转时为顶起物料输出的作用力，节约了能耗。
72.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。