一种模切加工用自动收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切机配件技术领域，具体为一种模切加工用自动收卷装置。


背景技术：

2.模切机对纸张进行分切后需使用专门的收卷装置进行收卷，目前市面上的收卷装置一类是直接安装在模切机出料处，一类与模切机分离，可通过模切机内部的辊轴与电机配合驱动收卷，此类收卷装置适用性较差，无法调节收卷辊轴的高度，不能适用于所有类型的模切机。因此设计一种模切加工用自动收卷装置，以弥补此缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模切加工用自动收卷装置，以解决上述背景技术中提出适用性较差，无法调节收卷辊轴的高度，不能适用于所有类型的模切机的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切加工用自动收卷装置，包括底板和装置基座，所述装置基座底端的四角安装有移动轮，所述装置基座的顶端固定连接有底板，所述底板的顶端固定连接有空心底座，所述底板的底端固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的顶端贯穿空心底座的内部并固定连接有立柱，所述立柱的外部套接有套筒，所述套筒和立柱之间固定连接有固定插块，所述立柱的顶端活动连接有收卷辊，所述收卷辊的外部套接固定有四组分隔挡盘。
5.优选的，所述分隔挡盘由两组半环组成，所述分隔挡盘的两组半环铰接固定并设置有锁扣，所述分隔挡盘的锁扣处安装有固定螺栓。
6.优选的，所述分隔挡盘在收卷辊的外部等间距分布，所述分隔挡盘的内壁粘接有四组橡胶垫块。
7.优选的，所述装置基座的另一侧固定连接有竖架，所述竖架内部的上方设置有空心腔，所述竖架的一侧固定连接有固定架，所述固定架的内部安装有张紧辊。
8.优选的，所述张紧辊的一侧设置有后导向辊，所述张紧辊的另一侧设置有前导向辊，所述张紧辊的另一端安装有张力感应器。
9.优选的，所述后导向辊的两端活动连接有连接架，所述固定架的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端与连接架固定连接。
10.优选的，所述后导向辊位于固定架的安装处开设有升降槽，所述后导向辊在升降槽内可上下移动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模切加工用自动收卷装置不仅实现了收卷辊的自动升降，高度可调，适用性较强，实现了张紧度自动调节，避免纸张崩裂或松脱，而且实现了便于分组收卷，收卷效率更高；
12.(1)通过设置有收卷辊、立柱、套筒、液压油缸、液压杆和空心底座，收卷辊由模切机内电机驱动，配置两组移动轮便于移动，由于不同模切机的高度尺寸和外形各不相同，因此设置有液压油缸，液压油缸的液压杆穿过空心底座将立柱上顶，立柱可带动收卷辊上升
或下降，立柱在套筒内滑动到适合高度后，再使用固定插块将立柱与套筒固定，实现了收卷辊的自动升降，高度可调，适用性较强；
13.(2)通过设置有空心腔、前导向辊、后导向辊、收卷辊、张力感应器、气缸、连接架和升降槽，纸张从空心腔中穿过，经过前导向辊导向，再穿过张紧辊，经由后导向辊导入收卷辊进行收卷，张紧辊的张力感应器可精确感应张紧辊表面纸张压力，并向气缸发送信号，气缸的输出端推动连接架升降，从而带动后导向辊在升降槽内升降以调节表面张紧度，从而避免纸张崩裂或松脱，实现了张紧度自动调节，精准度较高，收卷质量和收卷效果较好；
14.(3)通过设置有分隔挡盘、锁扣、固定螺栓和橡胶垫块，收卷辊的外部套接固定有四组分隔挡盘以便分组收卷，分隔挡盘由两组半圆环组成，闭合时锁扣相互嵌合卡紧，再使用固定螺栓锁紧固定，便于拆卸，分隔挡盘的内壁与收卷辊之间使用橡胶垫块减少振动，分隔挡盘随收卷辊同步转动，使收卷辊一次性最多可收卷四组纸张，需要时可增删分隔挡盘，收卷效率更高。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的收卷辊侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的分隔挡盘正视结构示意图；
18.图4为本实用新型的立柱正视局部剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的固定架俯视结构示意图。
20.图中：1、竖架；2、空心腔；3、前导向辊；4、固定架；5、底板；6、空心底座；7、装置基座；8、移动轮；9、液压油缸；10、立柱；11、固定插块；12、套筒；13、收卷辊；14、分隔挡盘；15、升降槽；16、后导向辊；17、气缸；18、张紧辊；19、液压杆；20、连接架；21、张力感应器；22、锁扣；23、固定螺栓；24、橡胶垫块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-5，一种模切加工用自动收卷装置，包括底板5和装置基座7，装置基座7底端的四角安装有移动轮8，装置基座7的顶端固定连接有底板5，底板5的顶端固定连接有空心底座6，底板5的底端固定连接有液压油缸9，液压油缸9的输出端设置有液压杆19，液压杆19的顶端贯穿空心底座6的内部并固定连接有立柱10，立柱10的外部套接有套筒12，套筒12和立柱10之间固定连接有固定插块11，立柱10的顶端活动连接有收卷辊13；
23.具体地，如图1、图2和图4所示，收卷辊13由模切机内电机驱动，配置两组移动轮8便于移动，由于不同模切机的高度尺寸和外形各不相同，因此设置有液压油缸9，液压油缸9的液压杆19穿过空心底座6将立柱10上顶，立柱10可带动收卷辊13上升或下降，立柱10在套筒12内滑动到适合高度后，再使用固定插块11将立柱10与套筒12固定，实现了收卷辊13的自动升降，高度可调，适用性较强。
24.实施例2：装置基座7的另一侧固定连接有竖架1，竖架1内部的上方设置有空心腔2，竖架1的一侧固定连接有固定架4，固定架4的内部安装有张紧辊18，张紧辊18的一侧设置有后导向辊16，张紧辊18的另一侧设置有前导向辊3，张紧辊18的另一端安装有张力感应器21，后导向辊16的两端活动连接有连接架20，固定架4的一侧固定连接有气缸17，气缸17的输出端与连接架20固定连接，后导向辊16位于固定架4的安装处开设有升降槽15，后导向辊16在升降槽15内可上下移动；
25.具体地，如图1和图5所示，纸张从空心腔2中穿过，经过前导向辊3导向，再穿过张紧辊18，经由后导向辊16导入收卷辊13进行收卷，张紧辊18的张力感应器21可精确感应张紧辊18表面纸张压力，并向气缸17发送信号，气缸17的输出端推动连接架20升降，从而带动后导向辊16在升降槽15内升降以调节表面张紧度，从而避免纸张崩裂或松脱，实现了张紧度自动调节，精准度较高，收卷质量和收卷效果较好。
26.实施例3：收卷辊13的外部套接固定有四组分隔挡盘14，分隔挡盘14由两组半环组成，分隔挡盘14的两组半环铰接固定并设置有锁扣22，分隔挡盘14的锁扣22处安装有固定螺栓23，分隔挡盘14在收卷辊13的外部等间距分布，分隔挡盘14的内壁粘接有四组橡胶垫块24；
27.具体地，如图1、图2和图3所示，收卷辊13的外部套接固定有四组分隔挡盘14以便分组收卷，分隔挡盘14由两组半圆环组成，闭合时锁扣22相互嵌合卡紧，再使用固定螺栓23锁紧固定，便于拆卸，分隔挡盘14的内壁与收卷辊13之间使用橡胶垫块24减少振动，分隔挡盘14随收卷辊13同步转动，使收卷辊13一次性最多可收卷四组纸张，需要时可增删分隔挡盘14，收卷效率更高。
28.工作原理：本实用新型在使用时，收卷辊13的外部套接固定有四组分隔挡盘14以便分组收卷，分隔挡盘14由两组半圆环组成，闭合时锁扣22相互嵌合卡紧，再使用固定螺栓23锁紧固定，便于拆卸，分隔挡盘14的内壁与收卷辊13之间使用橡胶垫块24减少振动，分隔挡盘14随收卷辊13同步转动，使收卷辊13一次性最多可收卷四组纸张，纸张从空心腔2中穿过，经过前导向辊3导向，再穿过张紧辊18，经由后导向辊16导入收卷辊13进行收卷，张紧辊18的张力感应器21可精确感应张紧辊18表面纸张压力，并向气缸17发送信号，气缸17的输出端推动连接架20升降，从而带动后导向辊16在升降槽15内升降以调节表面张紧度，从而避免纸张崩裂或松脱，由于不同模切机的高度尺寸和外形各不相同，因此设置有液压油缸9，液压油缸9的液压杆19穿过空心底座6将立柱10上顶，立柱10可带动收卷辊13上升或下降，立柱10在套筒12内滑动到适合高度后，再使用固定插块11将立柱10与套筒12固定，实现了收卷辊13的自动升降。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。