一种高效率双螺杆挤出机的制作方法

1.本发明涉及塑料加工领域，更具体地说，涉及一种高效率双螺杆挤出机。


背景技术：

2.双螺杆挤出机由驱动电机、减速箱、料斗、料筒和螺杆等几个部分组成，其具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。在生产不同产品的时候，往往需要多种物料进行混合。目前，现有的双螺杆挤出机喂料机结构单一，不便于对物料进行离散分离，容易造成物料结块，进而影响产品加工效率，且不便于对物料进行搅拌，物料混合不均匀，影响产品加工质量，无法满足使用需求。


技术实现要素：

3.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的现有的双螺杆挤出机喂料机结构单一，不便于对物料进行离散分离，容易造成物料结块，进而影响产品加工效率，且不便于对物料进行搅拌，物料混合不均匀，影响产品加工质量，无法满足使用需求的问题，本发明的目的在于提供一种高效率双螺杆挤出机，它可以实现主体的顶部设置喂料装置，且喂料装置由一个主料仓与两个副料仓组成，利用副料仓储存不同的物料，在副料仓内部设置离散装置，便于对副料仓内部物料进行离散分离，减少物料结块，将副料仓内的物料导入主料仓内部，在主料仓内部设置混合装置，便于将导入的物料进行充分搅拌，进而提高产品加工质量，且离散装置与混合装置均通过动力装置进行驱动，使得两者同时进行工作，提高工作效率，满足使用需求。
4.2.技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
5.一种高效率双螺杆挤出机，包括机架，所述机架的顶部设置有主体，所述主体的侧壁设置有驱动机构，所述主体的顶部固定连接有喂料装置，所述喂料装置包括主料仓，所述主料仓与主体的顶部进料口固定连接，所述主料仓的侧壁固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有副料仓，所述副料仓的间隙固定连接有加固板，所述副料仓的底部固定连接有导管，所述导管与主料仓相连通，所述加固板的表面固定连接有动力装置，所述主料仓的内部设置有混合装置，所述副料仓的内部设置有离散装置，所述离散装置、混合装置均与动力装置相连接。
6.优选的，所述动力装置包括电机，所述电机与加固板的顶部固定连接，所述电机的输出轴固定连接有主齿轮，所述主齿轮啮合传动有副齿轮，所述副齿轮的轴心处固定连接有转动轴，所述加固板的中部固定连接有加固套筒，所述转动轴与加固套筒转动连接。
7.优选的，所述混合装置包括安装框，所述安装框与主料仓的顶部固定连接，所述转动轴与安装框转动连接，所述转动轴位于安装框内部的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧啮合传动有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有搅拌轴，所述搅拌
轴与安装框转动连接，所述搅拌轴与主料仓转动连接，所述搅拌轴位于主料仓内部的一端固定连接有搅拌架，所述搅拌架间歇分布。
8.优选的，所述离散装置包括离散轴，所述离散轴与副料仓转动连接，所述离散轴的顶部固定连接有第一皮带轮，所述转动轴的顶部固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，所述离散轴位于副料仓内部的一端底部侧壁固定连接有螺旋叶片。
9.优选的，所述所述离散轴的侧壁固定连接有搅拌框，所述搅拌框与副料仓的内壁相对应。
10.优选的，所述副料仓的内部设置有限位框，所述离散轴与限位框转动连接，所述离散轴位于限位框内部的一端固定连接有限位块。
11.3.有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：1、通过主体的顶部设置喂料装置，且喂料装置由一个主料仓与两个副料仓组成，利用副料仓储存不同的物料，利用导管导入主料仓内进行混合，便于加工不同产品，提高工作效率。
12.2、通过在副料仓内部设置离散装置，便于对副料仓内部物料进行离散分离，减少物料结块。
13.3、通过在主料仓内部设置混合装置，便于将导入的物料进行充分搅拌，进而提高产品加工质量。
14.4、离散装置与混合装置均通过动力装置进行驱动，使得两者同时进行工作，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本发明的整体内部结构示意图；图2为本发明的整体外部结构示意图；图3为本发明的喂料装置结构示意图；图4为本发明的主料仓内部结构示意图；图5为本发明的副料仓内部结构示意图。
16.图中标号说明：1、机架；2、主体；3、驱动机构；4、喂料装置；41、主料仓；42、固定架；43、副料仓；44、加固板；45、动力装置；451、电机；452、主齿轮；453、副齿轮；454、转动轴；455、加固套筒；46、混合装置；461、安装框；462、第一齿轮；463、第二齿轮；464、搅拌轴；465、搅拌架；47、离散装置；471、离散轴；472、第一皮带轮；473、皮带；474、第二皮带轮；475、螺旋叶片；476、搅拌框；477、限位框；478、限位块；48、导管。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例；都属于本发明保护的范围。
18.实施例1：请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高效率双螺杆挤出机，包括机架1，机架1的顶部设置有主体2，主体2的侧壁设置有驱动机构3，主体2的顶部固定连接有喂料装置4，喂料装置4包括主料仓41，主料仓41与主体2的顶部进料口固定连接，主料仓41的侧壁固定连接有固定架42，固定架42的顶部固定连接有副料仓43，副料仓43的间隙固定连接有加固板44，副料仓43的底部固定连接有导管48，导管48与主料仓41相连通，加固板44的表面固定连接有动力装置45，主料仓41的内部设置有混合装置46，副料仓43的内部设置有离散装置47，离散装置47、混合装置46均与动力装置45相连接。主体2的顶部设置喂料装置4，且喂料装置4由一个主料仓41与两个副料仓43组成，利用副料仓43储存不同的物料，利用导管48将副料仓43与主料仓41进行连接，便于将物料导入主料仓41内进行混合，便于加工不同产品，提高工作效率，在副料仓43内部设置离散装置47，便于对副料仓43内部物料进行离散分离，减少物料结块，在主料仓41内部设置混合装置46，便于将导入的物料进行充分搅拌，进而提高产品加工质量，离散装置47与混合装置46均通过动力装置45进行驱动，使得两者同时进行工作，提高工作效率。
19.实施例2：请参阅图1-5，一种高效率双螺杆挤出机，与实施例1基本相同，更进一步的是，动力装置45包括电机451，电机451与加固板44的顶部固定连接，电机451的输出轴固定连接有主齿轮452，主齿轮452啮合传动有副齿轮453，副齿轮453的轴心处固定连接有转动轴454，加固板44的中部固定连接有加固套筒455，转动轴454与加固套筒455转动连接。设置动力装置45，电机451工作，带动主齿轮452转动，带动副齿轮453转动，带动转动轴454转动，加固套筒455对转动轴454进行支撑，提高转动轴454转动稳定性。
20.实施例3：请参阅图1-5，一种高效率双螺杆挤出机，与实施例2基本相同，更进一步的是，混合装置46包括安装框461，安装框461与主料仓41的顶部固定连接，转动轴454与安装框461转动连接，转动轴454位于安装框461内部的一端固定连接有第一齿轮462，第一齿轮462的两侧啮合传动有第二齿轮463，第二齿轮463的轴心处固定连接有搅拌轴464，搅拌轴464与安装框461转动连接，搅拌轴464与主料仓41转动连接，搅拌轴464位于主料仓41内部的一端固定连接有搅拌架465，搅拌架465间歇分布。设置混合装置46，便于对主料仓41内部物料进行搅拌混合，转动轴454转动，带动第一齿轮462转动，带动两侧第二齿轮463转动，带动搅拌轴464同向转动，带动搅拌架465转动，便于对主料仓41内部物料进行搅拌混合，提高产品加工质量。
21.实施例4：请参阅图1-5，一种高效率双螺杆挤出机，与实施例2基本相同，更进一步的是，离散装置47包括离散轴471，离散轴471与副料仓43转动连接，离散轴471的顶部固定连接有第一皮带轮472，转动轴454的顶部固定连接有第二皮带轮474，第一皮带轮472与第二皮带轮474通过皮带473传动连接，离散轴471位于副料仓43内部的一端底部侧壁固定连接有螺旋叶片475。设置离散装置47，转动轴454转动，带动第二皮带轮474转动，通过皮带473带动第二皮带轮472转动，带动离散轴471转动，带动螺旋叶片475转动，便于控制物料下落速度。
22.离散轴471的侧壁固定连接有搅拌框476，搅拌框476与副料仓43的内壁相对应。离散轴471的侧壁设置搅拌框476，便于对副料仓43内部进行搅拌，减少物料结块，同时减少物料与副料仓43内壁附着。
23.副料仓43的内部设置有限位框477，离散轴471与限位框477转动连接，离散轴471位于限位框477内部的一端固定连接有限位块478。副料仓43内部设置限位框477，离散轴471位于限位框477内部的一端设置限位块478，提高离散轴471转动稳定性。
24.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。