一种铝盖的上料注塑机的制作方法

1.本发明属于注塑机技术领域，具体地说，涉及一种铝盖的上料注塑机。


背景技术：

2.目前市面上出现的药品，瓶口密封多采用铝塑盖进行，铝塑盖是铝箔片和塑料相结合的一种复合型材料的密封盖，其中铝箔片部分采用冲压形成，然后将冲压形成的铝箔片放入到注塑机的模具之中，通过注塑机对铝塑盖的塑料部分进行注塑成型。
3.现有的铝塑盖注塑机在进行注塑之前需要对原料进行融化，然而现有的注塑机融化装置大多是放置在注塑机的螺纹推料机构部分，这样使得原料在融化时速度比较慢，延长了注塑机熔化原料的时间，进一步降低了注塑机的工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有的上料注塑机在进行注塑时不能对原材料进行预加热使得原料进入注塑机主体内还需要等待彻底融化后才能进行注塑的问题，本发明提供一种铝盖的上料注塑机，通过对原材料进行粉碎后，使得原材料更加容易融化，在通过对粉碎的原材料进行初步融化后缩短注塑机对原料的融化时间。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种铝盖的上料注塑机，包括注塑箱和模具箱，所述注塑箱和模具箱底部共同安装有底座上，所述注塑箱的上表面连接有融料斗，且融料斗的上表面一体连接有连接座，所述连接座上安装有进料斗，且进料斗的上表面螺纹连接有第一密封盖，且第一密封盖上表面一体成型有连接管，所述连接管上固定套接有抽气管，且抽气管的末端连接有风机，同时在进料斗的侧面连接有进料管，所述进料管的末端插接有存料桶。
7.优选地，所述连接座的外表面设有驱动箱，且驱动箱内设有一组相互啮合的齿轮，所述驱动箱的外表面一侧安装有第一电机，且第一电机的驱动端连接在其中一个齿轮的中心处。
8.优选地，所述连接座内设有主动粉碎辊和辅助粉碎辊，且主动粉碎辊的前表面中心处和连接有第一电机的齿轮后表面连接，所述辅助粉碎辊和另外一个齿轮连接。
9.优选地，所述融料斗的上表面覆盖有第二密封盖，且第二密封盖的侧面等距焊接有挂钩，所述融料斗的外表面对应的焊接有锁扣，同时融料斗的内壁设有侧边加热丝，所述融料斗的内部中心处设有中心加热丝。
10.优选地，所述模具箱中安装有固定模具，且固定模具内设有推板，所述推板的后端连接有推杆，且推板上安装有铝盖模。
11.优选地，所述固定模具的前端覆盖有活动模具，且活动模具的后表面一体连接有盖板，所述盖板的中心处开设有注塑口。
12.优选地，所述注塑箱内设有绞龙，且绞龙的末端连接有第二电机，所述融料斗的末端贯穿注塑箱上表面和绞龙连通。
13.有益效果相比于现有技术，本发明的有益效果为：（1）本发明中，通过预先处理的方式，将原材料进行二次粉碎以及融化，从而保证原材料在进入到注塑机设备内部时可以缩短其加工时间，有利于注塑机出料，从而进一步提高注塑机的效率，装置采用负压的方式将原材料吸入到进料斗内，在进料斗底部设置有一个粉碎机构，原料进入到进料斗之后落在粉碎机构上进行二次粉碎，确保原料颗粒更加均匀细化，被粉碎后的原料再次落到融料斗，原料在融料斗内进行初级融化，在融料斗内部以及中心处均设有加热装置，从而对粉碎后的原料进行加热，使原料熔化后落到装注塑机内进行彻底融化。
14.（2）本发明中，通过本装置的注塑模具可以一次性同时成型多个铝盖，从而在一次工作后能够产生多个成品，进一步的提高了注塑机的工作效率，同时注塑机中的铝盖成型模具和注塑机模具是分开设置的，这样可以便于后期更换其他不同尺寸的铝盖模具，使装置的适用性更广，同时注塑机模具分为固定模具和活动模具，从而在组装时更加方便，而且在后期脱模时也能够为注塑机中的铝盖模具提供更大的空间。
15.（3）本发明中，为了保证装置在后期便于维护和清洁本技术中的装置多采用螺纹密封或者卡扣密封，从而在后期便于打开诸如进料斗和融料斗这样直接和原材料接触并有可能粘附到原材料的部件，其中融料斗采用挂钩和锁扣的方式进行连接，在融料斗顶部设置有密封盖，通过侧边设置的挂钩和融料斗侧边设置的锁扣连接，实现密封，在确保融料斗保温的同时还能够便于开合。
附图说明
16.图1为本发明中一种铝盖的上料注塑机结构示意图；图2为本发明中粉碎机构结构示意图；图3为本发明中融化机构结构示意图；图4为本发明中模具结构示意图；图5为本发明中连接机构结构示意图；图6为本发明中推料机构结构示意图。
17.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：1、进料斗；2、进料管；3、模具箱；4、底座；5、存料桶；6、风机；7、注塑箱；8、抽气管；9、融料斗；10、连接管；11、第一密封盖；12、主动粉碎辊；13、辅助粉碎辊；14、连接座；15、第二密封盖；16、侧边加热丝；17、中心加热丝；18、推杆；19、铝盖模；20、固定模具；21、推板；22、活动模具；23、注塑口；24、盖板；25、驱动箱；26、第一电机；27、挂钩；28、锁扣；29、绞龙；30、第二电机。
18.具体实施方式
19.下面结合具体发明对本发明进一步进行描述。
20.在图1中提供的一种铝盖的上料注塑机，包括注塑箱7和模具箱3，注塑箱7和模具箱3共同安装在底座4上，在注塑箱7的上表面连接有用于融化铝盖原材料的融料斗9，且融料斗9的上表面一体连接有连接座14，在连接座14上安装有用于提取原料的进料斗1，进料
斗1的上表面螺纹连接有第一密封盖11，且第一密封盖11上表面一体成型有连接管10，在连接管10上固定套接有抽气管8，且抽气管8的末端连接有风机6，同时在进料斗1的侧面连接有进料管2，且进料管2的末端插接有存料桶5，铝盖的原材料放置在存料桶5内，使用时通过风机6抽真空，利用抽气管8将进料管2内的空气抽出，当进料斗1内空气减少时，由于压强的关系，会使外界空气通过进料管2被抽进进料斗1，在此过程中存料桶5中的原料随气压进入进料管2，最终落到进料斗1内。
21.在图2和5中，连接座14的外表面设有驱动箱25，在驱动箱25内设有一组相互啮合的齿轮，同时在驱动箱25的外表面一侧安装有第一电机26，且第一电机26的驱动端连接在其中一个齿轮的中心处，在连接座14内设有主动粉碎辊12和辅助粉碎辊13，且主动粉碎辊12的前表面中心处和连接有第一电机26的齿轮后表面连接，辅助粉碎辊13和另外一个齿轮连接，当存料桶5中的原料进入到进料斗1内部时落进连接座14内，此时第一电机26带动齿轮转动，另一个齿轮受主动齿轮带动呈相对运动，进一步通过两个齿轮带动主动粉碎辊12和辅助粉碎辊13转动，从而通过主动粉碎辊12和辅助粉碎辊13将原料进行进一步的粉碎，从而有利于后期原料融化，需要注意的是两个齿轮必须要相对运动从而才能带动主动粉碎辊12和辅助粉碎辊13相对运动，使得原料被碾压粉碎。
22.在图3中，在融料斗9的上表面覆盖有第二密封盖15，且第二密封盖15的侧面等距焊接有挂钩27，且在融料斗9的外表面对应的焊接有锁扣28，同时融料斗9的内壁设有侧边加热丝16，且融料斗9的内部中心处设有中心加热丝17，被粉碎后的原料直接进入到融料斗9内，此时融料斗9内的侧边加热丝16以及中心加热丝17对原料进行初次融化，从而使得原料在后期融化后能够缩短时间，为保证在加热时热量的密封性，在融料斗9上设置第二密封盖15，通过挂钩27和锁扣28进行固定，第二密封盖15的设置也有利于后期对融料斗9进行清理。
23.在图4和6中，在模具箱3中安装有固定模具20，且固定模具20内设有推板21，在推板21的后端连接有推杆18，且推板21上安装有铝盖模19，在固定模具20的前端覆盖有活动模具22，且活动模具22的后表面一体连接有盖板24，同时盖板24的中心处开设有注塑口23，固定模具20和活动模具22共同组成一个整体的模具，其主要作用在于在进行注塑时，能够防止原料漏出，而通过注塑口23被注入的原料进入到铝盖模19内进行成型，在注塑箱7内设有绞龙29，绞龙29的末端连接有第二电机30，初步融化的原料进入到绞龙29内进行彻底融化，融化后通过第二电机30带动绞龙29转动将原料通过注塑口23送入铝盖模19内。
24.工作原理：使用时，启动风机6，风机6进行抽气，通过抽气管8将进料斗1内的空气抽出，从而使得进料斗1内部形成负压，当进料斗1内产生负压后通过进料管2将存料桶5内的原料抽出并送入到进料斗1内，当原料进入到进料斗1内时，直接落在连接座14内，此时启动第一电机26，利用第一电机26带动其中一个齿轮转动，另一个齿轮受主动齿轮带动呈相对运动，进一步通过两个齿轮带动主动粉碎辊12和辅助粉碎辊13转动，从而通过主动粉碎辊12和辅助粉碎辊13将原料进行进一步的粉碎，从而有利于后期原料融化，需要注意的是两个齿轮必须要相对运动从而才能带动主动粉碎辊12和辅助粉碎辊13相对运动，使得原料被碾压粉碎，被粉碎后的原料直接进入到融料斗9内，此时融料斗9内的侧边加热丝16以及中心加热丝17对原料进行初次融化，从而使得原料在后期融化后能够缩短时间，为保证在加热时热量的密封性，初步融化的原料进入到绞龙29内进行彻底融化，融化后通过第二电
机30带动绞龙29转动将原料通过注塑口23送入铝盖模19内，铝盖模19可以一次性同时成型多个铝盖，从而在一次工作后能够产生多个成品，进一步的提高了注塑机的工作效率，固定模具20和活动模具22共同组成一个整体的模具，其主要作用在于在进行注塑时，能够防止原料漏出，注塑成型后通过推杆18推动推板21，使铝盖模19突出便于取件。
25.以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。