一种等静压成型制氟碳阳极板的制备方法与流程

技术特征：
1.一种等静压成型制氟碳阳极板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将石油焦、沥青焦制成粉料，并与中间相碳微球按一定比例混合，进行热混干燥，得到干燥料；(2)将步骤(1)制备的干燥料放入混捏锅中保温加热，并按比例加入液态熔融煤沥青进行高温混捏，制得糊料；(3)将糊料冷却，破碎压粉，将压粉装入橡胶模具中，密封抽真空，冷等静压成型制得生坯；(4)将生坯置入不锈钢桶内，底部和侧部均以石英砂作填充料，顶部覆盖冶金焦粉作为保温隔料，将装有生坯的坩埚放入带盖环式焙烧炉内，经缓慢升温至1200℃，保温20-30h，降温、冷却后制得毛坯料；(5)对毛坯料按照阳极板尺寸铣削精加工，再用环氧树脂进行高压浸渍-固化处理，将树脂浸渍-固化处理后的阳极板再经连续式推板窑在1000℃快速高温炭化，得到制氟碳阳极板成品。2.根据权利要求1所述的一种等静压成型制氟碳阳极板的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，粉料的平均粒度为10-20μm。3.根据权利要求1所述的一种等静压成型制氟碳阳极板的制备方法，其特征在于，述步骤(1)中，石油焦、沥青焦与中间相碳微球质量配比为30-50:30-50:0-40。4.根据权利要求1所述的一种等静压成型制氟碳阳极板的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，热混干燥的温度为120-200℃。5.根据权利要求1所述的一种等静压成型制氟碳阳极板的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，液态熔融煤沥青为改质沥青。6.根据权利要求1所述的一种等静压成型制氟碳阳极板的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，干燥料与液态熔融煤沥青的质量配比为60-80：20-40。7.根据权利要求1所述的一种等静压成型制氟碳阳极板的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，高温混捏温度为220-280℃。8.根据权利要求1所述的一种等静压成型制氟碳阳极板的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，冷等静压成型压力为100-130mpa。9.根据权利要求1所述的一种等静压成型制氟碳阳极板的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，填充料石英砂粒度为1-5mm，冶金焦粉粒度为0-2mm。10.根据权利要求1所述的一种等静压成型制氟碳阳极板的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，高压浸渍压力为1-2mpa，固化处理温度为200-220℃。

技术总结
本发明公开了一种等静压成型制氟碳阳极板的制备方法，将石油焦、沥青焦制成粉料，并与中间相碳微球按一定比例混合，进行热混干燥，按比例加入液态熔融煤沥青进行高温混捏，制得糊料；将糊料冷却，破碎压粉，装入橡胶模具中，密封抽真空，冷等静压成型制得生坯；将生坯置入不锈钢桶内，底部和侧部均以石英砂作填充料，顶部覆盖冶金焦粉作为保温隔料，放入带盖环式焙烧炉内，经缓慢升温至1200℃，保温20-30h，降温、冷却后制得毛坯料；对毛坯料按照阳极板尺寸铣削精加工，再用环氧树脂进行高压浸渍-固化处理，再经连续式推板窑在1000℃快速高温炭化，得到氟碳阳极板成品。本发明利用焦化副产品为原料，通过等静压成型工艺，一次焙烧即可制得具有结构致密、均匀性好、机械强度高、生产周期短的制氟碳阳极板毛坯料，再经浸树脂封孔处理，得到气孔率低、孔径小、耐电流密度高的制氟碳阳极板成品。度高的制氟碳阳极板成品。度高的制氟碳阳极板成品。


技术研发人员：赵世贵 杨波 邓江龙 胥伟 高银 朱瑞杰
受保护的技术使用者：成都炭素有限责任公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/3/22