一种镀银工艺及由该工艺制备的保温容器的制作方法

一种镀银工艺及由该工艺制备的保温容器
【技术领域】
1.本发明涉及镀银技术领域，特别涉及一种镀银工艺及由该工艺制备的保温容器。


背景技术：

2.电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程，其中，待镀工件作为阴极，镀层金属作为阳极，在电解作用下使镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。同理，镀银过程即为在工件表面形成镀银层，以增加工件的防止腐蚀，增加导电率、反光性和美观。而目前镀银的工件经常会出现镀银层脱落的问题，导致对工件的性能造型不良影响。


技术实现要素：

3.为克服上述问题，本发明提供一种镀银工艺由该工艺制备的保温容器。
4.本发明解决技术问题的方案是提供一种镀银工艺，该工艺包括以下步骤：步骤s1：将工件待镀银的表面光洁度加工至ra0.16-ra0.32之间；步骤s2：采用表面活性剂20-30g/l，氢氧化钠40-60g/l，余量为65-95度的蒸馏水进行稀释，对工件进行除油；步骤s3：采用纯硝酸5-20g/l、缓蚀剂110-150g/l进行稀释，对工件进行酸洗；步骤s4：采用硫酸铵100-120g/l、硫酸80-100g/l，余量为水进行稀释，对工件进行活化；步骤s5：采用氧化钠100-300g/l、氧化锌10-40g/l、酒石酸钾钠40g/l进行稀释，对工件进行浸锌；步骤s6：采用氯化银20-25g/l、氰化钾100/l、硫代硫酸钠3-5g/l进行稀释，对工件进行电镀镀银。
5.优选的，步骤s1中的光洁度加工方式包括车床加工、磨床加工、砂轮加工。
6.优选的，步骤s2之后进一步包括步骤s21：采用电解除油粉35-60g/l，余量为30度-45度的蒸馏水进行稀释，对工件进行电解除油，电流密度为5-15a/dm3。
7.优选的，步骤s21的电解除油时间为10s-30s。
8.优选的，步骤s2的除油时间3min-5min。
9.优选的，步骤s3中所述缓蚀剂由氟化物和表面活性剂按质量比100：5配制而成。
10.优选的，每个步骤进行完成之后对工件进行一次水洗。
11.优选的，步骤s5进一步包括步骤：步骤s51：采用氧化钠300g/l、氧化锌40g/l、酒石酸钾钠40g/l进行稀释，对工件进行一次浸锌；步骤s52：采用质量分数50％的硝酸溶液溶解一次浸锌；步骤s53：采用氧化钠100g/l、氧化锌10g/l、酒石酸钾钠40g/l进行稀释，对工件进行二次浸锌。
12.优选的，步骤s6电镀温度为15-20℃，电流密度为0.2-0.4a/dm3。
13.本发明还提供一种保温容器，所述保温容器经过上述的镀银工艺进行镀银。
14.与现有技术相比，本发明一种镀银工艺及由该工艺制备的保温容器具有如下的有益效果：
15.1、通过将工件表面光洁度加工至ra0.16-ra0.32之间首先进行表面加工，以确保带镀银表面的结合力；通过表面活性剂20-30g/l，氢氧化钠40-60g/l，余量为65-95度的蒸
馏水进行稀释，对工件进行除油，以使工件表面充分与除油溶液接触，从而使工件表面的污垢清洗得更干净；通过纯硝酸5-20g/l、缓蚀剂110-150g/l进行稀释，对工件进行酸洗，以使工件表面充分与酸洗溶液接触，从而使工件表面的氧化物与酸洗溶液进行化学反应，并形成盐类溶于上述酸洗溶液中；通过硫酸铵100-120g/l、硫酸80-100g/l，余量为水进行稀释，对工件进行活化，以使工件表面充分与活化溶液接触，以使工件表面露出活泼的金属元素，增加镀银层与工件表面的结合力；通过氧化钠100-300g/l、氧化锌10-40g/l、酒石酸钾钠40g/l进行稀释就，对工件进行浸锌，增加镀银层与工件表面的结合力；通过氯化银20-25g/l、氰化钾100/l、硫代硫酸钠3-5g/l进行稀释，对工件进行电镀镀银，以使镀银层更牢固的与工件表面结合，增加镀银层的防脱能力。
16.2、通过车床加工、磨床加工、砂轮加工的方式对工件表面进行加工，以使工件表面光洁度在ra0.16-ra0.32之间，以为镀银层的结合力，防止镀银层脱落。
17.3、在进行完溶液除油之后，采用电解除油粉35-60g/l，余量为30度-45度的蒸馏水进行稀释，对工件进行电解除油，电流密度为5-15a/dm3，进一步使工件表面的污垢清洗得更干净。
18.4、在每个步骤进行完成之后对工件进行一次水洗，以防止各道工序之间的溶液污染。
19.5、通过氧化钠300g/l、氧化锌40g/l、酒石酸钾钠40g/l进行稀释，对工件进行一次浸锌，以浸蚀、除去氧化膜，并代之以锌层；然后通过质量分数50％的硝酸溶液溶解一次浸锌，退锌后所暴露出来的表面为二次浸锌提供良好条件；最后通过氧化钠100g/l、氧化锌10g/l、酒石酸钾钠40g/l进行稀释，对工件进行二次浸锌，以保证工件表面充分活化，使镀银层获得良好的结合力。
20.6、通过电镀温度为15-20℃，电流密度为0.2-0.4a/dm3镀银层能够平整、牢固的与工件表面结合。
21.7、通过本发明的镀银工艺对保温容器进行镀银，以提高保温容器的保温效果，同时保温容器中的镀银层更加牢固的电镀于保温容器表面，还能增强保温容器的使用寿命。
【具体实施方式】
22.为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.下面用实施例对本发明作进一步说明。但它们并不构成对本发明的限制。
24.本发明第一实施例提供一种镀银工艺，该工艺包括以下步骤：
25.步骤s1：将工件待镀银的表面光洁度加工至ra0.16-ra0.32之间；
26.步骤s2：采用表面活性剂20-30g/l，氢氧化钠40-60g/l，余量为65-95度的蒸馏水进行稀释，对工件进行除油；
27.步骤s3：采用纯硝酸5-20g/l、缓蚀剂110-150g/l进行稀释，对工件进行酸洗；
28.步骤s4：采用硫酸铵100-120g/l、硫酸80-100g/l，余量为水进行稀释，对工件进行活化；
29.步骤s5：采用氧化钠100-300g/l、氧化锌10-40g/l、酒石酸钾钠40g/l进行稀释，对
工件进行浸锌；
30.步骤s6：采用氯化银20-25g/l、氰化钾100/l、硫代硫酸钠3-5g/l进行稀释，对工件进行电镀镀银。
31.首先进行表面加工，将工件的待镀银表面光洁度加工至ra0.16-ra0.32之间，以确保带镀银表面的结合力，可选的，带镀银表面的光洁度加工至ra0.16；
32.然后进行高温除油，采用表面活性剂20-30g/l，氢氧化钠40-60g/l，余量为65-95度的蒸馏水进行稀释形成除油溶液，可选的，表面活性剂22g/l，氢氧化钠40g/l，的蒸馏水80度，搅拌均匀后放入工件，必要时可反复摇晃工件，以使工件表面充分与除油溶液接触，从而使工件表面的污垢清洗得更干净；
33.进而，采用纯硝酸5-20g/l、缓蚀剂110-150g/l进行稀释形成酸洗溶液，可选的，纯硝酸6g/l、缓蚀剂110g/l，搅拌均匀后放入工件，必要时可反复摇晃工件，以使工件表面充分与酸洗溶液接触，从而使工件表面的氧化物与酸洗溶液进行化学反应，并形成盐类溶于上述酸洗溶液中；
34.继而，采用硫酸铵100-120g/l、硫酸80-100g/l，余量为水进行稀释形成活化溶液，可选的，硫酸铵120g/l、硫酸85g/l，搅拌均匀后放入工件，必要时可反复摇晃工件，以使工件表面充分与活化溶液接触，以使工件表面露出活泼的金属元素，增加镀银层与工件表面的结合力；
35.随后，采用氧化钠100-300g/l、氧化锌10-40g/l、酒石酸钾钠40g/l进行稀释形成浸锌溶液，搅拌均匀后放入工件，以使工件沉积出锌层，增加镀银层与工件表面的结合力；
36.最后，采用氯化银20-25g/l、氰化钾100/l、硫代硫酸钠3-5g/l进行稀释形成镀银溶液，可选的，氯化银20g/l、氰化钾100/l、硫代硫酸钠5g/l，搅拌均匀后放入工件，通电后使镀银溶液中的银离子沉积在工件表面，完成对工件的电镀过程。
37.可以理解，上述工件材质可以为铜、铝、钢及其合成金属。光洁度加工方式包括车床加工、磨床加工、砂轮加工，以使待镀银表面有足够的摩擦力，从而保证后续的电镀层更牢固的沉积在工件的待镀银表面上，以防止电镀层从工件表面脱落。使用除油溶液对工件进行除油的时间控制在3min-5min，具体可视工件的大小及结构而定，以提高除油的效率。步骤s3中所述缓蚀剂由氟化物和表面活性剂按质量比100：5配制而成。步骤s6电镀温度为15-20℃，电流密度为0.2-0.4a/dm3，由实验数据表明，在常温环境下，当电流密度大于0.5a/dm3时，镀银层会出现褶皱、不均匀等现象，当电流密度小于0.2a/dm3时，镀银层难以与工件表面结合，当电流密度为0.2-0.4a/dm3时，镀银层能够平整、牢固的与工件表面结合。
38.进一步的，在每个步骤进行完成之后对工件进行一次水洗，以防止各道工序之间的溶液污染。
39.作为一种优化实施例，在步骤s2之后进一步包括步骤s21：采用电解除油粉35-60g/l，余量为30度-45度的蒸馏水进行稀释，对工件进行电解除油，电流密度为5-15a/dm3，进一步使工件表面的污垢清洗得更干净。其中，电解除油时间为10s-30s。
40.进一步的，在上述步骤s5中，进一步包括步骤：
41.步骤s51：采用氧化钠300g/l、氧化锌40g/l、酒石酸钾钠40g/l进行稀释，对工件进行一次浸锌；
42.步骤s52：采用质量分数50％的硝酸溶液溶解一次浸锌；
43.步骤s53：采用氧化钠100g/l、氧化锌10g/l、酒石酸钾钠40g/l进行稀释，对工件进行二次浸锌。
44.首先，采用氧化钠300g/l、氧化锌40g/l、酒石酸钾钠40g/l进行稀释，对工件进行一次浸锌，以浸蚀、除去氧化膜，并代之以锌层；然后采用质量分数50％的硝酸溶液溶解一次浸锌，使退锌后所暴露出来的表面为二次浸锌提供良好的条件；最后采用氧化钠100g/l、氧化锌10g/l、酒石酸钾钠40g/l进行稀释，对工件进行二次浸锌，以保证工件表面充分活化，使镀银层获得良好的结合力。
45.其中，在本实施例中，一次浸锌使用浓浸锌溶液，二次浸锌使用稀浸锌溶液二次浸锌，在其他实施例中，一次浸锌和二次浸锌的溶液浓度可相同。
46.通过本发明的镀银工艺完成对工件的镀银操作之后，结合目前常用的镀银工艺获得的工件进行试验对比，表1为采用划痕法从试验数据中截取的部分数据进行分析。进行划痕法试验时，采用刀片在工件的镀银层处划出交叉的划痕，观察镀银层的脱落情况。其中a、b、c为同批次加工生产获得的工件，工件a为通过本发明的镀银工艺进行镀银操作，工件b、工件c均采用不同于本发明的镀银工艺进行镀银操作。
[0047][0048]
表1
[0049]
采用划痕法对工件进行测试后，通过表1可看出，工件表面的光洁度为ra0.16时，镀银层不会出现起皮、鼓包、脱落等现象；工件表面的光洁度为ra0.08时，需要的氯化银更少，镀银层越容易起皮，且部分划痕处还有出现镀银层脱落的现象；工件表面的光洁度为ra0.32时，镀银层越容易起皮。因此，采用本发明的镀银工艺获得的工件，镀银层与工件的结合力更强，不会轻易出现镀银层脱落的情况。
[0050]
通过本发明的镀银工艺完成对工件的镀银操作之后，结合目前常用的镀银工艺获得的工件进行试验对比，表2为采用热震法从试验数据中截取的部分数据进行分析。进行热震法试验时，先将工件放置在(250
±
10)℃的恒温箱式电阻里，按iso4527-1987标准，保温2h，取出后迅速投入冷水中骤冷，5min后取出，观察镀银层的脱落情况。。其中a、b、c为同批次加工生产获得的工件，工件a为通过本发明的镀银工艺进行镀银操作，工件b、工件c均采用不同于本发明的镀银工艺进行镀银操作。
[0051][0052]
表2
[0053]
采用热震法对工件进行测试后，通过表2可看出，工件表面的光洁度为ra0.16时，
镀银层不会出现起皮、鼓包、脱落等现象；工件表面的光洁度为ra0.08时，需要的氯化银更少，镀银层会出现脱落的现象；工件表面的光洁度为ra0.32时，镀银层容易出现鼓包、脱落的现象。因此，采用本发明的镀银工艺获得的工件，镀银层与工件的结合力更强，不会轻易出现镀银层脱落的情况。
[0054]
本发明第二实施例提供一种保温容器，所述保温容器经过如第一实施例所述的镀银工艺进行镀银，以提高保温容器的保温效果，同时保温容器中的镀银层更加牢固的电镀于保温容器表面，还能增强保温容器的使用寿命。
[0055]
可以理解，保温容器可以为热水壶或保温杯，使用本发明的镀银工艺对保温容器进行镀银时，只对保温容器的内壁光洁度加工至ra0.16-ra0.32之间，也即，只对保温容器用于盛水部分的光洁度进行加工，以在完成镀银工艺后，在保温容器的内壁形成镀银层，以减少保温容器热量的辐射，使保温容器的保温效果更好，同时，由于镀银层与保温容器的结合力更强，因此镀银层不至于轻易从保温容器上脱落，增加保温容器的使用寿命。
[0056]
与现有技术相比，本发明一种镀银工艺及由该工艺制备的保温容器具有如下的有益效果：
[0057]
1、通过将工件表面光洁度加工至ra0.16-ra0.32之间首先进行表面加工，以确保带镀银表面的结合力；通过表面活性剂20-30g/l，氢氧化钠40-60g/l，余量为65-95度的蒸馏水进行稀释，对工件进行除油，以使工件表面充分与除油溶液接触，从而使工件表面的污垢清洗得更干净；通过纯硝酸5-20g/l、缓蚀剂110-150g/l进行稀释，对工件进行酸洗，以使工件表面充分与酸洗溶液接触，从而使工件表面的氧化物与酸洗溶液进行化学反应，并形成盐类溶于上述酸洗溶液中；通过硫酸铵100-120g/l、硫酸80-100g/l，余量为水进行稀释，对工件进行活化，以使工件表面充分与活化溶液接触，以使工件表面露出活泼的金属元素，增加镀银层与工件表面的结合力；通过氧化钠100-300g/l、氧化锌10-40g/l、酒石酸钾钠40g/l进行稀释就，对工件进行浸锌，增加镀银层与工件表面的结合力；通过氯化银20-25g/l、氰化钾100/l、硫代硫酸钠3-5g/l进行稀释，对工件进行电镀镀银，以使镀银层更牢固的与工件表面结合，增加镀银层的防脱能力。
[0058]
2、通过车床加工、磨床加工、砂轮加工的方式对工件表面进行加工，以使工件表面光洁度在ra0.16-ra0.32之间，以为镀银层的结合力，防止镀银层脱落。
[0059]
3、在进行完溶液除油之后，采用电解除油粉35-60g/l，余量为30度-45度的蒸馏水进行稀释，对工件进行电解除油，电流密度为5-15a/dm3，进一步使工件表面的污垢清洗得更干净。
[0060]
4、在每个步骤进行完成之后对工件进行一次水洗，以防止各道工序之间的溶液污染。
[0061]
5、通过氧化钠300g/l、氧化锌40g/l、酒石酸钾钠40g/l进行稀释，对工件进行一次浸锌，以浸蚀、除去氧化膜，并代之以锌层；然后通过质量分数50％的硝酸溶液溶解一次浸锌，退锌后所暴露出来的表面为二次浸锌提供良好条件；最后通过氧化钠100g/l、氧化锌10g/l、酒石酸钾钠40g/l进行稀释，对工件进行二次浸锌，以保证工件表面充分活化，使镀银层获得良好的结合力。
[0062]
6、通过电镀温度为15-20℃，电流密度为0.2-0.4a/dm3镀银层能够平整、牢固的与工件表面结合。
[0063]
7、通过本发明的镀银工艺对保温容器进行镀银，以提高保温容器的保温效果，同时保温容器中的镀银层更加牢固的电镀于保温容器表面，还能增强保温容器的使用寿命。
[0064]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。