一种水平直接电镀线的制作方法

1.本技术涉及电镀加工的领域，尤其是涉及一种水平直接电镀线。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在金属工件的表面上镀上一层其它金属薄层或合金薄层的工艺，从而减少工件的腐蚀，提高了工件的耐磨性、导电性以及反光性。
3.常见的直接电镀作业线分为水平直接电镀线和竖直直接电镀线，其中水平直接电镀线在对工件进行电镀加工时，需要操作人员手动将料板放置在传送带上，传送带将料板传送至下一工序，从而对料板进行电镀加工。
4.由于料板在堆放时相邻的料板之间可能会出现粘连的可能性，从而使下料时需要操作人手动员将两个贴合的料板分离，下料的过程中耗费了大量的人力。


技术实现要素：

5.为了减少下料时需要耗费的人力，本技术提供一种水平直接电镀线。
6.本技术提供的一种水平直接电镀线采用如下的技术方案：一种水平直接电镀线，包括储料箱，所述储料箱的顶部为敞口状，所述储料箱的底面上开设有落料槽，所述落料槽的长度方向沿所述储料箱的宽度方向设置，所述落料槽位于所述储料箱的一侧，所述储料箱中设有一个下料块，所述下料块的长度方向沿所述落料槽的长度方向设置，所述下料块呈三棱柱形，且所述下料块的其中一个表面与所述储料箱的底面相互平行设置，所述下料块与所述储料箱底面相互平行的表面上可拆卸连接有一个安装板，所述安装板的长度方向沿所述下料块的长度方向设置，所述安装板的其中一端铰接在所述储料箱的上表面，所述安装板的铰接杆上套接有一个扭簧，所述扭簧的其中一端与所述安装板相对应的侧壁固定连接，所述扭簧的另一端与所述储料箱的上表面固定连接，所述储料箱中放置有多个竖直放置的料板，所述储料箱中设有推动料板向靠近落料槽方向移动的推料板。
7.通过采用上述技术方案，当需要下料时，操作人员将料板竖向放置在储料箱中，使料板位于储料箱靠近落料槽的侧壁与推料板之间，推料板推动料板向靠近落料槽的方向移动，当料板移动至与下料块的侧壁接触时，随着料板继续移动，料板推动下料块向远离储料箱上表面的方向转动，下料块转动使扭簧发生形变；当靠近落料槽的料板移动至落料槽上方时，扭簧恢复形变并带动下料块发生转动，使下料块对落料槽上方的料板进行敲击，落料槽上方的料板受到敲击后沿落料槽掉落至储料箱外，使粘连的两个料板进行分离，减小了上料时操作人员需要将粘连的两个料板进行手动分离的可能性，从而减少了上料时需要耗费的人力。
8.可选的，所述下料块为尼龙材质的下料块。
9.通过采用上述技术方案，减小下料块敲击料板时使料板发生形变的可能性。
10.可选的，所述下料块与所述储料箱底面相互平行的表面上固定连接有一个插接
杆，所述插接杆的长度方向沿所述下料块的长度方向设置，所述安装板上开设有与所述插接杆对应设置的插接槽，所述插接杆插接在所述插接槽中。
11.通过采用上述技术方案，当下料块发生损毁需要更换新的下料块时，向远离安装板的方向拉动下料块，下料块移动带动插接杆向插接槽外移动，直至插接杆完全脱离插接槽，此时取新的下料块，使下料块的插接杆与插接槽对齐，然后向靠近安装板的方向推动下料块，直至插接杆完全插接在插接槽中，此时插接杆与插接槽配合对下料块与安装板进行固定。
12.可选的，所述推料板远离所述落料槽的侧壁上固定连接有多个抵紧弹簧，多个所述抵紧弹簧远离所述推料板的一端固定连接在所述储料箱远离所述落料槽的内侧壁上。
13.通过采用上述技术方案，当将料板放置在储料箱中时，向远离落料槽的方向推动推料板，推料板移动的同时对抵紧弹簧进行压缩，保持推料板的位置并将多个料板竖直放置在储料箱中，此时松开推料板，抵紧弹簧恢复形变并推动推料板以及料板向靠近落料槽的方向移动，从而使料板可以不断的沿落料槽掉落至储料箱外。
14.可选的，所述推料板与所述储料箱对应的两个侧壁上均固定连接有两个滑块，所述储料箱上开设有与所述滑块对应设置的滑槽，所述滑槽的长度方向与所述落料槽的长度方向相互垂直设置，每个所述滑块均滑动插接在对应的所述滑槽中。
15.通过采用上述技术方案，当推料板移动的过程中，推料板移动带动滑块沿滑槽移动，滑块与滑槽配合对推料板的移动进行限位，减小推料板在移动时与储料箱的内侧壁发生卡滞的可能性。
16.可选的，所述储料箱的一侧设有传送带，所述传送带包括两个架板以及转动连接在两个架板之间的传送辊轮，两个所述架板靠近所述储料箱的侧壁上共同固定连接有一个转向板，所述落料槽位于所述转向板上方，所述储料箱底面与所述转向板之间的距离大于所述料板的高度，所述转向板靠近所述传送带的一侧高于所述转向板靠近所述储料箱的一侧，且所述转向板靠近传送带的一侧低于所述传送辊轮的最高点，所述转向板上设有推动料板移动至传送带上的推料组件。
17.通过采用上述技术方案，当料板掉落至储料箱外时，料板掉落至转向板上，料板沿转向板向远离传送带的方向滑动，在料板滑动的过程中，因转向板呈倾斜状，使料板向靠近转向板的方向转动，从而使料板与转向板贴合，同时推料组件将料板推送至传送带上，传送带将料板传送至下一工序进行加工，进一步减少了下料过程中耗费的人力。
18.可选的，所述推料组件包括放置在所述转向板上的推料架，所述推料架包括与转向板上表面贴合的水平部以及与水平部倾斜设置的倾斜部，所述推料架远离所述传送带的侧壁上固定连接有多个推料弹簧，所述转向板上固定连接有与推料弹簧对应设置的配合板，每个所述推料弹簧远离所述传送带的一端均与对应的所述配合板固定连接。
19.通过采用上述技术方案，在料板向远离传送带的方向滑动的过程中，料板滑动至推料架上，且料板因惯性推动推料架向远离传送带的方向移动，推料架移动使推料弹簧进行压缩，当料板不再移动时，推料弹簧恢复形变并推动料板向靠近传送带的方向移动，当推料弹簧完全恢复形变时，推料架不再移动，料板因惯性向靠近传送带的方向移动并落至传送辊轮上。
20.可选的，所述推料架水平部靠近所述传送带的一侧设有尖端。
21.通过采用上述技术方案，使料板可以更好的滑动至推料架上，减小料板在向远离传送带的方向移动时与推料架发生卡滞的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置储料箱、落料槽、安装板、下料块、扭簧以及推料板，下料块对料板进行撞击，从而使一个料板自落料槽中掉落至储料箱外，使粘连的两个料板分离，减少下料时需要耗费的人力；2.通过设置转向板、推料架、推料弹簧以及配合板，使推料架将掉落至转向板上的料板推送至传送带上，实现自动下料的目的，进一步减少了下料时需要耗费的人力；3.通过设置尖端，使料板可以更好的滑动至推料架上，减小料板与推料架发生卡滞的可能性。
附图说明
23.图1是本技术实施例体现下料装置整体结构的示意图。
24.图2是本技术实施例体现储料箱与推料组件位置关系的示意图。
25.图3是体现图2中a处的放大图。
26.图4是本技术实施例体现下料块与安装板位置关系的示意图。
27.图5是本技术实施例体现推料组件整体结构的示意图。
28.附图标记说明：1、传送带；11、架板；12、传送辊轮；2、工作台；3、储料箱；31、落料槽；32、滑槽；4、送料组件；41、推料板；411、滑块；42、抵紧弹簧；43、下料块；431、插接杆；44、安装板；441、插接槽；45、扭簧；5、转向板；6、推料组件；61、推料架；611、尖端；62、推料弹簧；63、配合板。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种水平直接电镀线。水平直接电镀线包括下料装置、清洗装置、电镀装置、除湿装置以及传送装置。清洗装置、电镀装置与除湿装置朝远离下料装置的方向依次排列，传送装置的长度方向沿下料装置与除湿装置的连线方向设置。
31.在对料板进行电镀时，下料装置将料板下放至传送装置上，传送装置将料板传送至清洗装置中，清洗装置对料板进行清洗，清洗完成的料板由传送装置传送至电镀装置中进行电镀处理，电镀完成的料板由传送装置传送至除湿装置中，除湿装置将料板表面的液体烘干，此时即完成了对料板的电镀加工。
32.参照图1，传送装置包括传送带1，传送带1的长度方向沿下料装置与除湿装置的连线方向设置；传送带1包括两个相互平行设置的架板11以及转动连接在两个架板11之间的多个传送辊轮12，多个传送辊轮12沿架板11的长度方向等间距分布。地面上固定连接有一个工作台2，工作台2的长度方向沿传送带1的长度方向设置，两个架板11的底面固定连接在工作台2的上表面上。
33.参照图1与图2，下料装置包括固定连接在工作台2上表面的储料箱3，储料箱3的底面与工作台2上表面之间的间距大于料板的高度，储料箱3位于传送带1远离除湿装置的一侧。储料箱3腔室的宽度大于料板的长度，储料箱3的上表面与储料箱3远离传送带1的侧壁
上均开设有通孔，通孔与储料箱3的腔室连通，储料箱3的底面上开设有一个落料槽31，落料槽31的长度沿工作台2的宽度设置，落料槽31位于储料箱3靠近传送带1的一侧，料板呈竖直状放置在储料箱3中，落料槽31的槽口宽度大于料板的厚度；储料箱3中设有使料板沿落料槽31下落的送料组件4。
34.两个架板11靠近储料箱3的侧壁上共同固定连接有一个转向板5，转向板5远离架板11的侧壁固定连接在工作台2的上表面上，转向板5呈倾斜状设置，且转向板5靠近传送带1的一侧低于传送辊轮12的最高点；落料槽31位于转向板5上方，转向板5上设有推送料板的推料组件6。
35.送料组件4使储料箱3中的一个料板自落料槽31掉落至储料箱3外，从而实现使粘连的两个料板分离的目的，减少了下料过程中耗费的人力，当料板掉落至转向板5上时，推料组件6将转向板5上的料板推送至传送带1上，实现自动下料的目的，进一步减少了下料过程中需要耗费的人力；然后传送带1将料板依次传送至清洗装置、电镀装置以及除湿装置中，从而对料板进行电镀。
36.参照图2与图3，送料组件4包括滑动连接在储料箱3相对两内侧壁之间的推料板41，推料板41与储料箱3内侧壁相对应的侧壁上均固定连接有两个滑块411，推料板41每个侧壁上的两个滑块411均沿推料板41的高度方向排列。储料箱3与滑块411对应的内侧壁上均开设有与滑块411对应设置的滑槽32，滑槽32的长度方向沿传送带1的长度方向设置，每个滑块411均滑动插接在对应的滑槽32中。推料板41远离传送带1的侧壁与储料箱3远离传送带1的内侧壁之间固定连接有四个抵紧弹簧42，四个抵紧弹簧42均匀分布于推料板41的四个端角处。初始状态时，推料板41与储料箱3靠近传送带1的内壁抵接，抵紧弹簧42处于压缩状态。
37.参照图2与图4，送料组件4还包括位于储料箱3中的下料块43，下料块43位于落料槽31的正上方，下料块43的长度方向沿落料槽31的长度方向设置，下料块43呈三棱柱形，且下料块43为尼龙材质。下料块43的其中一个表面上固定连接有一个插接杆431，插接杆431呈t形，且插接杆431的长度方向沿下料块43的长度方向设置，下料块43的上方设有安装板44，安装板44上开设有与插接杆431对应设置的插接槽441，插接杆431插接在插接槽441中。
38.安装板44的其中一端铰接在储料箱3的上表面上，安装板44的铰接杆上套接有一个扭簧45，扭簧45的其中一端固定连接在安装板44相对应的端面上，扭簧45的另一端固定连接在储料箱3的上表面，初始状态时，扭簧45处于自然状态，下料块43的其中一个表面与储料箱3的下表面相互平行设置。
39.当下料时，操作人员向远离传送带1的方向推动推料板41，推料板41移动带动滑块411在滑槽32中移动，滑块411与滑槽32配合对推料板41进行限位，使推料板41在移动时更加顺畅，减小推料板41与储料箱3的内壁发生卡滞的可能性，推料板41移动的同时对抵紧弹簧42进行压缩。
40.当推料板41位于储料箱3中远离传送带1的一侧时，操作人员保持推料板41的位置，并将多个料板竖直放置在储料箱3中，然后松开推料板41，此时抵紧弹簧42恢复形变并推动推料板41向靠近传送带1的方向移动，直至推料板41与远离传送带1的料板抵接。随着抵紧弹簧42继续恢复形变，推料板41推动多个料板向靠近传送带1的方向移动。
41.当靠近传送带1的料板与下料块43相靠近的侧壁接触时，随着料板继续移动，料板
推动下料块43向远离储料箱3的方向转动，下料块43转动使扭簧45发生形变，当靠近传送带1的料板移动至落料槽31上方时，扭簧45恢复形变并带动下料块43向靠近储料箱3的方向转动，使下料块43对料板的上表面进行敲击，从而使料板沿落料槽31掉落至转向板5上。
42.因下料块43为尼龙材质，从而减小下料块43敲击料板导致料板发生形变的可能性，通过设置下料块43，使料板可以更好的依次掉落至转向板5上，减小相邻两个料板之间贴合导致料板不易掉落的可能性，从而减少了下料过程需要耗费的人力；随着下料块43的使用，当下料块43发生磨损时，沿着插接杆431的长度方向向远离安装板44的方向拉动下料块43，直至插接杆431完全脱离插接槽441，此时取新的下料块43，并使下料块43的插接杆431与插接槽441对齐，最后推动下料块43，使插接杆431完全插接在插接槽441中，从而完成对下料块43的更换。
43.参照图1与图5，推料组件6包括放置在转向板5上表面的推料架61，推料架61的长度方向沿传送带1的宽度方向设置。推料架61包括与转向板5上表面贴合的水平部以及倾斜部，倾斜部与水平部的夹角为锐角，且推料架61水平部靠近传送带1的一侧设有尖端611，推料架61位于落料槽31远离传送带1的一侧。
44.推料架61远离传送带1的侧壁上固定连接有多个推料弹簧62，多个推料弹簧62沿推料架61的长度方向均匀分布，转向板5的上表面上固定连接有与推料弹簧62对应设置的配合板63，推料弹簧62远离推料架61的一端与对应的配合板63固定连接，且推料弹簧62与转向板5相互平行设置；本技术实施例中推料弹簧62的数量为两个。
45.当料板掉落至转向板5上时，因转向板5呈倾斜状设置，使料板在转向板5上向远离传送带1的方向移动，在料板移动的同时，料板向靠近转向板5的方向转动；当料板的下端与推料架61接触时，料板因重力滑动至推料架61的水平部上，因推料架61上设置有尖端611，从而使料板可以更好的滑动至推料架61上，减小料板与推料架61发生卡滞的可能性；当料板击打在推料架61的倾斜部上后，料板因惯性推动推料架61向远离传送带1的方向移动，推料架61移动的同时对推料弹簧62进行压缩，在此过程中，料板转动至与转向板5贴合；因推料架61的水平部与倾斜部呈锐角，从而减小料板在移动过程中与推料架61发生脱离的可能性。
46.当推料架61不再移动时，推料弹簧62恢复形变并推动推料架61以及料板向靠近传送带1的方向移动，当推料弹簧62完全恢复形变时，推料架61不再向靠近传送带1的方向移动，料板因惯性继续移动，从而使料板移动至传送带1上，传送带1将料板依次传送至清洗装置、电镀装置以及除湿装置中进行加工；当料板移动至传送带1上后，下一个料板掉落至转向板5上，从而实现自动下料的目的，进一步减少下料过程中需要耗费的人力。
47.本技术实施例一种水平直接电镀线的实施原理为：当需要对料板进行电镀加工时，向远离传送带1的方向推动推料板41，此时抵紧弹簧42处于压缩状态，然后将多个料板竖向放置在储料箱3中，松开推料板41，抵紧弹簧42恢复形变并推动推料板41以及料板移动，料板移动使下料块43向远离储料箱3的方向转动，当料板移动至落料槽31处时，下料块43对料板进行敲击，使料板沿落料槽31掉落至转向板5上。
48.料板在转向板5上滑动并推动推料架61，推料架61移动并对推料弹簧62进行压缩，当料板停止移动时，推料弹簧62恢复形变并推动推料架61以及料板移动，从而将料板推动至传送带1上，传送带1将料板依次传送至清洗装置、电镀装置以及除湿装置中进行加工。
49.当需要更换新的下料块43时，向远离安装板44的方向拉动下料块43，直至下料块43与安装板44分离，然后将新的下料块43安装至安装板44上。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。