一种旋转喂料溜管的制作方法

1.本发明主要涉及冶金技术领域，具体涉及一种旋转喂料溜管。


背景技术：

2.长期以来，转炉炉后加合金料，旋转溜管回转靠滑动轴套来实现，经常性金属细颗粒进行摩擦滑面道，摩擦阻力大，再加上高温辐射，滑动轴套油脂干裂，新的润滑油注不进去，加重负荷，整套设备薄弱的地方先行损坏，甚至会造成电机机壳开裂。
3.有的炼钢厂采用回转支承来替代滑动轴套，但离钢水包太近，承受不住高温辐射，其装置也经常出现故障，严重影响炼钢生产。


技术实现要素：

4.1.发明要解决的技术问题本发明提供了一种旋转喂料溜管，用以解决上述背景技术中的旋转喂料溜管使用寿命较低的技术问题。
5.2.技术方案为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种旋转喂料溜管，包括入料漏斗，所述入料漏斗底部连接出料溜管，所述出料溜管底部设有转动立柱，所述转动立柱的出料溜管对称侧可拆卸连接调节式配重装置，所述转动立柱底部设有带外齿回转支撑，所述带外齿回转支撑设于底座之上，所述底座面向钢水侧设有隔热防尘保护罩，所述底座另一侧连接驱动装置。
6.进一步的，所述出料溜管底部可拆卸连接回收装置，所述回收装置包括斜槽连接板，所述斜槽连接板顶部开有斜形槽，所述斜形槽匹配所述出料溜管，所述斜形槽两端开有连接螺纹孔，所述斜槽连接板底部两侧开有滑动槽，所述滑动槽底部一侧连接动力装置，所述动力装置侧面连接转动丝杆，所述滑动槽与所述转动丝杆匹配连接回收盒。
7.进一步的，所述回收盒包括储料盒，所述储料盒一侧连接移动块，所述移动块顶部对称连接l形滑块。
8.进一步的，所述调节式配重装置包括重量调节箱，所述重量调节箱侧面固定连接l形卡板，所述l形卡板卡接所述转动立柱侧面的结合板，所述l形卡板底部设有垫块，所述垫块底部设有限位装置，所述重量调节箱可放置重量调节块，所述重量调节块顶部开有凹槽，所述凹槽内设有提拉把手。
9.进一步的，所述限位装置设于所述重量调节箱底部一侧的凹角内，所述限位装置包括限位块，所述限位块内滑动连接锁合装置，所述锁合装置包括多根锁合棒，所述锁合棒底部连接滑动块，所述滑动块一侧固定连接调节棒，所述调节棒端部连接拨动块，所述拨动块中部开有凹形槽，所述凹形槽匹配连接t形拨动棒，所述限位块侧面开有对应的t形调节槽，所述t形调节槽与所述t形拨动棒相匹配。
10.进一步的，所述驱动装置底部连接小齿轮，所述小齿轮外侧匹配所述带外齿回转
支撑，所述外齿回转支撑内部设有干油润滑装置。
11.进一步的，所述出料溜管内壁浇铸耐磨硬质合金。
12.3.有益效果采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明设计合理，通过采用偏心结构，使动力装置原理热源，反向设置调节式配置装置，平衡旋转立柱防止底部出现侧面磨损，增加隔热防尘保护罩，从而整体提高本装置的使用寿命；在出料溜管端部设置可以伸缩的回收盒完成对剩余原料的回收，有效的防止剩余原料落到地面将人砸到的事件发生；调节式配重装置与结合板可拆卸连接，并且可以根据具体的装置调整重量，从而使转动立柱两侧的重量保持平衡，增加装置的适应性。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的回收装置结构示意图；图3为本发明的调节式配重装置结构示意图；图4为本发明的锁合装置结构示意图。
14.附图标记1、入料漏斗；2、出料溜管；21、回收装置；22、斜槽连接板；23、螺纹孔；24、滑动槽；25、动力装置；26、转动丝杆；27、回收盒；271、储料盒；272、移动块；273、l形滑块；3、转动立柱；4、调节式配重装置；41、重量调节箱；42、l形卡板；43、结合板；44、垫块；45、限位装置；451、限位块；452、锁合装置；453、锁合棒；454、滑动块；455、调节棒；456、拨动块；457、凹形槽；458、t形拨动棒；46、重量调节块；47、提拉把手；5、带外齿回转支撑；6、底座；7、隔热防尘保护罩；8、驱动装置；81、干油润滑装置。
具体实施方式
15.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
19.参照附图1-4，一种旋转喂料溜管，包括入料漏斗1，所述入料漏斗1底部连接出料溜管2，所述出料溜管2底部设有转动立柱3，所述转动立柱3的出料溜管2对称侧可拆卸连接调节式配重装置4，所述转动立柱3底部设有带外齿回转支撑5，所述带外齿回转支撑5设于底座6之上，所述底座6面向钢水侧设有隔热防尘保护罩7，所述底座6另一侧连接驱动装置8，本技术可以通过侧面的调节式配重装置4对本装置进行找平，从而保证顶部的转动立柱3两侧重量水平，提高转动立柱3的使用寿命，偏心下料、侧面设置隔热防尘保护罩7进一步保护电机不被高温辐射到。
20.所述出料溜管2底部可拆卸连接回收装置21，所述回收装置21包括斜槽连接板22，所述斜槽连接板22顶部开有斜形槽，所述斜形槽匹配所述出料溜管2，所述斜形槽两端开有连接螺纹孔23，所述斜槽连接板22底部两侧开有滑动槽24，所述滑动槽24底部一侧连接动力装置25，所述动力装置25侧面连接转动丝杆26，所述滑动槽24与所述转动丝杆26匹配连接回收盒27，回收装置21可以在出料溜管2下完料后，防止出料溜管2在转动的过程中由于离心力的作用内部的剩余底料掉落地面，导致厂区底面脏乱甚至出现砸伤操作人员的情况，安装时底部的斜槽连接板22与出料溜管2连接，在通过螺丝匹配连接螺纹孔23，使回收装置21固定在出料溜管2底部，正常倒料时，底部的回收盒27在转动丝杆26的作用下内缩，倒料完成后，丝杆转动使回收盒27外伸，接住出料溜管2中飞溅的剩余底料。
21.所述回收盒27包括储料盒271，所述储料盒271一侧连接移动块272，所述移动块272顶部对称连接l形滑块273，l形滑块273匹配连接所述滑动槽24，移动块272与转动丝杆26匹配相连，转动丝杆26转动时使移动块272在滑动槽24上前后滑动，从而使前端的储料盒271对剩余底料进行接收。
22.所述调节式配重装置4包括重量调节箱41，所述重量调节箱41侧面固定连接l形卡板42，所述l形卡板42卡接所述转动立柱3侧面的结合板43，所述l形卡板42底部设有垫块44，所述垫块44底部设有限位装置45，所述重量调节箱41可放置重量调节块46，所述重量调节块46顶部开有凹槽，凹槽内设有提拉把手47，调节式配重装置4可以将转动立柱3两边的重量调节平衡，从而对底部的转动立柱3起到保护作用，防止底部的带外齿回转支撑5单边磨损严重导致本技术的使用寿命降低，结合板43与本装置相匹配，工作时l形卡板42与结合板43一侧相挂接，通过向重量调节箱41内放置重量调节块46来对调节两侧的平衡。
23.所述限位装置45设于所述重量调节箱41底部一侧的凹角内，所述限位装置45包括限位块451，所述限位块451内滑动连接锁合装置452，所述锁合装置452包括多根锁合棒453，所述锁合棒453底部连接滑动块454，所述滑动块454一侧固定连接调节棒455，所述调节棒455端部连接拨动块456，所述拨动块456中部开有凹形槽457，所述凹形槽457匹配连接t形拨动棒458，所述限位块451侧面开有对应的t形调节槽，所述t形调节槽与所述t形拨动棒458相匹配，限位装置45可以进一步将调节式配重装置4与结合板43相结合，当l形卡板42
与结合板43挂接时，将t形拨动棒458向外侧拨动，从而带动锁合棒453插入所述结合板43内，再将t形拨动棒458向下放入t形调节槽内，完成进一步限位。
24.所述驱动装置8底部连接小齿轮，所述小齿轮外侧匹配所述带外齿回转支撑5，所述带外齿回转支撑5内部设有干油润滑装置81，干油润滑装置81可以对驱动装置8与外齿回转支撑5相接处进行润滑作用。
25.所述出料溜管2内壁浇铸耐磨硬质合金。
26.以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。