减少宽厚板无氧化热处理炉炉辊结瘤工艺的制作方法

1.本发明属于冶金领域，特别是涉及一种减少宽厚板无氧化热处理炉炉辊结瘤工艺。


背景技术：

2.现有宽厚板无氧化热处理炉工艺布局决定了钢板经过热处理炉高温正火或淬火以后，随着时间的累积导致磁化氧化铁粉末吸附在钢板表面带入炉内，经过高温加热厚磁性消失，氧化铁粉末掉落在炉辊表面逐步累积，并经过钢板反复多次碾压，导致氧化铁粉末粘附在炉辊表面形成凸起，最终造成与炉辊接触的钢板一面结瘤，使得钢板表面质量不达标。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种减少宽厚板无氧化热处理炉炉辊结瘤工艺，以减少炉辊上结瘤情况，提高钢板生产质量。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种减少宽厚板无氧化热处理炉炉辊结瘤工艺，包括：
5.钢板表面抛丸处理；
6.对钢板表面进行第一次清理和第二次清理；
7.对钢板进行翻板；
8.将钢板吊装于热处理炉的装钢辊道上；
9.对钢板进行消磁处理；
10.钢板进入热处理炉。
11.进一步地，对钢板表面进行抛丸处理时，通过抛丸机进行钢板的抛丸处理。
12.进一步地，抛丸机的出口位置设置有刷辊，对钢板表面进行第一次清理时，通过刷辊转动对钢板表面进行清扫。
13.进一步地，抛丸机的出口位置还设置有风管，对钢板表面进行第二次清理时，经刷辊清理后的钢板表面经过风管吹扫处理。
14.进一步地，对钢板进行翻板时，通过翻板机进行钢板的翻板处理。
15.进一步地，将钢板吊装于热处理炉的装钢辊道上时，通过磁力吊进行钢板吊装处理。
16.进一步地，对钢板进行消磁处理时，通过消磁机对钢板进行消磁处理。
17.如上所述，本发明的减少宽厚板无氧化热处理炉炉辊结瘤工艺，具有以下有益效果：
18.钢板表面进行抛丸处理后，进行第一次清理和第二次清理，消除钢板表面依附物。在热处理炉的装钢辊道上进行钢板的消磁处理，对经抛丸工艺后的钢板上表面磁化氧化铁粉末进行消磁处理，使得氧化铁粉末脱离钢板。之后钢板再进入热处理炉进行处理。
19.本方案中钢板进入热处理炉后表面较为清洁，能有效的避免因钢板表面粘附的氧化铁粉末进入炉内导致炉辊上结瘤，影响钢板质量。
附图说明
20.图1为本发明实施例中减少宽厚板无氧化热处理炉炉辊结瘤工艺的示意图。
具体实施方式
21.说明书附图中的附图标记包括：传送辊道1、抛丸机2、刷辊3、风管4、翻板机5、磁力吊6、消磁机7、热处理炉8。
22.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
23.实施例
24.如图1所示，本实施例提供了一种减少宽厚板无氧化热处理炉炉辊结瘤工艺，包括：
25.s1、钢板表面抛丸处理。钢板经传送辊道1传送至抛丸机2处进行抛丸处理。
26.s2、对钢板表面进行第一次清理和第二次清理。抛丸机2的输出端设置有刷辊3和风管4，通过刷辊3转动带动刷辊3表面的刷毛对钢板表面进行第一次清理。通过风管4吹气，对钢板表面进行第二次清理。
27.s3、对钢板进行翻板。经过第一次清理和第二次清理的钢板传送至翻板机5后进行翻板处理。
28.s4、将钢板吊装于热处理炉8的装钢辊道上。通过磁力吊6将钢板从传送辊道1吊入热处理炉8的装钢辊道上。
29.s5、对钢板进行消磁处理。在热处理炉8的装钢辊道上安装消磁机7，以对钢板进行消磁处理。
30.s6、钢板进入热处理炉8。
31.具体实施时，钢板表面进行抛丸处理后，进行第一次清理和第二次清理，消除钢板表面依附物。在热处理炉8的装钢辊道上进行钢板的消磁处理，对经抛丸工艺后的钢板上表面磁化氧化铁粉末进行消磁处理，使得氧化铁粉末脱离钢板。之后钢板再进入热处理炉8进行处理。
32.本方案中钢板进入热处理炉8后表面较为清洁，能有效的避免因钢板表面粘附的氧化铁粉末进入炉内导致炉辊上结瘤，影响钢板质量。
33.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种减少宽厚板无氧化热处理炉炉辊结瘤工艺，其特征在于，包括：钢板表面抛丸处理；对钢板表面进行第一次清理和第二次清理；对钢板进行翻板；将钢板吊装于热处理炉的装钢辊道上；对钢板进行消磁处理；钢板进入热处理炉。2.根据权利要求1所述的减少宽厚板无氧化热处理炉炉辊结瘤工艺，其特征在于，对钢板表面进行抛丸处理时，通过抛丸机进行钢板的抛丸处理。3.根据权利要求1所述的减少宽厚板无氧化热处理炉炉辊结瘤工艺，其特征在于，抛丸机的出口位置设置有刷辊，对钢板表面进行第一次清理时，通过刷辊转动对钢板表面进行清扫。4.根据权利要求1所述的减少宽厚板无氧化热处理炉炉辊结瘤工艺，其特征在于，抛丸机的出口位置还设置有风管，对钢板表面进行第二次清理时，经刷辊清理后的钢板表面经过风管吹扫处理。5.根据权利要求1所述的减少宽厚板无氧化热处理炉炉辊结瘤工艺，其特征在于，对钢板进行翻板时，通过翻板机进行钢板的翻板处理。6.根据权利要求1所述的减少宽厚板无氧化热处理炉炉辊结瘤工艺，其特征在于，将钢板吊装于热处理炉的装钢辊道上时，通过磁力吊进行钢板吊装处理。7.根据权利要求1所述的减少宽厚板无氧化热处理炉炉辊结瘤工艺，其特征在于，对钢板进行消磁处理时，通过消磁机对钢板进行消磁处理。

技术总结
本发明提供一种减少宽厚板无氧化热处理炉炉辊结瘤工艺，包括：钢板表面抛丸处理；对钢板表面进行第一次清理和第二次清理；对钢板进行翻板；将钢板吊装于热处理炉的装钢辊道上；对钢板进行消磁处理；钢板进入热处理炉。钢板表面进行抛丸处理后，进行第一次清理和第二次清理，消除钢板表面依附物。在热处理炉的装钢辊道上进行钢板的消磁处理，对经抛丸工艺后的钢板上表面磁化氧化铁粉末进行消磁处理，使得氧化铁粉末脱离钢板。之后钢板再进入热处理炉进行处理。本方案中钢板进入热处理炉后表面较为清洁，能有效的避免因钢板表面粘附的氧化铁粉末进入炉内导致炉辊上结瘤，影响钢板质量。影响钢板质量。影响钢板质量。


技术研发人员：曹开宸 曹阳 刘小梅 张其东
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/3/22