一种用于粉末冶金的粉料存储设备的制作方法

1.本发明涉及粉末冶金行业，具体是一种用于粉末冶金的粉料存储设备。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
3.在粉末冶金工艺过程中，粉料储存是关键工序之一，粉料质量和储存效果影响着粉料的质量，进一步影响成型产品的质量，现有的粉料储存设备不能对粉料进行有效筛选，同时储存效果较差，因此，为改进现有装置的不足，亟需研制一种更为成熟的用于粉末冶金的粉料存储设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于粉末冶金的粉料存储设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于粉末冶金的粉料存储设备，包括外壳，在所述外壳中部上方安装有加料装置，所述加料装置可进行粉料储存前的筛选，在所述外壳内部设置有储料仓，在所述外壳中部设置有与所述储料仓配合使用的循环干燥装置，所述循环干燥装置可对储料仓内部进行循环流动干燥，防止干燥过程中造成内部物料干燥效果不均匀，形成湿度阶梯，在所述储料仓内部还安装有与所述循环干燥装置配合使用的搅拌装置，所述搅拌装置可对内部粉料进行搅拌混合，进一步提高干燥效果，有利于储存，在所述储料仓底部左右两侧分别安装有一个下料装置，在所述外壳底部左右两侧分别安装有一个支撑组件，在所述外壳外部还电性安装有控制装置。
6.作为本发明进一步的方案：所述循环干燥装置包括进气装置和排气装置，所述进气装置连通安装在外壳左侧外部，所述排气装置连通安装在外壳右侧外部。
7.作为本发明进一步的方案：所述进气装置与排气装置配合使用，形成环形循环气流；所述进气装置包括进气风机、三个进气管、三个进气口、风仓和电加热片，风仓连通安装在储料仓左侧，三个进气口连通安装在风仓外侧，进气风机通过进气管与进气口连接，电加热片插装在风仓内侧，工作时，所述进气风机通过三根进气管将气流吹向风仓内部电加热片，而后带有温度的气流均匀进入储存仓内部。
8.作为本发明进一步的方案：所述排气装置包括排气风机、滤尘网架、若干个连通口、三根循环管道和第二仓门，所述第二仓门设置在外壳外部，可通过第二仓门对内部滤尘网架进行更换，排气风机通过滤尘网架与储料仓右侧连通，若干个连通口分别设置在左侧
进气风机背部和右侧排气风机背部，三根循环管道通过两侧连通口等距平行安装在外壳背部，气流进入储料仓内部后，右侧排气风机通过滤尘网架将气流均匀吸入内部，而后配合尾部连通的三根循环管道降温后，气流再次流入左侧进气装置内部，往复循环，循环流动干燥，防止干燥过程中造成内部物料干燥效果不均匀，形成湿度阶梯。
9.作为本发明进一步的方案：所述加料装置包括第一进料斗、电动转轴、筛架、第二进料斗、两个振动装置和第三进料斗，所述第二进料斗设置在外壳顶部中部，两个振动装置分别安装在第二进料斗左右两侧，电动转轴安装在第二进料斗中部，所述第一进料斗通过电动转轴安装在第二进料斗顶部，所述第三进料斗通过电动转轴安装在第二进料斗底部，所述第三进料斗与底部储料仓连通，筛架安装在第一进料斗底部。
10.作为本发明进一步的方案：所述振动装置包括槽架、弹簧架、连接板和振动电机，振动电机安装在外壳顶部外侧，连接板安装在第三进料斗外侧，槽架安装在连接板外侧，振动电机通过弹簧架与槽架振动连接，中部安装的电动转轴带动第一进料斗和底部第三进料斗转动，粉料首先进入顶部第一进料斗，在第一进料斗中经筛架初步筛选，而后合格的粉料进入中部第二进料斗中，在所述第二进料斗内部底部设置有筛孔，所述第二进料斗配合两侧振动装置进行振动筛选，合格的粉料通过第三进料斗进入底部储料仓中储存。
11.作为本发明进一步的方案：所述搅拌装置包括电机、工字型连接架、连接轴、四根搅拌杆和四个第二电动转轴，电机安装储料仓中部下方，工字型连接架通过连接轴安装在储料仓中部，四个第二电动转轴分别两两安装在工字型连接架左右两侧，搅拌杆通过第二电动转轴倾斜安装在工字型连接架外侧，进入储料仓内部储存的粉料通过电机驱动的搅拌杆带动转动搅拌，可通过第二电动转轴调节外侧搅拌杆的角度。
12.作为本发明进一步的方案：所述下料装置包括电磁阀门、三根下料管、固定架和第一仓门，电磁阀门电性安装在储料仓底部，三根下料管连通安装在电磁阀门底部，固定架固定安装在三根下料管外部，所述第一仓门安装在储料仓底部外部，可定期打开第一仓门对下料处进行清理，防止出料出堵塞。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，内部加料装置可进行粉料储存前的双重筛选，同时循环干燥装置可对储料仓内部进行循环流动干燥，防止干燥过程中造成内部物料干燥效果不均匀，形成湿度阶梯，配合搅拌装置对内部粉料进行搅拌混合，进一步了提高干燥效果，有利于储存，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
14.图1为一种用于粉末冶金的粉料存储设备的内部结构示意图。
15.图2为一种用于粉末冶金的粉料存储设备的外部结构示意图。
16.图3为一种用于粉末冶金的粉料存储设备的背部结构示意图。
17.图4为一种用于粉末冶金的粉料存储设备中a处的局部示意图。
18.图中：1-外壳，2-加料装置，3-循环干燥装置，4-储料仓，5-搅拌装置，6-下料装置，7-进气装置，8-排气装置，9-支撑组件，10-控制装置，201-第一进料斗，202-电动转轴，203-筛架，204-第二进料斗，205-振动装置，206-第三进料斗，207-槽架，208-弹簧架，209-连接板，210-振动电机，501-电机，502-工字型连接架，503-连接轴，504-搅拌杆，505-第二电动
转轴，601-电磁阀门，602-下料管，603-固定架，604-第一仓门，701-进气风机，702-进气管，703-进气口，704-风仓，705-电加热片，801-排气风机，802-滤尘网架，803-连通口，804-循环管道，805-第二仓门。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
21.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
22.实施例一：请参阅图1～4，本发明实施例中，一种用于粉末冶金的粉料存储设备，包括外壳1，在所述外壳1中部上方安装有加料装置2，所述加料装置2可进行粉料储存前的筛选，在所述外壳1内部设置有储料仓4，在所述外壳1中部设置有与所述储料仓4配合使用的循环干燥装置3，所述循环干燥装置3可对储料仓4内部进行循环流动干燥，防止干燥过程中造成内部物料干燥效果不均匀，形成湿度阶梯，在所述储料仓4内部还安装有与所述循环干燥装置3配合使用的搅拌装置5，所述搅拌装置5可对内部粉料进行搅拌混合，进一步提高干燥效果，有利于储存，在所述储料仓4底部左右两侧分别安装有一个下料装置6，在所述外壳1底部左右两侧分别安装有一个支撑组件9，在所述外壳1外部还电性安装有控制装置10，在所述控制装置10内部电性安装有用于控制本装内部电气设备的plc逻辑控制器（图中未示出），在所述plc逻辑控制器内部设置有无线发射模块，在装置内部其余电气装置内部设有配合使用的无线接收模块，无线发射模块配合无线接收模块完成plc逻辑控制器对装置电气设备的控制，本案中其余电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择了合适的控制装置，以满足控制需求，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
23.实施例二：在本实施例中，所述循环干燥装置3包括进气装置7和排气装置8，所述进气装置7连通安装在外壳1左侧外部，所述排气装置8连通安装在外壳1右侧外部，所述进气装置7与排气装置8配合使用，形成环形循环气流；所述进气装置7包括进气风机701、三个进气管
702、三个进气口703、风仓704和电加热片705，风仓704连通安装在储料仓4左侧，三个进气口703连通安装在风仓704外侧，进气风机701通过进气管702与进气口703连接，电加热片705插装在风仓704内侧，工作时，所述进气风机701通过三根进气管702将气流吹向风仓704内部电加热片705，而后带有温度的气流均匀进入储存仓4内部；所述排气装置8包括排气风机801、滤尘网架802、若干个连通口803、三根循环管道804和第二仓门805，所述第二仓门805设置在外壳1外部，可通过第二仓门805对内部滤尘网架802进行更换，排气风机801通过滤尘网架802与储料仓4右侧连通，若干个连通口803分别设置在左侧进气风机701背部和右侧排气风机801背部，三根循环管道804通过两侧连通口803等距平行安装在外壳1背部，气流进入储料仓4内部后，右侧排气风机801通过滤尘网架802将气流均匀吸入内部，而后配合尾部连通的三根循环管道804降温后，气流再次流入左侧进气装置7内部，往复循环，循环流动干燥，防止干燥过程中造成内部物料干燥效果不均匀，形成湿度阶梯。
24.在本实施例中，所述加料装置2包括第一进料斗201、电动转轴202、筛架203、第二进料斗204、两个振动装置205和第三进料斗206，所述第二进料斗204设置在外壳1顶部中部，两个振动装置205分别安装在第二进料斗204左右两侧，电动转轴202安装在第二进料斗204中部，所述第一进料斗201通过电动转轴202安装在第二进料斗204顶部，所述第三进料斗206通过电动转轴202安装在第二进料斗204底部，所述第三进料斗206与底部储料仓4连通，筛架203安装在第一进料斗201底部；所述振动装置205包括槽架207、弹簧架208、连接板209和振动电机210，振动电机210安装在外壳1顶部外侧，连接板209安装在第三进料斗206外侧，槽架207安装在连接板209外侧，振动电机210通过弹簧架208与槽架207振动连接，中部安装的电动转轴202带动第一进料斗201和底部第三进料斗206转动，粉料首先进入顶部第一进料斗201，在第一进料斗201中经筛架203初步筛选，而后合格的粉料进入中部第二进料斗204中，在所述第二进料斗204内部底部设置有筛孔（图中未示出），所述第二进料斗204配合两侧振动装置205进行振动筛选，合格的粉料通过第三进料斗206进入底部储料仓4中储存；所述搅拌装置5包括电机501、工字型连接架502、连接轴503、四根搅拌杆504和四个第二电动转轴505，电机501安装储料仓4中部下方，工字型连接架502通过连接轴503安装在储料仓4中部，四个第二电动转轴505分别两两安装在工字型连接架502左右两侧，搅拌杆504通过第二电动转轴505倾斜安装在工字型连接架502外侧，进入储料仓4内部储存的粉料通过电机501驱动的搅拌杆504带动转动搅拌，可通过第二电动转轴505调节外侧搅拌杆504的角度；所述下料装置6包括电磁阀门601、三根下料管602、固定架603和第一仓门604，电磁阀门601电性安装在储料仓4底部，三根下料管602连通安装在电磁阀门601底部，固定架603固定安装在三根下料管602外部，所述第一仓门604安装在储料仓4底部外部，可定期打开第一仓门604对下料处进行清理，防止出料出堵塞。
25.本发明的工作原理是：在所述控制装置10内部电性安装有用于控制本装内部电气设备的plc逻辑控制器（图中未示出），在所述plc逻辑控制器内部设置有无线发射模块，在装置内部其余电气装置内部设有配合使用的无线接收模块，无线发射模块配合无线接收模块完成plc逻辑控制器对装置电气设备的控制，工作时，所述加料装置2可进行粉料储存前的筛选，中部安装的电动转轴202带动第一进料斗201和底部第三进料斗206转动，粉料首先进入顶部第一进料斗201，在第一进料斗201中经筛架203初步筛选，而后合格的粉料进入中部第二进料斗204中，在所述第二进料斗204内部底部设置有筛孔（图中未示出），所述第二
进料斗204配合两侧振动装置205进行振动筛选，合格的粉料通过第三进料斗206进入底部储料仓4中储存，所述循环干燥装置3可对储料仓4内部进行循环流动干燥，所述进气风机701通过三根进气管702将气流吹向风仓704内部电加热片705，而后带有温度的气流均匀进入储存仓4内部，气流进入储料仓4内部后，右侧排气风机801通过滤尘网架802将气流均匀吸入内部，而后配合尾部连通的三根循环管道804降温后，气流再次流入左侧进气装置7内部，往复循环，循环流动干燥，防止干燥过程中造成内部物料干燥效果不均匀，形成湿度阶梯，所述搅拌装置5可对内部粉料进行搅拌混合，可通过第二电动转轴505调节外侧搅拌杆504的角度，进一步提高干燥效果，有利于储存，可定期打开第一仓门604对下料处进行清理，防止出料出堵塞，可通过第二仓门805对内部滤尘网架802进行更换。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。