均压环内壁焊缝去除抛光机的制作方法

1.本发明涉及抛光机技术领域，更具体地说，涉及均压环内壁焊缝去除抛光机。


背景技术：

2.授权公告号为(cn211332708u)的铝管外圆仿形抛光机采用主动轮、斜轮和抛光盘共同夹持工件的外圆仿形抛光的设计，该抛光机工作时，在弹簧预紧力的作用下，使抛光盘运动轨迹和工件表面一致，并在铝管表面各处施加均匀的压紧力，使得铝管表面粗糙度得到了保证；且该抛光机实现了机械化作业，省去了传统人工抛光高强度的劳动，提高了生产效率。
3.但是现有的抛光机在使用时存在不能快速对不同尺寸均压环内径进行适配，导致装置的适配性和便捷性较差的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供均压环内壁焊缝去除抛光机，它实现了装置内部抛光机构快速对不同尺寸均压环内径的适配功能，同时装置结构简单，制造成本低。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.均压环内壁焊缝去除抛光机，包括支撑底轨，所述支撑底轨的顶部一侧滑动连接有活动支架，所述活动支架的顶部转动连接有旋转轴，所述旋转轴上远离所述活动支架的一端连接有抛光机构，所述抛光机构用于对不同尺寸的均压环内壁焊缝进行抛光，所述支撑底轨的顶部另一侧固定连接有固定支架，所述固定支架的顶部固定连接有固定机构，所述固定机构用于对不同尺寸的均压环进行支撑固定；
9.所述抛光机构包括固定盘，所述固定盘固定卡接在所述旋转轴的外侧中部，所述活动旋臂均匀转动连接在所述旋转轴远离所述活动支架的一端，所述固定盘和所述活动旋臂相对的一侧均连接有挂钩，两个所述挂钩之间连接有弹性元件，所述活动旋臂的顶部铰接有抛光磨板。
10.进一步的，所述活动旋臂的数量为三个，所述抛光磨板的顶面贴覆有磨片。
11.进一步的，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆固定连接在所述固定支架的顶部，所述固定杆相对于所述旋转轴的一端固定连接有固定座，所述固定座的边缘均匀贯穿连接有连接杆，所述连接杆的顶端卡接有夹块，所述支撑底轨的顶部靠近所述固定支架的一侧对称设置有托板，所述托板的顶部一侧铰接有限位侧辊。
12.进一步的，所述连接杆的数量为三个，且所述连接杆与所述固定座之间通过螺帽固定连接。
13.进一步的，所述夹块的两侧设置为弧形，且所述夹块上贴覆有橡胶垫片。
14.进一步的，所述限位侧辊的形状为弧形，且所述限位侧辊的顶部均匀转动连接有支轮。
15.进一步的，所述旋转轴的外侧对应所述活动支架的顶部设置有履带环，所述活动支架的内部底端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述履带环之间套设有传动履带。
16.进一步的，所述支撑底轨的底端两侧转动连接有滚轮，且所述支撑底轨的外侧延伸至所述滚轮的底部对称设置有限位框板。
17.3.有益效果
18.相比于现有技术，本发明的优点在于：
19.(1)本方案设置有抛光机构，在弹性元件的拉伸作用下，配合挂钩和弹性元件对活动旋臂与固定盘之间的连接，可使得活动旋臂顶部的抛光磨板紧贴均压环内壁，从而实现了装置内部抛光机构快速对不同尺寸均压环内径的适配功能，同时装置结构简单，制造成本低。
20.(2)本方案设置有固定机构，由连接杆顶部的夹块可对均压环的外侧边缘进行夹持，并配合托板处的限位侧辊可对均压环底端两侧进行支撑，从而实现了装置上固定机构对不同尺寸均压环的快速支撑固定，固定机构结构简单，调节便捷，支撑稳固。
21.(3)本方案设置有支撑底轨、活动支架和滚轮，通过移动滚轮带动活动支架在支撑底轨上滑动，并配合限位框板对活动支架两侧进行限位，便于抛光机构在均匀环内部移动，保证了抛光机构对均压环内壁较长焊缝抛光清除的彻底性。
附图说明
22.图1为本发明装置整体的结构示意图；
23.图2为本发明图1中装置整体的主视图；
24.图3为本发明图1中抛光机构的结构示意图；
25.图4为本发明图1中固定机构的结构示意图；
26.图5为本发明图1中固定机构安装的结构示意图；
27.图6为本发明图3中抛光磨板安装的结构示意图；
28.图7为本发明图4中夹块安装的结构示意图。
29.图中标号说明：
30.1、支撑底轨；2、活动支架；3、旋转轴；4、抛光机构；401、固定盘；402、活动旋臂；403、挂钩；404、弹性元件；405、抛光磨板；5、固定支架；6、固定机构；601、固定杆；602、固定座；603、连接杆；604、夹块；605、托板；606、限位侧辊；7、履带环；8、驱动电机；9、滚轮；10、限位框板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1：
33.请参阅图1-7，均压环内壁焊缝去除抛光机，包括支撑底轨1，支撑底轨1的顶部一侧滑动连接有活动支架2，活动支架2的顶部转动连接有旋转轴3，旋转轴3上远离活动支架2的一端连接有抛光机构4，支撑底轨1的顶部另一侧固定连接有固定支架5，抛光机构4包括固定盘401，固定盘401固定卡接在旋转轴3的外侧中部，活动旋臂402均匀转动连接在旋转轴3远离活动支架2的一端，固定盘401和活动旋臂402相对的一侧均连接有挂钩403，两个挂钩403之间连接有弹性元件404，活动旋臂402的顶部铰接有抛光磨板405，依次压动活动旋臂402，使得活动旋臂402在固定盘401上发生偏转，可将活动旋臂402伸入至均压环内壁，并在弹性元件404的拉伸作用下，配合挂钩403和弹性元件404对活动旋臂402与固定盘401之间的连接，可使得活动旋臂402顶部的抛光磨板405紧贴均压环内壁，从而实现了装置内部抛光机构4快速对不同尺寸均压环内径的适配功能，同时装置结构简单，制造成本低。
34.参阅图2和图3，为了保证活动旋臂402在转动时对均压环内壁焊缝抛光的效率，活动旋臂402的数量为三个，抛光磨板405的顶面贴覆有磨片。
35.参阅图4和图5，固定支架5的顶部固定连接有固定机构6，固定机构6包括固定杆601，固定杆601固定连接在固定支架5的顶部，固定杆601相对于旋转轴3的一端固定连接有固定座602，固定座602的边缘均匀贯穿连接有连接杆603，连接杆603的顶端卡接有夹块604，支撑底轨1的顶部靠近固定支架5的一侧对称设置有托板605，托板605的顶部一侧铰接有限位侧辊606，在固定支架5上固定杆601的支撑作用下，通过依次调节并固定固定座602上夹块604的高度，由连接杆603顶部的夹块604可对均压环的外侧边缘进行夹持，并配合托板605处的限位侧辊606可对均压环底端两侧进行支撑，从而实现了装置上固定机构6对不同尺寸均压环的快速支撑固定，固定机构6结构简单，调节便捷，支撑稳固。
36.参阅图5和图7，为了保证连接杆603对均压环夹持的牢固性，连接杆603的数量为三个，为了可对高度调节后的连接杆603在固定座602上锁紧固定，连接杆603与固定座602之间通过螺帽固定连接。
37.参阅图7，为了增加夹块604对均压环外侧夹持贴合的紧密性，夹块604的两侧设置为弧形，且夹块604上贴覆有橡胶垫片。
38.参阅图5，为了增加限位侧辊606对均压环底端两侧支撑贴合的稳固性，限位侧辊606的形状为弧形，且限位侧辊606的顶部均匀转动连接有支轮。
39.参阅图4，旋转轴3的外侧对应活动支架2的顶部设置有履带环7，活动支架2的内部底端设置有驱动电机8，驱动电机8的输出轴与履带环7之间套设有传动履带，启动驱动电机8带动传动履带进行转动，由传动履带可为旋转轴3带动活动旋臂402在均压环内壁焊缝处抛光提供动力。
40.参阅图4，支撑底轨1的底端两侧转动连接有滚轮9，且支撑底轨1的外侧延伸至滚轮9的底部对称设置有限位框板10，通过移动滚轮9带动活动支架2在支撑底轨1上滑动，并配合限位框板10对活动支架2两侧进行限位，便于抛光机构4在均匀环内部移动，保证了抛光机构4对均压环内壁较长焊缝抛光清除的彻底性。
41.在使用时：首先，在固定支架5上固定杆601的支撑作用下，通过依次调节并固定固定座602上夹块604的高度，由连接杆603顶部的夹块604可对均压环的外侧边缘进行夹持，并配合托板605处的限位侧辊606可对均压环底端两侧进行支撑，实现了装置上固定机构6
对不同尺寸均压环的快速支撑固定，接着，依次压动活动旋臂402，使得活动旋臂402在固定盘401上发生偏转，可将活动旋臂402伸入至均压环内壁，并在弹性元件404的拉伸作用下，配合挂钩403和弹性元件404对活动旋臂402与固定盘401之间的连接，可使得活动旋臂402顶部的抛光磨板405紧贴均压环内壁，最后，启动驱动电机8带动传动履带进行转动，由传动履带可为旋转轴3带动活动旋臂402在均压环内壁焊缝处抛光提供动力，同时通过移动滚轮9带动活动支架2在支撑底轨1上滑动，并配合限位框板10对活动支架2两侧进行限位，便于抛光机构4在均匀环内部移动，保证了抛光机构4对均压环内壁较长焊缝抛光清除的彻底性。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。