一种缝纫机配件梭芯批量化精加工机械的制作方法

1.本发明涉及缝纫机技术领域，特别涉及一种缝纫机配件梭芯批量化精加工机械。


背景技术：

2.缝纫机梭芯是装在梭壳内部进行收放线束的零件，通过梭芯和梭壳的配合可以防止放线过程中内部的线束跳线，从而保证了线束在缝纫的过程中放线均匀，所以梭芯是缝纫机上必不可少的一种配件。
3.梭芯在使用时将线束绕卷在梭芯的内壁上，然后将绕有线束的梭芯安装在梭壳上进行使用，但是梭芯在制造的过程中其内壁粗糙，使用之前需要将梭芯的内壁打磨光滑，否则影响梭芯的放线效果；目前的梭芯内壁在加工的过程中主要存在以下问题：梭芯限位的过程中容易发生晃动导致打磨块无法与梭芯内壁贴合，从而影响梭芯内壁的处理效果，并且梭芯加工过程中现有加工机械无法对不同型号的梭芯进行加工调节，以及梭芯加工过程中多为单个梭芯单独地进行内壁加工处理，大大影响了梭芯的处理效率。
4.所以为了提高梭芯的处理效果，保证不同种型号的梭芯可以同时进行处理；本发明提供了一种缝纫机配件梭芯批量化精加工机械。


技术实现要素：

5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种缝纫机配件梭芯批量化精加工机械，包括底板、支撑调节装置、执行装置、一号输送装置、二号输送装置和导料单元；所述底板的上端面设置有支撑调节装置，支撑调节装置下端通过螺栓安装有一号输送装置；支撑调节装置上采用螺纹方式设置有二号输送装置，底板的上端面通过滑动配合方式设置有导料单元，且导料单元与二号输送装置之间采用销轴相连接，支撑调节装置上通过滑动配合方式设置有两个所述的执行装置，且两个所述的执行装置分别与一号输送装置和二号输送装置相配合使用，所述的一号输送装置和二号输送装置结构相同，且一号输送装置和二号输送装置对称分布在调节装置的两侧，且二号输送装置在一号输送装置的上方。
6.所述的一号输送装置包括一号输送滑板、两个调节柱、两个限位卡板、多个活动弹簧、多个磨砂块、两个从动齿轮、两个驱动齿轮和两个驱动电机；所述的一号输送滑板通过螺栓安装在支撑调节装置上，一号输送滑板上从前往后均匀设置有输送滑槽，一号输送滑板的内部对称设置有固定腔，所述的两个调节柱通过轴承采用对称方式设置在一号输送滑板的固定腔内，两个调节柱的外壁设置有两个从动齿轮，所述的两个驱动电机通过电机座安装在一号输送滑板的固定腔内，且两个驱动电机的输出轴安装有两个驱动齿轮，所述的两个驱动齿轮和两个从动齿轮相互啮合；两个调节柱的上端外壁设置有两个限位卡板，两个限位卡板上均匀设置有半圆形限位槽，两个限位卡板上的半圆形限位槽与一号输送滑板上的输送滑槽位置相对应，两个限位卡板的半圆形限位槽内壁通过多个活动弹簧安装有多个磨砂块；所述的多个磨砂块通过滑动配合方式均匀设置在两个限位卡板的半圆形限位槽内壁；两个限位卡板上设置有u型槽可以防止两个限位卡板在转动的过程中与调节丝杠发
生干涉的状况；梭芯加工时，一号输送滑板上后侧的两个驱动电机工作带动前侧两个限位卡板转动使得两个限位卡板与一号输送滑板保持水平，随后待加工的梭芯沿着一号输送滑板的输送滑槽滑动，当梭芯滑入两个限位卡板的半圆形限位槽内部时；一号输送滑板上前侧的两个驱动电机工作带动前侧两个限位卡板转动将梭芯进行包裹，通过两个限位卡板实现对梭芯的限位功能，并且在多个活动弹簧的作用下保持多个磨砂块与梭芯内壁贴合；当梭芯内壁初步加工后，两个驱动电机工作将两个限位卡板打开，使得初步加工的梭芯滑入至二号输送装置内部进行进一步地加工处理；一号输送装置便于对梭芯进行限位，通过两块斜对称的两个限位卡板实现梭芯的包裹式限位固定功能，并且多个磨砂块在多个活动弹簧的作用下保持与梭芯内壁相贴合；提高了梭芯在转动过程中的稳定性，并且贴合的多个磨砂块保证了梭芯内壁的加工处理效果。
7.优选的；所述的支撑调节装置包括侧支撑单元、u型架、调节丝杠、调节电机、主动带轮、从动带轮、传动带和条形板；所述的侧支撑单元前后对称设置在底板上，且两个所述的侧支撑单元之间通过u型架相连接，u型架的侧壁设置有滑槽；u型架的上端设置有条形板，所述的调节丝杠数目为二，调节丝杠前后对称分布在u型架上；且调节丝杠的下端轴头通过轴承安装在u型架的底端内壁，调节丝杠的上端侧壁通过轴承安装在条形板上，且调节丝杠的上端轴头设置有从动带轮，所述的调节电机通过电机座安装在条形板的上端面，调节电机的输出轴安装有主动带轮，主动带轮位于两个所述的从动带轮之间；所述的主动带轮和从动带轮之间通过传动带相连接；人工扳动u型架调节梭芯滑动的坡道角度；根据梭芯的高度，通过调节电机工作带动主动带轮转动，在传动带的作用下使得从动带轮带动调节丝杠转动，进一步地调节二号输送装置与一号输送装置之间的相对距离；并扳动u型架通过对侧支撑单元的限位实现梭芯下降坡道的角度调节功能；支撑调节装置便于对梭芯下降的坡道角度进行调节，且通过调节二号输送装置与一号输送装置之间的相对距离便于对多种高度的梭芯进行精加工处理。
8.优选的；所述的执行装置包括电动滑块、板套、转动轴套、从动轮盘、执行电机、主动轮盘、执行弹簧、调节皮带、执行卡块和执行爪盘；所述的电动滑块通过滑动配合方式安装在u型架侧壁的滑槽内；所述的板套安装在电动滑块上；所述的板套内部为腔体，且板套的下端为可拆卸式结构便于安装转动轴套，板套的腔体内通过轴承均匀设置有转动轴套，转动轴套的内部设置有固定腔，转动轴套的固定腔内壁通过执行弹簧安装有执行卡块，所述的执行爪盘设置在转动轴套的固定腔内，且执行爪盘与执行卡块相互配合，所述的转动轴套外壁设置有从动轮盘，所述的执行电机通过电机座安装在板套的腔体内，且执行电机的输出轴通过法兰安装有主动轮盘，所述的从动轮盘和主动轮盘之间通过调节皮带相连接；电动滑块工作带动板套运动，使得下端的执行爪盘卡入到梭芯上对应的孔内，通过执行电机工作带动执行爪盘匀速地转动，进一步地带动梭芯转动且与多个磨砂块发生相对转动，从而完成梭芯内壁的精加工处理；执行装置便于对多个梭芯同时进行固定限位，从而实现对梭芯进行批量化加工的功能，提高了梭芯的生产效率。
9.优选的；所述的侧支撑单元包括侧板、转柱、限位卡块和限位弹簧；所述的侧板中部设置有安装孔，且侧板的安装孔内壁均匀设置有弧形槽，所述的转柱通过轴承设置在侧板的安装孔内，且转柱的外壁通过滑动配合方式均匀设置有限位卡块，限位卡块与转柱之间通过限位弹簧相连接，所述的限位卡块与侧板内部的弧形槽相配合；所述的转柱中部设
置有便于安装u型架的方形孔；转柱在转动的过程中通过限位弹簧对限位卡块的顶伸作用使得转柱保持稳定，从而便于调节梭芯在下料过程中的滑动速度；侧支撑单元便于对u型架角度调节后进行位置限定，便于根据加工要求调节梭芯的落料速度。
10.优选的；所述的导料单元包括支撑滑块和导料滑板；所述的支撑滑块通过滑动配合方式安装在底板上，且支撑滑块的上端通过销轴与导料滑板相连接，所述的导料滑板通过销轴安装在二号输送装置上；加工处理完成的梭芯沿着导料滑板滑落并进行收集，并且导料滑板采用销轴连接在二号输送装置上便于进行适应性角度调节；导料单元通过导料滑板自适应调节形成一定的坡度便于处理完成的梭芯进行落料，防止梭芯落料的过程中与地面形成碰撞造成梭芯外壁损坏的状况。
11.优选的；所述的一号输送滑板上的输送滑槽左端设置有凸出块，一号输送滑板的输送滑槽上的凸出块外壁通过轴承均匀设置有滚柱，提高了梭芯在一号输送滑板上的滑动效果；便于梭芯进行连续加工处理。
12.优选的；所述的执行爪盘上端均匀设置有与待加工处理的梭芯相配合的定位柱，定位柱提高了执行爪盘对梭芯的固定效果。
13.优选的；所述u型架的内壁设置有限位凸起结构，限位凸起结构与二号输送装置滑动配合，保证二号输送装置在u型架上滑动的过程中保持稳定。
14.本发明的有益效果在于：一、本发明设置的一号输送装置便于对梭芯进行限位，通过两块对称的两个限位卡板实现梭芯的包裹式限位固定功能，并且多个磨砂块在多个活动弹簧的作用下保持与梭芯内壁相贴合；提高了梭芯在转动过程中的稳定性，并且贴合的多个磨砂块保证了梭芯内壁的加工处理效果。
15.二、本发明设置的支撑调节装置便于对梭芯下降的坡道角度进行调节，且通过调节二号输送装置与一号输送装置之间的相对距离便于对多种高度的梭芯进行精加工处理。
16.三、本发明设置的执行装置便于对多个梭芯同时进行固定限位，从而实现对梭芯进行批量化加工的功能，提高了梭芯的生产效率。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的第一立体结构示意图。
19.图2是本发明的第二立体结构示意图。
20.图3是本发明的第三立体结构示意图。
21.图4是本发明的第四立体结构示意图。
22.图5是本发明的执行装置的部分结构俯视视角剖视图。
23.图6是本发明执行装置的侧视视角剖视图。
24.图7是本发明一号输送装置的侧视视角剖视图。
25.图8是本发明一号输送装置的部分结构剖视图。
26.图9是本发明侧支撑单元的剖视图。
27.图10是本发明加工对象梭芯的结构示意图。
28.图中：1、底板；2、支撑调节装置；3、执行装置；4、一号输送装置；5、二号输送装置；6、导料单元；41、一号输送滑板；42、两个调节柱；43、两个限位卡板；44、多个活动弹簧；45、
多个磨砂块；46、两个从动齿轮；47、两个驱动齿轮；48、两个驱动电机；21、侧支撑单元；22、u型架；23、调节丝杠；24、调节电机；25、主动带轮；26、从动带轮；27、传动带；28、条形板；31、电动滑块；32、板套；33、转动轴套；34、从动轮盘；35、执行电机；36、主动轮盘；37、执行弹簧；38、调节皮带；39、执行卡块；30、执行爪盘；211、侧板；212、转柱；213、限位卡块；214、限位弹簧；61、支撑滑块；62、导料滑板。
具体实施方式
29.下面参考附图对本发明的实施例进行说明；在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
30.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同；因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
31.参阅图1、图2、图3和图4，一种缝纫机配件梭芯批量化精加工机械，包括底板1、支撑调节装置2、执行装置3、一号输送装置4、二号输送装置5和导料单元6；所述底板1的上端面设置有支撑调节装置2，支撑调节装置2下端通过螺栓安装有一号输送装置4；支撑调节装置2上采用螺纹方式设置有二号输送装置5，底板1的上端面通过滑动配合方式设置有导料单元6，且导料单元6与二号输送装置5之间采用销轴相连接，支撑调节装置2上通过滑动配合方式设置有两个所述的执行装置3，且两个所述的执行装置3分别与一号输送装置4和二号输送装置5相配合使用，所述的一号输送装置4和二号输送装置5结构相同，一号输送装置4和二号输送装置5对称分布在调节装置2的两侧，且二号输送装置5在一号输送装置4的上方。
32.参阅图3，所述的支撑调节装置2包括侧支撑单元21、u型架22、调节丝杠23、调节电机24、主动带轮25、从动带轮26、传动带27和条形板28；所述的侧支撑单元21前后对称设置在底板1上，且两个所述的侧支撑单元21之间通过u型架22相连接，u型架22的内壁设置有限位凸起结构，限位凸起结构与二号输送装置5相配合，保证二号输送装置5在u型架22上滑动的过程中保持稳定；u型架22的侧壁设置有滑槽；u型架22的上端设置有条形板28，所述的调节丝杠23数目为二，调节丝杠23前后对称分布在u型架22上，调节丝杠23与二号输送装置5螺纹连接；调节丝杠23的下端轴头通过轴承安装在u型架22的底端内壁，调节丝杠23的上端侧壁通过轴承安装在条形板28上，且调节丝杠23的上端轴头设置有从动带轮26，所述的调节电机24通过电机座安装在条形板28的上端面，调节电机24的输出轴安装有主动带轮25，主动带轮25位于两个所述的从动带轮26之间；所述的主动带轮25和从动带轮26之间通过传动带27相连接；根据梭芯的高度，通过调节电机24工作带动主动带轮25转动，在传动带27的作用下使得从动带轮26带动调节丝杠23转动，进一步地调节二号输送装置5与一号输送装置4之间的相对距离，扳动u型架22通过对侧支撑单元21的限位实现对梭芯下降坡道的角度调节功能；支撑调节装置2便于对梭芯下降的坡道角度进行调节，且通过调节二号输送装置5与一号输送装置4之间的相对距离便于对多种高度的梭芯进行精加工处理。
33.参阅图9，所述的侧支撑单元21包括侧板211、转柱212、限位卡块213和限位弹簧214；所述的侧板211中部设置有安装孔，且侧板211的安装孔内壁均匀设置有弧形槽，所述的转柱212通过轴承设置在侧板211的安装孔内，且转柱212的外壁通过滑动配合方式均匀设置有限位卡块213，限位卡块213与转柱212之间通过限位弹簧214相连接，所述的限位卡
块213与侧板211内部的弧形槽相配合；所述的转柱212中部设置有便于安装u型架22的方形孔，转柱212在转动的过程中通过限位弹簧214对限位卡块213的顶伸作用使得转柱212保持稳定，从而便于调节梭芯在下料过程中的滑动速度；侧支撑单元21便于对u型架22角度调节后进行位置限定，便于根据加工要求调节梭芯的落料速度。
34.参阅图7和图8，所述的一号输送装置4包括一号输送滑板41、两个调节柱42、两个限位卡板43、多个活动弹簧44、多个磨砂块45、两个从动齿轮46、两个驱动齿轮47和两个驱动电机48；所述的一号输送滑板41通过螺栓安装在u型架22上，一号输送滑板41上从前往后均匀设置有输送滑槽，且一号输送滑板41上的输送滑槽左端内壁前后对称设置有凸出块，凸出块与输送滑槽之间存在间距，一号输送滑板41的输送滑槽上的凸出块外壁通过轴承均匀设置有滚柱，提高了梭芯在一号输送滑板41上的滑动效果，便于梭芯进行连续加工处理；一号输送滑板41的内部对称设置有固定腔，所述的两个调节柱42通过轴承采用对称方式设置在一号输送滑板41的固定腔内，两个调节柱42的外壁设置有两个从动齿轮46，所述的两个驱动电机48通过电机座安装在一号输送滑板41的固定腔内，且两个驱动电机48的输出轴安装有两个驱动齿轮47，所述的两个驱动齿轮47和两个从动齿轮46相互啮合；两个调节柱42的上端外壁设置有两个限位卡板43，两个限位卡板43上均匀设置有半圆形限位槽，两个限位卡板43上的半圆形限位槽与一号输送滑板41上的输送滑槽位置相对应，两个限位卡板43的半圆形限位槽内壁通过多个活动弹簧44安装有多个磨砂块45；所述的多个磨砂块45通过滑动配合方式均匀设置在两个限位卡板43的半圆形限位槽内壁；两个限位卡板43上设置有u型槽可以防止两个限位卡板43在转动的过程中与调节丝杠23发生干涉的状况。
35.梭芯加工时，一号输送滑板41上后侧的两个驱动电机48工作带动前侧两个限位卡板43转动使得两个限位卡板43与一号输送滑板41保持水平，随后待加工的梭芯沿着一号输送滑板41的输送滑槽滑动，当梭芯滑入两个限位卡板43的半圆形限位槽内部时；一号输送滑板41上前侧的两个驱动电机48工作带动前侧两个限位卡板43转动将梭芯进行包裹，通过两个限位卡板43实现对梭芯的限位功能，并且在多个活动弹簧44的作用下保持多个磨砂块45与梭芯内壁贴合；当梭芯内壁初步加工后，两个驱动电机48工作将两个限位卡板43打开，使得初步加工的梭芯滑入至二号输送装置5内部进行进一步的加工处理；一号输送装置4便于对梭芯进行限位，通过两块斜对称的两个限位卡板43实现梭芯的包裹式限位固定功能，并且多个磨砂块45在多个活动弹簧44的作用下保持与梭芯内壁相贴合；提高了梭芯在转动过程中的稳定性，并且贴合的多个磨砂块45保证了梭芯内壁的加工处理效果。
36.参阅图3、图5和图6，所述的执行装置3包括电动滑块31、板套32、转动轴套33、从动轮盘34、执行电机35、主动轮盘36、执行弹簧37、调节皮带38、执行卡块39和执行爪盘30；所述的电动滑块31通过滑动配合方式安装在u型架22侧壁的滑槽内；所述的板套32安装在电动滑块31上；所述的板套32内部为腔体，且板套32的下端为可拆卸式结构便于安装转动轴套33，板套32的腔体内通过轴承均匀设置有转动轴套33，转动轴套33的内部设置有固定腔，转动轴套33的固定腔内壁通过执行弹簧37安装有执行卡块39，所述的执行爪盘30设置在转动轴套33的固定腔内，且执行爪盘30与执行卡块39相互配合，所述的转动轴套33外壁设置有从动轮盘34，所述的执行电机35通过电机座安装在板套32的腔体内，且执行电机35的输出轴通过法兰安装有主动轮盘36，所述的从动轮盘34和主动轮盘36之间通过调节皮带38相连接；所述的执行爪盘30上端均匀设置有与待加工处理的梭芯相配合的定位柱，定位柱提
高了执行爪盘30对梭芯的固定效果；电动滑块31工作带动板套32运动，使得执行爪盘30卡入到梭芯上对应的孔内，通过执行电机35工作带动执行爪盘30匀速地转动，进一步地带动梭芯转动且与多个磨砂块45发生相对转动，从而完成梭芯内壁的精加工处理；执行装置3便于对多个梭芯同时进行固定限位，从而实现对梭芯进行批量化加工的功能，提高了梭芯的生产效率。
37.参阅图4，所述的导料单元6包括支撑滑块61和导料滑板62；所述的支撑滑块61通过滑动配合方式安装在底板1上，且支撑滑块61的上端通过销轴与导料滑板62相连接，所述的导料滑板62通过销轴安装在二号输送装置5上；加工处理完成的梭芯沿着导料滑板62滑落并进行收集，并且导料滑板62采用销轴连接在二号输送装置5上便于进行适应性角度调节；导料单元6通过导料滑板62自适应调节形成一定的坡度便于处理完成的梭芯进行落料，防止梭芯落料的过程中与地面形成碰撞造成梭芯外壁损坏的状况。
38.具体使用本机械对梭芯进行批量化精加工时；首先根据梭芯的高度，通过调节电机24工作使其带动主动带轮25转动，在传动带27的作用下使得从动带轮26带动调节丝杠23转动，进一步地调节二号输送装置5与一号输送装置4之间的相对距离；并且结合梭芯的滑动速度要求；扳动u型架22调节至合适的角度；转柱212在转动的过程中通过限位弹簧214对限位卡块213的顶伸作用保持转柱212稳定，然后梭芯加工时，一号输送滑板41上后侧的两个驱动电机48工作带动前侧两个限位卡板43转动使得两个限位卡板43与一号输送滑板41保持水平，将待加工的梭芯沿着一号输送滑板41的输送滑槽滑动，当梭芯滑入两个限位卡板43的半圆形限位槽内部时；一号输送滑板41上前侧的两个驱动电机48工作带动前侧两个限位卡板43转动将梭芯进行包裹，通过两个限位卡板43实现对梭芯的限位功能，并且在多个活动弹簧44的作用下保持多个磨砂块45与梭芯内壁贴合；最后电动滑块31工作带动板套32运动，使得下端的执行爪盘30卡入到梭芯上对应的孔内，通过执行电机35工作带动执行爪盘30匀速地转动，进一步地带动梭芯转动且与多个磨砂块45发生相对转动，从而完成梭芯内壁的精加工处理；清理完成后，梭芯滑动到二号输送装置5内，最终沿着导料滑板62进行落料。
39.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。