一种循环式供料且张紧力可控的新型高效带式斗提机的制作方法

1.本发明属于技术领域，具体涉及一种循环式供料且张紧力可控的新型高效带式斗提机。


背景技术：

2.带式斗提机主要用于物料的垂直提升的一种输送设备，现有技术中的斗提机存在斗提机提升量不足的问题；以及斗提机提升高度不高的问题；
3.要提高斗提机的提升量，需提高畚斗带速，在畚斗带速上升的情况下，若保持喂料速度不变，则会使得每个畚斗内的物料减少，即畚斗的装满系数就会减少，而畚斗的装满系数的减少，又会削弱畚斗带速增加所带来的提升量增量，有时甚至会减少提升量；
4.因而，当畚斗数量较多、载量较大时，携带畚斗的传送带和滚筒之间会产生差速，导致物料提升过程效率低的问题，甚至长时间会损坏传送带；产生差速问题的同时，还会造成无法将物料携带至预设的高度，无法到达对物料的运输和转移的目的。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种循环式供料且张紧力可控的新型高效带式斗提机，本结构简单，能够高效的实现对物料的提升和转移。
6.本发明是通过以下技术方案来实现：
7.一种循环式供料且张紧力可控的新型高效带式斗提机，其特征在于，包括斗提机和设置于斗提机进料侧的循环式供料系统；
8.所述斗提机包括传送带、斗提机头轮、斗提机尾轮和斗提机尾轮一侧设置的自适应电磁张紧装置，所述自适应电磁张紧装置包括张力传感器和电磁张紧装置；
9.所述斗提机头轮、斗提机尾轮和传送带均含有磁性颗粒；
10.所述张力传感器包括转接板、辊轮和传感器底座；所述辊轮两端可转动设置于转接板的两端；所述转接板底部通过传感器导向杆刚性连接传感器底座，所述转接板和传感器底座之间过盈设置有压敏传感器；所述辊轮辊面止抵于传送带设置；
11.所述电磁张紧装置包括立式轴承座和传动连接立式轴承座的磁力发生器；所述立式轴承座套设于斗提机尾轮转轴上；
12.所述压敏传感器和磁力发生器分别接入微处理器模块。
13.进一步，其特征在于，所述传送带均布有多个畚斗。
14.进一步，其特征在于，所述循环式供料系统包括送料风道和分别设置于送料风道两侧的存料斗和集料风道；
15.所述集料风道设置于畚斗下方；
16.所述送料风道两侧与存料斗和集料风道连接处均设置有闭风器；
17.所述送料风道底部设置有第一风机，所述集料风道一端设置有第二风机；
18.所述送料风道的出料口位置对应畚斗设置。
19.进一步，其特征在于，
20.所述送料风道顶部呈圆弧形结构；
21.所述出料口设置有多级倾斜设置的加速出料板。
22..根据权利要求所述一种循环式供料且张紧力可控的新型高效带式斗提机，其特征在于，所述电磁张紧装置还包括张紧导轨和滑动设置于张紧导轨内的张紧导向杆；
23.所述张紧导向杆端部设置有套设于斗提机尾轮转轴的轴承，张紧导向杆杆身设置有直线轴承。
24.进一步，所述张力传感器为两组，分别对称设置于斗提机机架上，且辊面均止抵于传送带内侧。
25.进一步，所述电磁张紧装置为两种，且分别对称设置于斗提机尾轮两侧。
26.进一步，所述微处理器模块采用pid控制器。
27.与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
28.本发明提供一种循环式供料且张紧力可控的新型高效带式斗提机，斗提机头轮、斗提机尾轮和传送带均含有磁性颗粒，能够增加传送带、斗提机头轮和斗提机尾轮之间的摩擦力，进而能够提高承载量；同时，自适应电磁张紧装置能够实时监测传送带的张紧度，通过计算，采用电磁张紧装置将斗提机尾轮与斗提机头轮的相对距离进行调整，达到收紧传送带的目的，进而从传送带摩擦力和张紧度两个方向，同时配合，解决了现有技术中传送高度不足、运载物料少的问题，减少现场工作人员工作量，本结构简单，占地面积小，且能够极大的提高物料的提升和运输的问题。
29.进一步的，循环式供料系统采用风力将物料送至畚斗，送料速度快，解决了现有技术中采用人工送料效率低的问题，存料斗可以直接对接至存料仓室，提高给料速度，集料风道用于收集斗提机散落的物料，并重新送至集料风道进行再次提升，减少了人工清扫的问题，避免了物料的浪费，杜绝了陈料的产生。
30.进一步的，集料风道出风口设置的多级加速出料板，加速出料板能够提高物料下落速度与物料提升效率。
31.进一步的，电磁张紧装置还设置有相互配合的张紧导轨及张紧导向杆，当设置于斗提机尾轮两侧的电磁张紧装置出现上下偏移的问题时，相互配合的张紧导轨张紧导向杆能够对偏移进行校正，使受力平衡。
附图说明
32.图1为本发明具体实施例中一种循环式供料且张紧力可控的新型高效带式斗提机结构示意图；
33.图2为本发明具体实施例中斗提机底部和循环式供料系统的结构示意图；
34.图3为本发明具体实施例中循环式供料系统的结构示意图；
35.图4为本发明具体实施例中送料风道的出料口结构示意图；
36.图5为本发明具体实施例中电磁张紧装置于斗提机底部的结构示意图；
37.图6为本发明具体实施例中张力传感器结构示意图；
38.图7为本发明具体实施例中电磁张紧装置结构示意图；
39.图8为本发明具体实施例中磁力发生器结构示意图；
40.图9为本发明具体实施例中集料风道结构示意图。
41.图中：斗提机1，传送带10，斗提机尾轮11，畚斗12，电磁张紧装置14，张力传感器15，转接板150，辊轮151，传感器底座152，导向杆153，压敏传感器154，电磁张紧装置16，立式轴承座161，磁力发生器162，张紧导轨163，张紧导向杆164，直线轴承165，斗提机头轮17，循环式供料系统2，存料斗20，送料风道21，闭风器22，第一风机23，出料口24，加速出料板25，集料风道26，第二风机27，扩风口28，收风口29，循环风道31，导向套44，运动活塞45，安装平台46，活塞腔端盖47，发生器壳体48，电磁铁49。
具体实施方式
42.下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
43.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
44.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
45.本发明提供一种循环式供料且张紧力可控的新型高效带式斗提机，如图1和图2所示，包括斗提机1和设置于斗提机1进料侧的循环式供料系统2；
46.所述斗提机1包括传送带10、斗提机头轮17、斗提机尾轮11和斗提机尾轮11一侧设置的自适应电磁张紧装置14，所述自适应电磁张紧装置14包括张力传感器15和电磁张紧装置16；
47.所述斗提机头轮17、斗提机尾轮11和传送带10均含有磁性颗粒，具体的，其用于提高斗提机头轮17、斗提机尾轮11和传送带10之间的摩擦力，进而能够提升更大质量的物料，其表现为承载更多的畚斗12和更大容量的畚斗12；
48.如图6所示，所述张力传感器15包括转接板150、辊轮151和传感器底座152；所述辊轮151两端可转动设置于转接板150的两端；所述转接板150底部通过传感器导向杆153刚性连接传感器底座152，所述转接板150和传感器底座152之间过盈设置有压敏传感器154；所述辊轮151辊面止抵于传送带10设置；
49.进一步的，所述辊轮151内部采用钢辊，外部包裹弹性材料，例如尼龙、复合塑料等，用以减少对传送带10的磨损；
50.如图7所示，所述电磁张紧装置16包括张紧导轨160、立式轴承座161和传动连接立式轴承座161的磁力发生器162；所述立式轴承座160套设于斗提机尾轮11转轴上；
51.进一步的，所述传送带10均布有多个畚斗12。
52.所述压敏传感器154和磁力发生器162分别接入微处理器模块。
53.本发明提供的一种优选实施例为，如图8所示，所述磁力发生器162包括导向套44、运动活塞45、安装平台46、活塞腔端盖47、发生器壳体48和电磁铁49；
54.所述安装于发生器壳体底部的电磁铁49通电，产生电磁力，电磁力可通过调节流经电磁铁49线圈的电流来控制，电磁力作用于运动活塞45上，其呈现吸力，将运动活塞45向下拉。运动活塞45安装在安装平台46上，而安装平台46传动连接立式轴承座160。
55.所以，作用于运动活塞45上的拉力就传递到立式轴承座160，进而传递到传送带10上，此时，拉力也就转化成了张紧力。这样，就达到了通过控制电磁铁49来控制张紧力的目的。
56.其中，导向套44的作用是对运动活塞45进行导向以规范其运动。
57.本发明提供的另一种优选实施例为，如图9所示，所述循环式供料系统2包括送料风道21和分别设置于送料风道21两侧的存料斗20和集料风道26；
58.所述集料风道26设置于畚斗12下方，具体的，所述集料风道26用于收集斗提机1散落的物料，并重新排至送料风道21进行再次提升，减少了人工清扫的问题，避免了物料的浪费，杜绝了陈料的产生。；
59.所述送料风道21两侧与存料斗20和集料风道26连接处均设置有闭风器22；
60.所述送料风道21底部设置有第一风机23，具体的，所述第一风机23用于将物料送至集料风道26的出料口24处；
61.所述集料风道26一端设置有第二风机27；具体的，所述第二风机27与集料风道26之间设置有扩风口，所述扩风口28呈锥形结构，沿风流方向，其界面慢慢增大，使得所通过的风均匀的扩散至集料风道26内部；
62.进一步的，所述集料风道26和送料风道21之间设置有循环风道31，所述循环风道31与集料风道26连接处设置有收风口29，所述收风口29呈锥形结构，沿风流方向直径慢慢边小，相对于集料风道26内的风速，此处的风速相对提升，避免散落物料收集过程中出现堆积的问题；
63.进一步的，所述闭风器22用于将送料风道21外部的物料带入，同时隔绝送料风道21的内外气压。
64.所述送料风道21的出料口24位置对应畚斗12设置。
65.本发明提供的另一种优选实施例为，如图3和图4所示，所述送料风道21顶部呈圆弧形结构；
66.所述出料口24设置有多级倾斜设置的加速出料板25，倾斜多级设置的加速出料板25能够提高物料下落速度，避免出现结拱现象。
67.本发明提供的另一种优选实施例为，如图5所示，所述电磁张紧装置16还包括张紧导轨163和滑动设置于张紧导轨163内的张紧导向杆164；
68.所述张紧导向杆164端部设置有套设于斗提机尾轮11转轴的轴承，张紧导向杆164杆身设置有直线轴承165。
69.进一步的，所述张力传感器15为两组，分别对称设置于斗提机1机架上，且辊面均止抵于传送带17内侧。
70.进一步的，所述电磁张紧装置16为两种，且分别对称设置于斗提机尾轮11两侧。
71.具体的，当设置于斗提机尾轮11两侧的电磁张紧装置16出现上下偏移的问题时，相互配合的张紧导轨163和张紧导向杆164能够对偏移进行校正，使受力平衡。
72.本发明提供的另一种优选实施例为，所述微处理器模块采用pid控制器。
73.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。