一种Ni3Al金属间化合物沉淀强化的高温轴承钢及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种ni3al金属间化合物沉淀强化的高温轴承钢，其特征在于，化学成分重量百分数为：c:0.15％～0.35％、si:0.05～0.45％、mn:0.15～0.45％、cr:4.0～8.0％、ni:4.0～8.0％、al:1.2～4.8％、mo:0.3～0.9％、v:0.3～0.9％、m:0.05～0.35％、p≤0.15％、s≤0.01％，余量fe。2.如权利要求1所述的高温轴承钢，其特征在于，所述合金元素ni/al＝1.7～3.3。3.如权利要求1所述的高温轴承钢，其特征在于，所述合金元素m为w、zr、nd、co、cu、b中1种或多种元素组成。4.一种权利要求1所述的高温轴承钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤如：(1)真空感应炉冶炼：将配好的炉料紧实地置于真空感应电炉，随后通电熔化，整个冶炼过程在真空环境下进行，取样品化验成分合格后在真空室中浇注成铸锭；(2)真空电渣重熔冶炼：母铸锭在真空下进行电渣重熔冶炼，制备成电渣锭；(3)锻造或轧制：电渣锭的始锻或始轧温度为1150～1200℃，终锻或终轧温度为950～980℃，轴承钢的总变形量不小于6，变形后空冷至室温；(4)球化退火：经锻造或轧制后的轴承钢进行球化退火，首先加热至760～820℃并保温一定的时间，然后以10～20℃/h炉冷到680～740℃并在此温度下保温一定时间，最后以10～20℃/h炉冷到450～550℃后出炉空冷到室温；(5)淬火：球化退火后的轴承钢加热至950～1150℃，保温一定的时间，淬火至室温；(6)回火：淬火轴承钢加热至450～550℃，保温一定时间，空冷至室温，析出细小弥散分布于基体的ni3al金属间化合物。5.如权利要求4所述的高温轴承钢的制备方法，其特征在于，所述电渣重熔的渣系的各组分重量百分比为：50～70％caf2、10～35％cao、10～35％al2o3、1～5％mgo。6.如权利要求4所述的高温轴承钢的制备方法，其特征在于，在锻造或轧制，先将电渣锭加热到始锻或始轧温度以上，保温6-8h。

技术总结
一种Ni3Al金属间化合物沉淀强化的高温轴承钢，属于钢铁冶炼技术领域，化学成分重量百分数为：C:0.15％～0.35％、Si:0.05～0.45％、Mn:0.15～0.45％、Cr:4.0～8.0％、Ni:4.0～8.0％、Al:1.2～4.8％、Mo:0.3～0.9％、V:0.3～0.9％、M:0.05～0.35％、P≤0.15％、S≤0.01％，余量Fe，其中合金元素Ni/Al＝1.7～3.3，M为W、Zr、Nd、Co、Cu、B中1种或多种元素组成。经真空冶炼、真空电渣重熔冶炼、锻造或轧制、热处理等工艺制备出弥散分布的细小Ni3Al金属间化物沉淀强化的高温轴承钢。本发明制备的轴承钢经450～550℃回火后硬度不低于HRC 56，是制造高温、高速工况下工作的长寿命可靠轴承的理想材料。高速工况下工作的长寿命可靠轴承的理想材料。高速工况下工作的长寿命可靠轴承的理想材料。


技术研发人员：闫志杰 韩蔚然 高永亮 李猛 王睿 于志强 康燕 范婧 苗芳
受保护的技术使用者：中北大学
技术研发日：2021.12.18
技术公布日：2022/3/22