一种汽车离合器面片生产的钻孔工艺的制作方法

1.本发明涉及汽车离合器领域，更具体地说，涉及一种汽车离合器面片生产的钻孔工艺。


背景技术：

2.离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴，在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力，离合器是机械传动中的常用部件，可将传动系统随时分离或接合，对其基本要求有：接合平稳，分离迅速而彻底；调节和修理方便；外廓尺寸小；质量小；耐磨性好和有足够的散热能力；操作方便省力，常用的分为牙嵌式与摩擦式两类。
3.在现有技术中，在离合器面片生产后，需要对表面进行开孔，以此使面片可与其他组件进行组合，但对面片表面进行开孔时，一般的设备每次只对一处进行开孔，而面孔上的开孔数量较多，以此导致开孔的效率较低。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种汽车离合器面片生产的钻孔工艺，本方案将离合器面片放置在夹持机构内，并通过夹持机构对离合器面片的大小进行自适应调节并固定住，而后通过开孔机构进行开孔，一方面通过夹持机构对不同型号的离合器面片进行自动调节夹紧，从而增强开孔设备的适用性，且在开孔时根据需要开孔的数量来设定所需的钻头数量，从而达到一次完成一个离合器面片所需开孔的数量，相较于现有技术，可有效的提高开孔时的工作效率，另一方面在开孔机构进行开孔时，会喷出切削液进行辅助，而切削液会通过固定框流入收集机构内，从而使断屑可统一被收集，从而有效的提高清理残料时的效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种汽车离合器面片生产的钻孔工艺，包括以下步骤：
9.s1、首先将离合器面片放置在开孔设备上，并通过开孔设备将离合器片固定住；
10.s2、在离合器面片固定开孔设备上后，对面片表面需要开孔数量进行确定，并控制钻头对面片进行开孔；
11.s3、最后将开孔后的离合器面片取出，完成开孔工序。
12.进一步的，所述s1中的开孔设备包括固定框，所述固定框内设有夹持机构，所述固定框上端设有开孔机构，所述开孔机构与夹持机构相对应，所述开孔机构内设有吸油球，所述固定框下端设有收集机构，本方案将离合器面片放置在夹持机构内，并通过夹持机构对离合器面片的大小进行自适应调节并固定住，而后通过开孔机构进行开孔，一方面通过夹
持机构对不同型号的离合器面片进行自动调节夹紧，从而增强开孔设备的适用性，且在开孔时根据需要开孔的数量来设定所需的钻头数量，从而达到一次完成一个离合器面片所需开孔的数量，相较于现有技术，可有效的提高开孔时的工作效率，另一方面在开孔机构进行开孔时，会喷出切削液进行辅助，而切削液会通过固定框流入收集机构内，从而使断屑可统一被收集，从而有效的提高清理残料时的效率。
13.进一步的，所述夹持机构包括底块，所述底块外端固定连接有两个相对称的固定杆，所述底块位于固定框的内底端，所述底块上端固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆上端固定连接有固定块，所述固定块上端固定连接有承载板，两个所述固定杆外端均滑动连接有活动组件，两个所述活动组件均位于固定块的外端，所述活动组件上端固定连接有t型杆，所述t型杆上端开凿有凹槽，所述凹槽内滑动连接有夹板，所述夹板与凹槽之间安装有第一弹簧，在离合器面片放置在承载板上后，固定块会因其重量而发生下降，在下降的同时会推动活动组件在固定杆上滑动，从而使t型杆带动夹板对离合器面片进行夹紧，而夹板还可在凹槽内滑动来根据离合器面片的大小进行一定程度上的调节，通过以上设置可有效的根据离合器面片的大小进行自动调节，并在调节完成后对其进行夹紧，使其不易发生移动。
14.进一步的，所述开孔机构包括电动底座，所述电动底座下端固定连接有开孔底板，所述开孔底板位于承载板的上侧，所述开孔底板下端开凿有多个活动槽，所述活动槽内安装有开孔钻头，所述开孔底板内开凿有储液管道，所述储液管道位于活动槽的外侧，所述储液管道下端安装有喷头，所述喷头与开孔钻头交错分布，所述开孔底板上端安装有储液箱，所述储液箱与储液管道相连通，在夹持机构对离合器面片固定后，通过需要开孔的数量来设定开孔钻头的启动数量，随后对离合器面片进行开孔，并在开孔的同时控制喷头将储液管道内的切削液喷出，对开孔钻头开孔进行辅助，使开孔更加高效，且可通过控制喷头对喷射的角度进行调节，使喷头在喷出切削液后不易产生泡沫，从而增强开孔钻头的开孔的效率。
15.进一步的，所述吸油球包括拉绳，所述拉绳外端安装有多个吸附球囊，所述拉绳与储液箱内壁固定连接，所述吸附球囊位于储液管道上侧，通过吸附球囊对切削液表面的漂浮油进行吸收，使切削液在使用时效果更加，减小漂浮油对切削液的影响。
16.进一步的，所述收集机构包括收集框，所述收集框上端安装有两个相对称的连接管，所述连接管与固定框相连通，所述收集框位于固定框的下侧，所述连接管内壁开凿有两个相对称的滑槽，所述滑槽内滑动连接有镂空板，所述收集框内底端固定连接有两个相对称的磁铁块，两个所述磁铁块均与镂空板相对应，所述磁铁块与镂空板之间固定连接有第二弹簧，在开孔产生的断屑掉落在固定框内后，可通过切削液的排出带动断屑进入收集框内，并在进入收集框经过连接管时，可通过镂空板对断屑进行阻拦，使断屑与切削液分离，并在镂空板表面堆积较多的断屑时，可因重量下降而与磁铁块相靠近，并在靠近后通过磁铁块对镂空板的排斥，使镂空板回弹，从而使镂空板表面的断屑弹起，以此来使断屑不易时镂空板表面发生堵塞。
17.进一步的，所述夹板靠近承载板的一端固定连接有橡胶垫，所述活动组件包括连接杆、活动块，所述连接杆与活动块转动连接，所述连接杆与固定块转动连接，通过橡胶垫来使夹板对离合器面片的夹紧性更高，并通过活动组件的组合，使活动组件可随着固定块
的下移而发生移动。
18.进一步的，所述吸附球囊采用吸油毛毡材料制成，通过利用吸油毛毡采用亲油性之超细纤维不织布制作，能迅速吸收本身重量数十倍的油污，而且不吸水，具有比重小，重量轻，浮于水面，吸油后不变形、不松散、不受温度影响、耐酸碱、不腐蚀、易于储存等特点，来对切削液表面的漂浮油进行吸附。
19.进一步的，所述镂空板采用磁性材料制成，所述镂空板与磁铁块相排斥，所述第二弹簧采用不锈钢材料制成，通过采用磁性材料制成来与磁铁块相斥，从而使镂空板在排斥后可使表面的断屑被弹起。
20.3.有益效果
21.相比于现有技术，本发明的优点在于：
22.(1)本方案将离合器面片放置在夹持机构内，并通过夹持机构对离合器面片的大小进行自适应调节并固定住，而后通过开孔机构进行开孔，一方面通过夹持机构对不同型号的离合器面片进行自动调节夹紧，从而增强开孔设备的适用性，且在开孔时根据需要开孔的数量来设定所需的钻头数量，从而达到一次完成一个离合器面片所需开孔的数量，相较于现有技术，可有效的提高开孔时的工作效率，另一方面在开孔机构进行开孔时，会喷出切削液进行辅助，而切削液会通过固定框流入收集机构内，从而使断屑可统一被收集，从而有效的提高清理残料时的效率。
23.(2)夹持机构包括底块，底块外端固定连接有两个相对称的固定杆，底块位于固定框的内底端，底块上端固定连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆上端固定连接有固定块，固定块上端固定连接有承载板，两个固定杆外端均滑动连接有活动组件，两个活动组件均位于固定块的外端，活动组件上端固定连接有t型杆，t型杆上端开凿有凹槽，凹槽内滑动连接有夹板，夹板与凹槽之间安装有第一弹簧，在离合器面片放置在承载板上后，固定块会因其重量而发生下降，在下降的同时会推动活动组件在固定杆上滑动，从而使t型杆带动夹板对离合器面片进行夹紧，而夹板还可在凹槽内滑动来根据离合器面片的大小进行一定程度上的调节，通过以上设置可有效的根据离合器面片的大小进行自动调节，并在调节完成后对其进行夹紧，使其不易发生移动。
24.(3)开孔机构包括电动底座，电动底座下端固定连接有开孔底板，开孔底板位于承载板的上侧，开孔底板下端开凿有多个活动槽，活动槽内安装有开孔钻头，开孔底板内开凿有储液管道，储液管道位于活动槽的外侧，储液管道下端安装有喷头，喷头与开孔钻头交错分布，开孔底板上端安装有储液箱，储液箱与储液管道相连通，在夹持机构对离合器面片固定后，通过需要开孔的数量来设定开孔钻头的启动数量，随后对离合器面片进行开孔，并在开孔的同时控制喷头将储液管道内的切削液喷出，对开孔钻头开孔进行辅助，使开孔更加高效，且可通过控制喷头对喷射的角度进行调节，使喷头在喷出切削液后不易产生泡沫，从而增强开孔钻头的开孔的效率。
25.(4)吸油球包括拉绳，拉绳外端安装有多个吸附球囊，拉绳与储液箱内壁固定连接，吸附球囊位于储液管道上侧，通过吸附球囊对切削液表面的漂浮油进行吸收，使切削液在使用时效果更加，减小漂浮油对切削液的影响。
26.(5)收集机构包括收集框，收集框上端安装有两个相对称的连接管，连接管与固定框相连通，收集框位于固定框的下侧，连接管内壁开凿有两个相对称的滑槽，滑槽内滑动连
接有镂空板，收集框内底端固定连接有两个相对称的磁铁块，两个磁铁块均与镂空板相对应，磁铁块与镂空板之间固定连接有第二弹簧，在开孔产生的断屑掉落在固定框内后，可通过切削液的排出带动断屑进入收集框内，并在进入收集框经过连接管时，可通过镂空板对断屑进行阻拦，使断屑与切削液分离，并在镂空板表面堆积较多的断屑时，可因重量下降而与磁铁块相靠近，并在靠近后通过磁铁块对镂空板的排斥，使镂空板回弹，从而使镂空板表面的断屑弹起，以此来使断屑不易时镂空板表面发生堵塞。
27.(6)夹板靠近承载板的一端固定连接有橡胶垫，活动组件包括连接杆、活动块，连接杆与活动块转动连接，连接杆与固定块转动连接，通过橡胶垫来使夹板对离合器面片的夹紧性更高，并通过活动组件的组合，使活动组件可随着固定块的下移而发生移动。
28.(7)吸附球囊采用吸油毛毡材料制成，通过利用吸油毛毡采用亲油性之超细纤维不织布制作，能迅速吸收本身重量数十倍的油污，而且不吸水，具有比重小，重量轻，浮于水面，吸油后不变形、不松散、不受温度影响、耐酸碱、不腐蚀、易于储存等特点，来对切削液表面的漂浮油进行吸附。
29.(8)镂空板采用磁性材料制成，镂空板与磁铁块相排斥，第二弹簧采用不锈钢材料制成，通过采用磁性材料制成来与磁铁块相斥，从而使镂空板在排斥后可使表面的断屑被弹起。
附图说明
30.图1为本发明的固定框整体结构示意图；
31.图2为本发明的固定框剖视结构示意图；
32.图3为本发明的夹持机构结构示意图；
33.图4为本发明的开孔机构结构示意图；
34.图5为图4中的a处放大结构示意图；
35.图6为本发明的收集机构结构示意图。
36.图中标号说明：
37.100固定框、200夹持机构、201底块、202固定杆、203弹性伸缩杆、204固定块、205承载板、206活动组件、207t型杆、208凹槽、209第一弹簧、2010夹板、300开孔机构、301电动底座、302开孔底板、303活动槽、304开孔钻头、305储液管道、306喷头、307储液箱、400吸油球、401拉绳、402吸附球囊、500收集机构、501收集框、502连接管、503滑槽、504镂空板、505磁铁块、506第二弹簧。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.实施例：
42.一种汽车离合器面片生产的钻孔工艺，包括以下步骤：
43.s1、首先将离合器面片放置在开孔设备上，并通过开孔设备将离合器片固定住；
44.s2、在离合器面片固定开孔设备上后，对面片表面需要开孔数量进行确定，并控制钻头对面片进行开孔；
45.s3、最后将开孔后的离合器面片取出，完成开孔工序。
46.请参阅图1-2，一种汽车离合器面片生产的钻孔工艺，s1中的开孔设备包括固定框100，固定框100内设有夹持机构200，固定框100上端设有开孔机构300，开孔机构300与夹持机构200相对应，开孔机构300内设有吸油球400，固定框100下端设有收集机构500，本方案将离合器面片放置在夹持机构200内，并通过夹持机构200对离合器面片的大小进行自适应调节并固定住，而后通过开孔机构300进行开孔，一方面通过夹持机构200对不同型号的离合器面片进行自动调节夹紧，从而增强开孔设备的适用性，且在开孔时根据需要开孔的数量来设定所需的钻头数量，从而达到一次完成一个离合器面片所需开孔的数量，相较于现有技术，可有效的提高开孔时的工作效率，另一方面在开孔机构300进行开孔时，会喷出切削液进行辅助，而切削液会通过固定框100流入收集机构500内，从而使断屑可统一被收集，从而有效的提高清理残料时的效率。
47.请参阅图4，夹持机构200包括底块201，底块201外端固定连接有两个相对称的固定杆202，底块201位于固定框100的内底端，底块201上端固定连接有弹性伸缩杆203，弹性伸缩杆203上端固定连接有固定块204，固定块204上端固定连接有承载板205，两个固定杆202外端均滑动连接有活动组件206，两个活动组件206均位于固定块204的外端，活动组件206上端固定连接有t型杆207，t型杆207上端开凿有凹槽208，凹槽208内滑动连接有夹板2010，夹板2010与凹槽208之间安装有第一弹簧209，在离合器面片放置在承载板205上后，固定块204会因其重量而发生下降，在下降的同时会推动活动组件206在固定杆202上滑动，从而使t型杆207带动夹板2010对离合器面片进行夹紧，而夹板2010还可在凹槽208内滑动来根据离合器面片的大小进行一定程度上的调节，通过以上设置可有效的根据离合器面片的大小进行自动调节，并在调节完成后对其进行夹紧，使其不易发生移动。
48.请参阅图4，开孔机构300包括电动底座301，电动底座301下端固定连接有开孔底板302，开孔底板302位于承载板205的上侧，开孔底板302下端开凿有多个活动槽303，活动槽303内安装有开孔钻头304，开孔底板302内开凿有储液管道305，储液管道305位于活动槽303的外侧，储液管道305下端安装有喷头306，喷头306与开孔钻头304交错分布，开孔底板302上端安装有储液箱307，储液箱307与储液管道305相连通，在夹持机构200对离合器面片固定后，通过需要开孔的数量来设定开孔钻头304的启动数量，随后对离合器面片进行开
孔，并在开孔的同时控制喷头306将储液管道305内的切削液喷出，对开孔钻头304开孔进行辅助，使开孔更加高效，且可通过控制喷头306对喷射的角度进行调节，使喷头306在喷出切削液后不易产生泡沫，从而增强开孔钻头304的开孔的效率。
49.请参阅图5，吸油球400包括拉绳401，拉绳401外端安装有多个吸附球囊402，拉绳401与储液箱307内壁固定连接，吸附球囊402位于储液管道305上侧，通过吸附球囊402对切削液表面的漂浮油进行吸收，使切削液在使用时效果更加，减小漂浮油对切削液的影响。
50.请参阅图6，收集机构500包括收集框501，收集框501上端安装有两个相对称的连接管502，连接管502与固定框100相连通，收集框501位于固定框100的下侧，连接管502内壁开凿有两个相对称的滑槽503，滑槽503内滑动连接有镂空板504，收集框501内底端固定连接有两个相对称的磁铁块505，两个磁铁块505均与镂空板504相对应，磁铁块505与镂空板504之间固定连接有第二弹簧506，在开孔产生的断屑掉落在固定框100内后，可通过切削液的排出带动断屑进入收集框501内，并在进入收集框501经过连接管502时，可通过镂空板504对断屑进行阻拦，使断屑与切削液分离，并在镂空板504表面堆积较多的断屑时，可因重量下降而与磁铁块505相靠近，并在靠近后通过磁铁块505对镂空板504的排斥，使镂空板504回弹，从而使镂空板504表面的断屑弹起，以此来使断屑不易时镂空板504表面发生堵塞。
51.请参阅图3-6，夹板2010靠近承载板205的一端固定连接有橡胶垫，活动组件206包括连接杆、活动块，连接杆与活动块转动连接，连接杆与固定块204转动连接，通过橡胶垫来使夹板2010对离合器面片的夹紧性更高，并通过活动组件206的组合，使活动组件206可随着固定块204的下移而发生移动，吸附球囊402采用吸油毛毡材料制成，通过利用吸油毛毡采用亲油性之超细纤维不织布制作，能迅速吸收本身重量数十倍的油污，而且不吸水，具有比重小，重量轻，浮于水面，吸油后不变形、不松散、不受温度影响、耐酸碱、不腐蚀、易于储存等特点，来对切削液表面的漂浮油进行吸附，镂空板504采用磁性材料制成，镂空板504与磁铁块505相排斥，第二弹簧506采用不锈钢材料制成，通过采用磁性材料制成来与磁铁块505相斥，从而使镂空板504在排斥后可使表面的断屑被弹起。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。