一种复合微生物菌剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及复合微生物菌种技术领域，尤其涉及一种复合微生物菌剂及其制备方法。


背景技术：

2.随着我国城市化进程的加快，城市人口日益增多，随之而来的是城市生活垃圾高速增加，据不完全统计，近年来我国垃圾年增长率达到10％以上，每年产生垃圾近1.5亿吨，目前，国内城市生活垃圾积存量已高达70亿吨，其中80％一90％来自大中城市，但其处理率仅为 50％左右，全国600多座城市中己有三分之二的大中城市陷入生活垃圾的包围之中，目前，我国城市生活垃圾以“末端处理”为主，主要采取填埋法、焚烧法和堆肥法三种处理技术，但垃圾在转运、堆放处理的过程中产生大量恶臭气体，严重困扰着居民的日常生活和身体健康，经气相色谱检测表明，城市生活垃圾臭气的主要成分为氨气。
3.微生物除臭技术是利用微生物的生理代谢活动降解恶臭物质，达到除臭的目的，与其他除臭方法相比，微生物除臭法具有投资少、处理费用低、维护管理简单、操作方便等优点；现有的一般复合微生物除臭剂也存在各菌株共存性差，菌种稳定性差，降解硫化氢与氨的效果不佳，且不能抑制其他杂菌生长，这些都限制了复合微生物除臭剂的进一步的应用。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种复合微生物菌剂及其制备方法，能够抑制多种细菌，并且能够降解有害物质，使用效果明显。
5.为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
6.一种复合微生物菌剂，所述复合微生物菌剂包括主体菌种以及空气净化菌种、水质净化菌种、土壤改良菌种中的一种，所述主体菌种包括光合菌、酵母菌、乳酸菌、放线菌、芽孢杆菌；空气净化菌种包括新鞘脂菌属、嗜酸氧化硫硫杆菌、脱氮硫杆菌、紫红红球菌、睾丸酮丛毛单胞菌、假单胞菌；水质净化菌种包括硝化菌、细小好氧反硝化菌、浮霉菌门、类球红细菌、纤维杆菌、长双歧杆菌、睾丸酮假单胞菌；土壤改良菌种包括固氮弓菌，褐球固氮菌、根瘤菌、亚硝化单胞菌、嗜热单胞菌、产碱杆菌。
7.本发明还提供了一种复合微生物菌剂的制备方法，包括以下步骤：
8.(1)活化：分别将主体菌种、空气净化菌种/水质净化菌种/土壤改良菌种接种于对应的固体培养基进行活化，温度保持在25～36℃，活化培养时间为48～72h；
9.(2)扩大：分别将活化后的菌种接种于对应的液体培养基中进行扩大培养，25～32℃培养48～60h，分别得到菌种培养物；
10.(3)发酵：分别将菌种培养物接种于对应的发酵培养基中，26～38℃培养72～168h，分别得到菌种发酵液；
11.(4)混合：将主体菌种发酵液分别和空气净化菌种发酵液/水质净化菌种发酵液/土壤改良菌种发酵液混合，分别得到空气净化菌剂、水质净化菌剂和土壤改良菌剂。
12.作为上述技术方案的进一步改进：
13.优选地，所述的步骤(2)和步骤(3)都是在旋转式摇床中进行，所述的旋转式摇床包括底座、工作台、密封罩体、往复驱动组件、往复机构、前后摆动机构以及盛放容器的安装架，所述的工作台固定在底座上，所述的密封罩体通过升级机构连接在工作台的顶部，所述工作台的顶部设置有与密封罩体相配合密封的下框体，所述密封罩体的内壁与下框体的外壁之间还设在有密封圈，所述下框体内的工作台左右两端的顶部各竖直设置有一块侧板，两块侧板之间水平固定有导杆，所述的安装架设置有两个，两个安装架各连接有一个前后摆动机构并通过往复机构驱动沿着导杆进行左右往复运动，所述的往复驱动组件安装在工作台内并且其从工作台的顶部伸出与往复机构相连，所述的密封罩体的内壁上焊接固定有螺旋式换热管道，所述螺旋式换热管道的上下两端分别与固定在密封罩体两侧外壁上的换热介质流入接头和换热介质流出接头相连通，所述密封罩体的顶部还安装有真空泵以及四通阀门，所述的真空泵与开设在密封罩体顶部的抽真空通道相连通，所述四通阀门的一端接口也与开设在密封罩体顶部的充气通道相连通，四通阀门的另外三端接口分别与氧气充气接头、保护气体充入接头和压力气体充入接头相连通，所述密封罩体的后端侧壁上还开设有压力保护通道，所述的压力保护通道内还安装有压力保护阀。
14.优选地，所述的往复机构包括旋转块、固定在旋转块前后两端顶部的第一连接柱、连杆和固定在平移支撑板的底部的第二连接柱，两个安装架通过前后摆动机构各固定在一个平移支撑板上，两个平移支撑板各通过固定在其底部的滑座滑动连接在导杆上，所述的滑座上开设有与导杆相匹配的第一导向通孔，所述的连杆设置有两根，两根连杆的一端各通过一个第一连接筒分别连接在两块平移支撑板底部的第二连接柱上，两根连杆的另一端也各通过一个第二连接筒分别连接在旋转块顶部的两根第一连接柱上，所述第一连接筒与第二连接柱活动连接，所述的第二连接筒也与第一连接柱活动连接，所述旋转块与往复驱动组件相连。
15.优选地，所述的往复驱动组件包括转动壳体、设置在圆形转动壳体内壁上的传动齿牙、从动齿轮、主动齿轮、伺服电机、驱动轮以及设置在驱动轮外壁上的驱动齿牙，所述转动壳体内壁上的传动齿牙以及驱动轮外壁上的驱动齿牙都设置有半圈，所述的主动齿轮套装在伺服电机的出轴端上，所述的伺服电机固定在底座的顶部，所述的转动壳体通过设置在中心处的转柱转动连接在底座上，所述的从动齿轮套装在转柱上并与主动齿轮相互啮合，所述的转动壳体随着从动齿轮一同旋转，所述的底座上还竖直转动连接有驱动转轴，所述的驱动轮套装在驱动转轴上，所述驱动轮上的驱动齿牙与主动齿轮或转动壳体内壁上的传动齿牙相互连接，所述驱动转轴的上端伸出工作台连接在旋转块底部的中心处。
16.优选地，所述的安装架包括z字型支架、旋转支架、转轴和连接板，所述z字型支架的上下两端以及所述的旋转支架上都开设有若干个用于放置容器的通孔，所述z字型支架上下两端的顶部以及旋转支架的底部正对着通孔的位置都固定有盛放筒，所述旋转支架的一端通过转轴转动连接在z字型支架的下端上，所述z字型支架的上端还开设有用于限制旋转支架的缺口，所述旋转支架的另一端活动连接在缺口内，所述连接板的一端通过转柱转动连接在 z字型支架的顶部，所述连接板的另一端开设有螺纹通孔，所述的螺纹通孔内连
接有定位螺栓，所述旋转支架伸入缺口内一端的顶部也开设有与定位螺栓相匹配的连接螺纹孔，所述的定位螺栓穿过螺纹通孔连接入连接螺纹孔内。
17.优选地，所述的前后摆动机构包括固定在平移支撑板顶部的竖板、正反转电机、传动轴、转动筒体和固定在z字型支架底部的连接件，所述的正反转电机安装在竖板上并与传动轴相连，两块侧板的内壁上各转动连接有一个转动筒体，所述的传动轴是由螺杆轴和导向轴连成一体所组成，所述螺杆轴与正反转电机相连，所述的z字型支架通过连接件连接在螺杆轴上并随着其的正反旋转前后摆动，所述的螺杆轴穿过连接件，所述连接件左右两侧的螺杆轴上各固定有一个锁紧螺母，所述的连接件通过左右两侧的锁紧螺母夹紧固定在螺杆轴上，所述导向轴远离螺杆轴的一端伸入至转动筒体内，所述导向轴的一端左右滑动连接在转动筒体内并与其一同旋转，所述导向轴的外壁上设置有凸条，所述转动筒体的内壁上设置有与凸条相匹配的滑槽。
18.优选地，所述的压力保护阀包括第一阀体、第二阀体、第一阀芯、第二阀芯、第一弹簧、第二弹簧和导柱，所述的第一阀体呈一端敞开第一密封状，所述的导柱固定在第一阀体，所述第一阀体敞开的一端与压力保护通道相连通，所述的第一阀芯活动连接在第一阀体与导柱之间并且其与第一阀体密封的一端之间设置有第一弹簧，所述第一阀芯上还开设有凹槽，所述的第二阀芯套装在导柱上并通过第二弹簧活动连接在凹槽内，所述的第二阀芯与导柱滑动连接，所述的第一阀体内还开设有流通通道，所述的流通通道通过第二阀芯进行密封，所述第一阀体的侧壁上开设有压力保护通孔，所述的压力保护通孔通过第一阀芯和第二阀芯进行密封，所述第二阀体的一端固定在第一阀体的外壁上，所述的第二阀体的内壁与第一阀体的外壁之间留有间隙，所述的压力保护通孔与第二阀体和第一阀体之间的间隙相连通。
19.优选地，所述的升级机构包括升降伺服电机、扭力限制器、第一齿轮、第二齿轮、丝杠、升降导柱、升降螺母和导向套，所述的丝杠和升降伺服电机设置在工作台一侧的底座上，所述的丝杠竖直转动连接在底座上，所述的升降导柱竖直固定在工作台另一侧的底座上，所述的伺服电机通过扭力限制器与传动转轴相连，所述的第一齿轮套装在传动转轴上并随着其一同旋转，所述的第二齿轮套装在丝杠上也随着其一同转动，所述的第一齿轮与所述的第二齿轮相互啮合，所述密封罩体的一侧通过螺母连接在丝杠上，所述密封罩体的另一侧通过导向套滑动连接在升降导柱上，所述升降导柱和丝杆的上端各设置有一块限位板，所述的升降导柱上还连接有防坠落机构，所述的防坠落机构包括缓冲板、调节螺母和缓冲弹簧，所述的升降导柱是由导向段和螺纹段上下连成一体所组成，所述的导向套滑动连接在导向段上，所述的缓冲板也套装在导向段上并与其活动连接，所述的缓冲板通过缓冲弹簧与连接在螺纹段上的调节螺母相连。
20.优选地，所述的下框体一侧的侧板上开设有第一导向通槽，所述侧板上正对着第一导向通槽的位置开设有导向槽，所述密封罩体的侧板上正对着第一导向通槽的位置开设有第二导向通槽，所述的第一导向通槽内活动连接有锁杆，所述锁杆的一端活动连接在导向槽内，伸入导向槽内的锁杆的一端上固定有铁块，所述的导向槽内还设置有电磁铁，所述下框体与侧板之间的锁杆上固定有第一连接板，所述的第一连接板通过第三弹簧与侧板相连，所述锁杆的另一端在第三弹簧的作用下卡入第二导向通槽内，所述第二导向通槽内还活动连接有顶出杆，所述顶出杆的一端伸出第二导向通槽与第二连接板相连，所述第二连
接板与密封罩体的外壁之间还设置有第四弹簧，通过推动第二连接板利用顶出杆将锁杆从第二导向通槽内顶出，所述锁杆伸入第二导向通槽内的一端呈朝上的第一斜面，所述顶出杆伸入第二导向通槽内的一端呈朝下的第二斜面，所述的第一斜面与第二斜面相互匹配
21.优选地，所述主体菌剂活化时的固体培养基包括：蛋白胨0.5～1g/100ml，酵母膏 0.5～1.5g/100ml，葡萄糖0.5～1g/100ml，琼脂1～2g/100ml；主体菌剂扩大培养时的液体培养基包括：蛋白胨1～2g/100ml，酵母膏1～1.5g/100ml，麦芽汁0.5～1g/100ml，乳糖1～2g/100ml，苹果酸0.2～0.8g/100ml，维生素溶液1～2g/100ml；主体菌剂发酵时的发酵培养基包括：酵母膏1～4g/100ml，葡萄糖1～3g/100ml，麦芽糖1～1.5g/100ml，有机酸0.5～1g/100ml，维生素溶液1～2g/100ml，豆粕粉1.5～6g/100ml。
22.优选地，所述空气净化菌剂活化时的固体培养基包括：蛋白胨0.5～1.5g/100ml,酵母膏 0.5～1g/100ml，半乳糖0.5～1.5g/100ml，琼脂1～1.5g/100ml；空气净化菌剂扩大培养时的液体培养基包括：蛋白胨1～2g/100ml，酵母膏0.5～1.5g/100ml，麦芽汁0.5～1g/100ml，果糖 1～1.5g/100ml，柠檬酸0.3～1g/100ml；空气净化菌剂发酵时的发酵培养基包括：酵母膏1～1.5g/100ml，葡萄糖1～6g/100ml，麦芽糖1.5～5g/100ml，有机酸0.5～1g/100ml，维生素溶液1～3g/100ml，豆粕粉2～6g/100ml，动物蛋白3～6g/100ml。
23.优选地，所述水质净化菌剂活化时的固体培养基包括：蛋白胨1～1.5g/100ml,酵母膏 0.5～1.5g/100ml，麦芽糖0.5～1g/100ml，琼脂1～2g/100ml；水质净化菌剂扩大培养时的液体培养基包括：蛋白胨0.5～2g/100ml，酵母膏1～1.5g/100ml，果糖1～1.5g/100ml，苹果酸 0.2～1g/100ml，维生素溶液1～2g/100ml；水质净化菌剂发酵时的发酵培养基包括：酵母膏 1～1.5g/100ml，葡萄糖2～6g/100ml，有机酸0.5～1.5g/100ml，豆粕粉2～6g/100ml，维生素溶液1.5～4g/100ml，动物蛋白1.5～5g/100ml。
24.优选地，所述土壤改良菌剂活化时的固体培养基包括：蛋白胨0.5～2g/100ml,酵母膏 1～1.5g/100ml，蔗糖1～1.5g/100ml，琼脂0.5～2g/100ml；土壤改良菌剂扩大培养时的液体培养基包括：蛋白胨1～2g/100ml，酵母膏1～1.5g/100ml，麦芽汁0.5～1g/100ml，番茄汁 1～3g/100ml，果糖1～1.5g/100ml，苹果酸0.2～1g/100ml；土壤改良菌剂发酵时的发酵培养基包括：酵母膏1～2.5g/100ml，葡萄糖3～8g/100ml，麦芽糖1～3g/100ml，柠檬酸1～1.5g/100ml，豆粕粉3～9g/100ml，玉米粉2～5g/100ml。
25.优选地，所述步骤(4)中，将主体菌种发酵液和空气净化菌种发酵液按照比例混合后，得到空气净化菌剂，菌剂中各组分的体积为：主体菌种发酵液5～15份，空气净化菌种发酵液20～30份。
26.优选地，所述步骤(4)中，将主体菌种发酵液和水质净化菌种发酵液按照比例混合后，得到水质净化菌剂，菌剂中各组分的体积为：主体菌种发酵液5～10份，水质净化菌种发酵液10～20份。
27.优选地，所述步骤(4)中，将主体菌种发酵液和土壤改良菌种发酵液按照比例混合后，得到土壤改良菌剂，菌剂中各组分的体积为：主体菌种发酵液5～10份，土壤改良菌种发酵液5～10份。
28.本发明提供的复合微生物菌剂，与现有技术相比有以下优点：
29.本发明的复合微生物菌剂及其制备方法，空气净化菌剂能够抑制空气中的腐败菌、霉菌、白色葡萄球菌、大肠杆菌的繁殖，降解空气中氨气、硫化氢、二氧化硫、氮氧化合
物、碳氢化合物的浓度。水质净化菌剂能够抑制水中的大肠杆菌、白色念珠菌、金黄色葡萄球菌的繁殖，降低水中氨、氮、磷、钾浓度，降解水中的苯类、酚类、硫化物、氯化物。土壤改良菌剂：能够分泌合成抗氧化物质、有机酸、氨基酸、糖类和各种生理活性酶等来促进植物的生长，改善土壤的酸、碱、粘、沙和易涝、易旱、板结、盐化等不良性质。
附图说明
30.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
31.图1为本发明的结构示意图。
32.图2为图1中的局部放大图。
33.图3为防坠落机构的结构图。
34.图4为安装架的结构图。
35.图5为往复驱动组件的结构图。
36.图6为压力保护阀的结构图。
37.图7为往复机构的结构图。
具体实施方式
38.以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
39.实施例1
40.本发明复合微生物菌剂，复合微生物菌剂包括主体菌种以及空气净化菌种，主体菌种包括光合菌2～3份、酵母菌1～2份、乳酸菌、放线菌、芽孢杆菌；乳酸菌可以为植物乳酸菌 1～2份、嗜酸乳酸杆菌1～3份、短乳杆菌cgmcc no.1.20282～4份中的一种；放线菌可以为暗橙色游动放线菌cgmcc no.4.68572～3份、深蓝色游动放线菌cgmcc no.4.55262～3份、 cgmcc no.4.4776德温特游动放线菌1～3份中的一种；芽孢杆菌可以为凝结芽孢杆菌 cgmcc no.1.108233～4份、枯草芽胞杆菌cgmcc no.1.8955 3～4份、地衣芽胞杆菌 cgmcc no.1.88052～5份、解淀粉芽孢杆菌cgmcc no.1.857 2～3份中的一种。
41.空气净化菌种包括新鞘脂菌属1～2份、嗜酸氧化硫硫杆菌3～4份、脱氮硫杆菌3～5份、紫红红球菌1～2份、睾丸酮丛毛单胞菌1～2份、假单胞菌；假单胞菌可以为恶臭假单胞菌 cgmcc no.1.80923～5份、荧光假单胞菌cgmcc no.1.73751～3份、绿脓杆菌bio
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728092～3份中的一种。
42.本发明复合微生物菌剂的制备方法，包括以下步骤：
43.1、主体菌种的制备
44.(1)活化：将主体菌种接种于对应的固体培养基进行活化，温度保持在30～36℃，活化培养时间为48～72h，制得活化主体菌种；固体培养基包括：蛋白胨0.5～1g/100ml，酵母膏0.5～1.5g/100ml，葡萄糖0.5～1g/100ml，琼脂1～2g/100ml。
45.(2)扩大：将活化主体菌种接种于液体培养基中进行扩大培养，在旋转式摇床200rpm 转速下，30℃培养48h，得到菌种培养物；液体培养基包括：蛋白胨1～2g/100ml，酵母膏 1～1.5g/100ml，麦芽汁0.5～1g/100ml，乳糖1～2g/100ml，苹果酸0.2～0.8g/100ml，维生素溶液1～2g/100ml。
46.(3)发酵：将菌种培养物接种于发酵培养基中，在旋转式摇床100～200rpm转速下， 30～36℃培养72～168h，得到菌种发酵液；发酵培养基包括：酵母膏1～4g/100ml，葡萄糖 1～3g/100ml，麦芽糖1～1.5g/100ml，有机酸0.5～1g/100ml，维生素溶液1～2g/100ml，豆粕粉 1.5～6g/100ml；经发酵培养制得菌体浓度不小于1.9x10^10cfu/ml的主体菌种发酵液。
47.2、空气净化菌剂的制备
48.(1)活化：将空气净化菌种接种于对应的固体培养基进行活化，温度保持在28～36℃，活化培养时间为48～72h，制得活化空气净化菌种；固体培养基包括：蛋白胨 0.5～1.5g/100ml,酵母膏0.5～1g/100ml，半乳糖0.5～1.5g/100ml，琼脂1～1.5g/100ml。
49.(2)扩大：将活化空气净化菌种接种于液体培养基中进行扩大培养，在旋转式摇床 180rpm转速下，30℃培养48h，得到菌种培养物；液体培养基包括：蛋白胨1～2g/100ml，酵母膏0.5～1.5g/100ml，麦芽汁0.5～1g/100ml，果糖1～1.5g/100ml，柠檬酸0.3～1g/100ml。
50.(3)发酵：将菌种培养物接种于发酵培养基中，在旋转式摇床100～200rpm转速下， 30～36℃培养72～168h，得到菌种发酵液；发酵培养基包括：酵母膏1～1.5g/100ml，葡萄糖 1～6g/100ml，麦芽糖1.5～5g/100ml，有机酸0.5～1g/100ml，维生素溶液1～3g/100ml，豆粕粉 2～6g/100ml，动物蛋白3～6g/100ml；经发酵培养制得菌体浓度不小于2.0x10^10cfu/ml的空气净化菌种发酵液。
51.(4)混合：将主体菌种发酵液和空气净化菌种发酵液按照比例混合后，得到空气净化菌剂，菌剂中各组分的体积为：主体菌种发酵液5～15份，空气净化菌种发酵液20～30份。
52.将本实施例中得到的空气净化菌剂应用于某垃圾中转站，效果如表1所示。
53.表1
[0054][0055]
如图2所示的的旋转式摇床包括底座1、工作台2、密封罩体3、往复驱动组件11、往复机构、前后摆动机构以及盛放容器的安装架，所述的工作台固定在底座上，所述的密封罩体3通过升级机构连接在工作台的顶部，所述工作台的顶部设置有与密封罩体相配合密封的下框体28，所述密封罩体的内壁与下框体的外壁之间还设在有密封圈38，所述下框体内的工作台左右两端的顶部各竖直设置有一块侧板10，两块侧板之间水平固定有导杆15，所述的安装架设置有两个，两个安装架各连接有一个前后摆动机构并通过往复机构驱动沿着导杆进行左右往复运动，所述的往复驱动组件安装在工作台内并且其从工作台的顶部伸出与往复机构相连，所述的密封罩体的内壁上焊接固定有螺旋式换热管道4，所述螺旋式换热管道的上下两端分别与固定在密封罩体两侧外壁上的换热介质流入接头6和换热介质流出接头5相连通，所述密封罩体的顶部还安装有真空泵7以及四通阀门9，所述的真空泵与开设在密封罩体顶部的抽真空通道相连通，所述四通阀门的一端接口也与开设在密封罩体顶部的充气通道相连通，四通阀门的另外三端接口分别与氧气充气接头、保护气体充入接头和
压力气体充入接头相连通，所述密封罩体的后端侧壁上还开设有压力保护通道8，所述的压力保护通道内还安装有压力保护阀。本发明通过采用上述结构可以调节培养过程中的温度、压力以及氧气等含量，起到了增加实用性能的作用；并且本发明通过压力保护阀在密封罩体内压力过大或过小时都能够进行自我保护，防止不必要损失的发生。
[0056]
如图1和图7所示的往复机构包括旋转块16、固定在旋转块前后两端顶部的第一连接柱、连杆18和固定在平移支撑板20的底部的第二连接柱，两个安装架通过前后摆动机构各固定在一个平移支撑板上，两个平移支撑板各通过固定在其底部的滑座21滑动连接在导杆上，所述的滑座上开设有与导杆相匹配的第一导向通孔，所述的连杆设置有两根，两根连杆的一端各通过一个第一连接筒19分别连接在两块平移支撑板底部的第二连接柱上，两根连杆的另一端也各通过一个第二连接筒17分别连接在旋转块顶部的两根第一连接柱上，所述第一连接筒与第二连接柱活动连接，所述的第二连接筒也与第一连接柱活动连接，所述旋转块与往复驱动组件相连。
[0057]
如图5所示的往复驱动组件包括转动壳体11-1、设置在圆形转动壳体内壁上的传动齿牙 11-2、从动齿轮11-3、主动齿轮11-5、伺服电机、驱动轮11-7以及设置在驱动轮外壁上的驱动齿牙11-9，所述转动壳体内壁上的传动齿牙以及驱动轮外壁上的驱动齿牙都设置有半圈，所述的主动齿轮套装在伺服电机的出轴端上，所述的伺服电机固定在底座的顶部，所述的转动壳体通过设置在中心处的转柱11-4转动连接在底座上，所述的从动齿轮套装在转柱上并与主动齿轮相互啮合，所述的转动壳体随着从动齿轮一同旋转，所述的底座上还竖直转动连接有驱动转轴11-8，所述的驱动轮套装在驱动转轴上，所述驱动轮上的驱动齿牙与主动齿轮或转动壳体内壁上的传动齿牙相互连接，所述驱动转轴的上端伸出工作台连接在旋转块底部的中心处。本发明通过采用上述结构可以做到驱动转轴正反旋转的目的，从而使旋转块也能够进行正反旋转，使平移支撑板沿着导杆做往复运动。
[0058]
如图4所示的安装架包括z字型支架50、旋转支架51、转轴52和连接板53，所述z字型支架的上下两端以及所述的旋转支架上都开设有若干个用于放置容器55的通孔，所述z 字型支架上下两端的顶部以及旋转支架的底部正对着通孔的位置都固定有盛放筒54，所述旋转支架的一端通过转轴转动连接在z字型支架的下端上，所述z字型支架的上端还开设有用于限制旋转支架的缺口，所述旋转支架的另一端活动连接在缺口内，所述连接板的一端通过转柱转动连接在z字型支架的顶部，所述连接板的另一端开设有螺纹通孔，所述的螺纹通孔内连接有定位螺栓，所述旋转支架伸入缺口内一端的顶部也开设有与定位螺栓相匹配的连接螺纹孔，所述的定位螺栓穿过螺纹通孔连接入连接螺纹孔内。
[0059]
如图4所示的前后摆动机构包括固定在平移支撑板顶部的竖板44、正反转电机45、传动轴46、转动筒体49和固定在z字型支架底部的连接件48，所述的正反转电机安装在竖板上并与传动轴相连，两块侧板的内壁上各转动连接有一个转动筒体，所述的传动轴是由螺杆轴和导向轴连成一体所组成，所述螺杆轴与正反转电机相连，所述的z字型支架通过连接件连接在螺杆轴上并随着其的正反旋转前后摆动，所述的螺杆轴穿过连接件，所述连接件左右两侧的螺杆轴上各固定有一个锁紧螺母，所述的连接件通过左右两侧的锁紧螺母夹紧固定在螺杆轴上，所述导向轴远离螺杆轴的一端伸入至转动筒体内，所述导向轴的一端左右滑动连接在转动筒体内并与其一同旋转，所述导向轴的外壁上设置有凸条，所述转动筒体的内壁上设置有与凸条相匹配的滑槽。
[0060]
如图6所示的压力保护阀包括第一阀体57、第二阀体56、第一阀芯58、第二阀芯59、第一弹簧61、第二弹簧62和导柱60，所述的第一阀体呈一端敞开第一密封状，所述的导柱固定在第一阀体，所述第一阀体敞开的一端与压力保护通道相连通，所述的第一阀芯活动连接在第一阀体与导柱之间并且其与第一阀体密封的一端之间设置有第一弹簧，所述第一阀芯上还开设有凹槽，所述的第二阀芯套装在导柱上并通过第二弹簧活动连接在凹槽内，所述的第二阀芯与导柱滑动连接，所述的第一阀体内还开设有流通通道64，所述的流通通道通过第二阀芯进行密封，所述第一阀体的侧壁上开设有压力保护通孔63，所述的压力保护通孔通过第一阀芯和第二阀芯进行密封，所述第二阀体的一端固定在第一阀体的外壁上，所述的第二阀体的内壁与第一阀体的外壁之间留有间隙，所述的压力保护通孔与第二阀体和第一阀体之间的间隙相连通。在压力过大时第一阀芯会挤压第一弹簧，从而利用压力保护通孔进行泄压；在压力过小时，第二阀芯会拉大第二弹簧，从而利用流通通道和压力保护通孔进行稳压，本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
[0061]
如图1和图3所示的升级机构包括升降伺服电机22、扭力限制器23、第一齿轮24、第二齿轮26、丝杠25、升降导柱39、升降螺母27和导向套40，所述的丝杠和升降伺服电机设置在工作台一侧的底座上，所述的丝杠竖直转动连接在底座上，所述的升降导柱竖直固定在工作台另一侧的底座上，所述的伺服电机通过扭力限制器与传动转轴相连，所述的第一齿轮套装在传动转轴上并随着其一同旋转，所述的第二齿轮套装在丝杠上也随着其一同转动，所述的第一齿轮与所述的第二齿轮相互啮合，所述密封罩体的一侧通过螺母连接在丝杠上，所述密封罩体的另一侧通过导向套滑动连接在升降导柱上，所述升降导柱和丝杆的上端各设置有一块限位板29，所述的升降导柱上还连接有防坠落机构，所述的防坠落机构包括缓冲板42、调节螺母41和缓冲弹簧43，所述的升降导柱是由导向段39-1和螺纹段39-2上下连成一体所组成，所述的导向套滑动连接在导向段上，所述的缓冲板也套装在导向段上并与其活动连接，所述的缓冲板通过缓冲弹簧与连接在螺纹段上的调节螺母相连。
[0062]
如图2所示的下框体一侧的侧板上开设有第一导向通槽，所述侧板上正对着第一导向通槽的位置开设有导向槽，所述密封罩体的侧板上正对着第一导向通槽的位置开设有第二导向通槽，所述的第一导向通槽内活动连接有锁杆30，所述锁杆的一端活动连接在导向槽内，伸入导向槽内的锁杆的一端上固定有铁块37，所述的导向槽内还设置有电磁铁35，所述下框体与侧板之间的锁杆上固定有第一连接板31，所述的第一连接板通过第三弹簧34与侧板相连，所述锁杆的另一端在第三弹簧的作用下卡入第二导向通槽内，所述第二导向通槽内还活动连接有顶出杆33，所述顶出杆的一端伸出第二导向通槽与第二连接板32相连，所述第二连接板与密封罩体的外壁之间还设置有第四弹簧36，通过推动第二连接板利用顶出杆将锁杆从第二导向通槽内顶出，所述锁杆伸入第二导向通槽内的一端呈朝上的第一斜面，所述顶出杆伸入第二导向通槽内的一端呈朝下的第二斜面，所述的第一斜面与第二斜面相互匹配。本发明通过采用上述结构可以防止操作人员误操作打开密封罩体，只有给电磁铁通电或推动第二连接板时才能通过升降机构打开密封罩体，起到了增加安全性能的作用。
[0063]
实施例2
[0064]
本发明复合微生物菌剂，复合微生物菌剂包括主体菌种以及水质净化菌种，主体菌种包括光合菌、酵母菌、乳酸菌、放线菌、芽孢杆菌；乳酸菌可以为植物乳酸菌、嗜酸乳酸
杆菌、短乳杆菌cgmcc no.1.2028中的一种；放线菌可以为暗橙色游动放线菌cgmccno.4.6857、深蓝色游动放线菌cgmcc no.4.5526、cgmcc no.4.4776德温特游动放线菌中的一种；芽孢杆菌可以为凝结芽孢杆菌cgmcc no.1.10823、枯草芽胞杆菌cgmccno.1.8955、地衣芽胞杆菌cgmcc no.1.8805、解淀粉芽孢杆菌cgmcc no.1.857中的一种。主体菌种组分与实施例1中相同。
[0065]
水质净化菌种包括硝化菌、细小好氧反硝化菌3～5份、浮霉菌门2～3份、类球红细菌 1～2份、纤维杆菌1～2份、长双歧杆菌1～3份、睾丸酮假单胞菌2～3份；硝化菌可以为亚硝化单胞菌bio-67412 4～6份、亚硝化螺菌bio-73954 2～5份、c-107海洋亚硝化球菌bio
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797541～3份中的一种。
[0066]
本发明复合微生物菌剂的制备方法，包括以下步骤：
[0067]
1、主体菌种的制备
[0068]
(1)活化：将主体菌种接种于对应的固体培养基进行活化，温度保持在30～36℃，活化培养时间为48～72h，制得活化主体菌种；固体培养基包括：蛋白胨0.5～1g/100ml，酵母膏0.5～1.5g/100ml，葡萄糖0.5～1g/100ml，琼脂1～2g/100ml。
[0069]
(2)扩大：将活化主体菌种接种于液体培养基中进行扩大培养，在旋转式摇床200rpm 转速下，30℃培养48h，得到菌种培养物；液体培养基包括：蛋白胨1～2g/100ml，酵母膏 1～1.5g/100ml，麦芽汁0.5～1g/100ml，乳糖1～2g/100ml，苹果酸0.2～0.8g/100ml，维生素溶液1～2g/100ml。
[0070]
(3)发酵：将菌种培养物接种于发酵培养基中，在旋转式摇床100～200rpm转速下，30～36℃培养72～168h，得到菌种发酵液；发酵培养基包括：酵母膏1～4g/100ml，葡萄糖 1～3g/100ml，麦芽糖1～1.5g/100ml，有机酸0.5～1g/100ml，维生素溶液1～2g/100ml，豆粕粉 1.5～6g/100ml；经发酵培养制得菌体浓度不小于1.9x10^10cfu/ml的主体菌种发酵液。
[0071]
2、水质净化菌剂的制备
[0072]
(1)活化：将水质净化菌种接种于对应的固体培养基进行活化，温度保持在32～36℃，活化培养时间为48～72h，制得活化水质净化菌种；固体培养基包括：蛋白胨1～1.5g/100ml, 酵母膏0.5～1.5g/100ml，麦芽糖0.5～1g/100ml，琼脂1～2g/100ml。
[0073]
(2)扩大：将活化水质净化菌种接种于液体培养基中进行扩大培养，在旋转式摇床 150rpm转速下，30℃培养48h，得到菌种培养物；液体培养基包括：蛋白胨0.5～2g/100ml，酵母膏1～1.5g/100ml，果糖1～1.5g/100ml，苹果酸0.2～1g/100ml，维生素溶液1～2g/100ml。
[0074]
(3)发酵：将菌种培养物接种于发酵培养基中，在旋转式摇床100～200rpm转速下， 28～36℃培养72～168h，得到菌种发酵液；发酵培养基包括：酵母膏1～1.5g/100ml，葡萄糖 2～6g/100ml，有机酸0.5～1.5g/100ml，豆粕粉2～6g/100ml，维生素溶液1.5～4g/100ml，动物蛋白1.5～5g/100ml；经发酵培养制得菌体浓度不小于2.0x10^10cfu/ml的水质净化菌种发酵液。
[0075]
(4)混合：将主体菌种发酵液和水质净化菌种发酵液按照比例混合后，得到水质净化菌剂，菌剂中各组分的体积为：主体菌种发酵液5～10份，水质净化菌种发酵液10～20份。
[0076]
将本实施例中得到的水质净化菌剂应用于某河道，效果如表2所示。
[0077]
表2
[0078][0079]
实施例3
[0080]
本发明复合微生物菌剂，复合微生物菌剂包括主体菌种以及土壤改良菌种，主体菌种包括光合菌、酵母菌、乳酸菌、放线菌、芽孢杆菌；乳酸菌可以为植物乳酸菌、嗜酸乳酸杆菌、短乳杆菌cgmcc no.1.2028中的一种；放线菌可以为暗橙色游动放线菌cgmccno.4.6857、深蓝色游动放线菌cgmcc no.4.5526、cgmcc no.4.4776德温特游动放线菌中的一种；芽孢杆菌可以为凝结芽孢杆菌cgmcc no.1.10823、枯草芽胞杆菌cgmccno.1.8955、地衣芽胞杆菌cgmcc no.1.8805、解淀粉芽孢杆菌cgmcc no.1.857中的一种。主体菌种组分与实施例1中相同。
[0081]
土壤改良菌种包括固氮弓菌2～5份，褐球固氮菌2～3份、根瘤菌、亚硝化单胞菌1～2份、嗜热单胞菌1～2份、产碱杆菌1～2份；根瘤菌可以为解纤维素根瘤菌cgmcc no.1.15995
[0082]
2～3份、双氮慢生根瘤菌cgmcc no.1.155642～3份、大豆根瘤菌bio-535033～5份中的一种。
[0083]
本发明复合微生物菌剂的制备方法，包括以下步骤：
[0084]
1、主体菌种的制备
[0085]
(1)活化：将主体菌种接种于对应的固体培养基进行活化，温度保持在30～36℃，活化培养时间为48～72h，制得活化主体菌种；固体培养基包括：蛋白胨0.5～1g/100ml，酵母膏0.5～1.5g/100ml，葡萄糖0.5～1g/100ml，琼脂1～2g/100ml。
[0086]
(2)扩大：将活化主体菌种接种于液体培养基中进行扩大培养，在旋转式摇床200rpm 转速下，30℃培养48h，得到菌种培养物；液体培养基包括：蛋白胨1～2g/100ml，酵母膏 1～1.5g/100ml，麦芽汁0.5～1g/100ml，乳糖1～2g/100ml，苹果酸0.2～0.8g/100ml，维生素溶液1～2g/100ml。
[0087]
(3)发酵：将菌种培养物接种于发酵培养基中，在旋转式摇床100～200rpm转速下， 30～36℃培养72～168h，得到菌种发酵液；发酵培养基包括：酵母膏1～4g/100ml，葡萄糖 1～3g/100ml，麦芽糖1～1.5g/100ml，有机酸0.5～1g/100ml，维生素溶液1～2g/100ml，豆粕粉 1.5～6g/100ml；经发酵培养制得菌体浓度不小于1.9x10^10cfu/ml的主体菌种发酵液。
[0088]
2、土壤改良菌剂的制备
[0089]
(1)活化：将土壤改良菌种接种于对应的固体培养基进行活化，温度保持在30～36℃，活化培养时间为48～72h，制得活化土壤改良菌种；固体培养基包括：蛋白胨1～1.5g/100ml, 酵母膏0.5～1.5g/100ml，麦芽糖0.5～1g/100ml，琼脂1～2g/100ml。
[0090]
(2)扩大：将活化土壤改良菌种接种于液体培养基中进行扩大培养，在旋转式摇床 150rpm转速下，30℃培养48h，得到菌种培养物；液体培养基包括：蛋白胨0.5～2g/100ml，酵
母膏1～1.5g/100ml，果糖1～1.5g/100ml，苹果酸0.2～1g/100ml，维生素溶液1～2g/100ml。
[0091]
(3)发酵：将菌种培养物接种于发酵培养基中，在旋转式摇床80～150rpm转速下， 28～36℃培养72～168h，得到菌种发酵液；发酵培养基包括：酵母膏1～1.5g/100ml，葡萄糖 2～6g/100ml，有机酸0.5～1.5g/100ml，豆粕粉2～6g/100ml，维生素溶液1.5～4g/100ml，动物蛋白1.5～5g/100ml；经发酵培养制得菌体浓度不小于2.0x10^10cfu/ml的土壤改良菌种发酵液。
[0092]
(4)混合：将主体菌种发酵液和土壤改良菌种发酵液按照比例混合后，得到土壤改良菌剂，菌剂中各组分的体积为：主体菌种发酵液5～10份，土壤改良菌种发酵液5～10份。
[0093]
将本实施例中得到的土壤改良菌剂应用于某村种植土壤修复，效果如表3所示。
[0094]
表3
[0095][0096]
某村由于常年使用农药化肥，加上附近居民生活污水、养殖废水的排放，造成了土地的严重有机污染与重金属污染。使用本实施例的土壤改良复合微生物菌剂后，苯48降至0.8，氯乙烯12.9降至0.1，达到一类用地标准。镉180降至0.2，砷150降至13，铅800降至30，达到ⅱ类土壤环境质量执行二级标准。
[0097]
上述实施案例只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。