一种节能型激光切割装置的制作方法

1.本发明涉及激光切割机技术领域，特别是涉及一种节能型激光切割装置。


背景技术：

2.激光切割装置即为激光切割机，激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。激光设备作为一种新型的工具越来越成熟的运用到各种行业，包含激光切割机、激光雕刻机、激光打标机、激光焊接机等。
3.目前的激光切割机内部的激光经过折射后再使用聚焦镜进行聚焦输出，然而，多束光线折射到聚焦镜时，任有部分激光散射在聚焦镜的边缘处，从而使得该部分的激光的聚焦程度降低，进而导致激光切割的效率降低，不利于激光切割装置的节能，并且目前的激光切割机在闲置时，导管与外界相接触，一方面灰尘容易落在聚焦镜的表面造成聚焦镜的激光聚性能降低，另一方面激光完成切割工作后，未及时断电的激光切割机会对工作台造成损伤，从而增加了装置的维修成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种节能型激光切割装置，采用聚光板先对折射的激光进行初步聚拢，再将聚拢的激光通过聚焦镜进行聚焦输出，聚光板增强了激光的聚合程度，防止部分激光散射在聚焦镜的边缘处，从而增大了激光的聚焦效率，减小能源的损耗，并且使得激光切割机的工作效率增强，当激光切割机在闲置时，采用石板对导管的底端进行遮挡密封，一方面能够防止激光切割机在闲置时，灰尘落在聚焦镜的表面造成聚焦镜的聚光性能降低，另一方面能够在激光完成切割工作后，对导管及时密封，从而防止激光对工作台造成损伤，进而减小了激光切割装置的维修成本。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种节能型激光切割装置，包括电磁滑桩，所述电磁滑桩设有两个，两个所述电磁滑桩之间固定连接有磁导机构，所述磁导机构的底端设有激光切割机节能机构，所述激光切割机节能机构包括导管、激光灯珠群、聚光板与聚焦镜，所述导管固定连接于所述磁导机构的一端，所述激光灯珠群固定连接于所述导管的内腔顶端，所述聚光板固定连接于所述导管的内腔中，所述聚焦镜卡接于所述导管的内腔中，所述聚光板与所述聚焦镜相互垂直且位置对应；
6.所述导管的外端固定连接有防护机构，所述防护机构包括连接杆、连接板、卡板与石板，所述连接杆设有两个，两个所述连接杆对称固定连接于所述导管的两侧，所述连接板滑动连接于两个所述连接板之间，所述卡板固定连接于所述连接板的底端，所述石板卡接于所述卡板的内腔中，且所述石板与所述导管的底端相齐平。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述磁导机构包括电磁杆、第一电磁滑槽、第一通电滑板与磁滑轮，所述电磁杆固定连接于两个所述电磁滑桩之间，所述第一电磁滑槽开设于所述电磁杆的底端，且所述磁滑轮设有两组，两组所述磁滑轮对称转动连接于所述第一通电滑板的内腔两侧，且所述磁滑轮滑动连接于所述第一电磁滑槽的内腔中。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述磁导机构还包括支撑板、第二电磁滑槽与第二通电滑板，所述支撑板固定连接于所述第一通电滑板的底端，所述第二电磁滑槽对称开设于所述支撑板的内壁两侧，所述第二通电滑板滑动连接于所述第二电磁滑槽的内腔中，且所述导管固定连接于所述第二通电滑板的内腔中。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述电磁杆的内腔设有热吹机构，所述热吹机构包括热吹机本体、气管与喷气装置，所述热吹机本体固定连接于所述电磁杆的内腔中，所述气管的一端固定连接于所述热吹机本体的一端，所述气管的另一端贯穿所述导管延伸至内部，所述喷气装置固定连接于导管的内腔底端，且所述喷气装置与所述导管的内腔相导通。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述热吹机构还包括隔离网与滤棉，所述隔离网设有两个，两个所述隔离网分别卡接于所述电磁杆的内外两侧，所述滤棉设有两个，两个所述滤棉卡接于两个所述隔离网之间。
11.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述电磁滑桩之间设有工作台，所述工作台的外端设有x轴导向机构，所述x轴导向机构包括第三电磁滑槽与第一驱动电机，所述第三电磁滑槽对称开设于所述工作台的两侧，且所述电磁滑桩滑动连接于所述第三电磁滑槽的内腔中，所述第一驱动电机固定连接于所述电磁滑桩的外端，且所述第一驱动电机与所述电磁滑桩之间电性连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的底端固定连接有支撑桩，所述支撑桩设有六个，六个所述支撑桩呈矩形固定连接于所述工作台的底端。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的内腔转动连接有传递辊，且其中一个所述支撑桩的外端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述传递辊之间电性连接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的顶端固定连接有遮光板，所述遮光板设有两个，两个所述遮光板关于所述工作台对称。
15.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
16.1、通过设置的聚光板，采用聚光板先对折射的激光进行初步聚拢，再将聚拢的激光通过聚焦镜进行聚焦输出，聚光板增强了激光的聚合程度，防止部分激光散射在聚焦镜的边缘处，从而增大了激光的聚焦效率，减小能源的损耗，并且使得激光切割机的工作效率增强，当激光切割机在闲置时，通过设置的石板，采用石板对导管的底端进行遮挡密封，一方面能够防止激光切割机在闲置时，灰尘落在聚焦镜的表面造成聚焦镜的聚光性能降低，另一方面能够在激光完成切割工作后，对导管及时密封，从而防止激光对工作台造成损伤，
进而减小了激光切割装置的维修成本。
17.2、通过设置的热吹机本体，热吹机本体能够产生热气流，热气流再通过导管内腔底端的喷气装置对切割处喷射气体，进而便于激光切割部位的断裂，通过设置的传递辊，传递辊便于对待切割材料与已切割材料的运输。
18.3、通过设置的遮光板，遮光板能够阻挡绝大多数散射的激光，从而防止散射的激光对工作人员的健康造成损伤，增强了工作过程中的安全性能。
附图说明
19.图1为本发明的磁导机构的部分结构示意图；
20.图2为本发明的导管的内部机构示意图；
21.图3为本发明图1中a处的结构放大图；
22.图4为本发明的工作台与x轴导向机构的连接结构示意图；
23.图5为本发明的电磁杆与第一电磁滑槽的连接结构示意图；
24.图6为本发明的电磁杆的内部结构示意图；
25.图7为本发明的隔离网与滤棉的连接结构示意图。
26.其中：1、电磁滑桩；2、磁导机构；201、电磁杆；202、第一电磁滑槽；203、第一通电滑板；204、磁滑轮；205、支撑板； 206、第二电磁滑槽；207、第二通电滑板；3、激光切割机节能机构；301、导管；302、激光灯珠群；303、聚光板；304、聚焦镜； 4、防护机构；401、连接杆；402、连接板；403、卡板；404、石板；5、热吹机构；501、热吹机本体；502、气管；503、喷气装置；504、隔离网；505、滤棉；6、工作台；7、x轴导向机构； 701、第三电磁滑槽；702、第一驱动电机；8、支撑桩；9、传递辊；10、第二驱动电机；11、遮光板。
具体实施方式
27.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
28.实施例：
29.如图1
‑
7所示，本发明提供一种节能型激光切割装置，包括电磁滑桩1，电磁滑桩1设有两个，两个电磁滑桩1之间固定连接有磁导机构2，磁导机构2的底端设有激光切割机节能机构3，激光切割机节能机构3包括导管301、激光灯珠群302、聚光板303与聚焦镜304，导管301固定连接于磁导机构2的一端，激光灯珠群302 固定连接于导管301的内腔顶端，聚光板303固定连接于导管301 的内腔中，聚焦镜304卡接于导管301的内腔中，聚光板303与聚焦镜304相互垂直且位置对应，导管301的外端固定连接有防护机构4，防护机构4包括连接杆401、连接板402、卡板403与石板 404，连接杆401设有两个，两个连接杆401对称固定连接于导管 301的两侧，连接板402滑动连接于两个连接板402之间，卡板403 固定连接于连接板402的底端，石板404卡接于卡板403的内腔中，且石板404与导管301的底端相齐平；
30.当装置启动电源时，激光灯珠群302在导管301的内部发射激光，产生的激光在导
管301的内部经过折射后再穿过聚光板303，聚光板303先对折射的激光进行初步聚拢，再将聚拢的激光通过聚焦镜304进行聚焦输出，聚光板303增强了激光的聚合程度，防止部分激光散射在聚焦镜304的边缘处，从而增大了激光的聚焦效率，减小能源的损耗，并且使得激光切割机的工作效率增强，当激光切割装置在闲置时，连接板402在连接杆401的内腔中滑动，从而连接板402带动卡板403内腔的石板404在导管301的底端进行滑动，从而使得石板404对导管301的底部槽孔进行密封，一方面导管301的密封能够防止激光切割机在闲置时，灰尘落在聚焦镜 304的表面造成聚焦镜304的聚光性能降低，另一方面能够在激光完成切割工作后，对导管301及时密封，从而防止激光对工作台6 造成损伤，进而减小了激光切割装置的维修成本。
31.在其他实施例中，磁导机构2包括电磁杆201、第一电磁滑槽 202、第一通电滑板203与磁滑轮204，电磁杆201固定连接于两个电磁滑桩1之间，第一电磁滑槽202开设于电磁杆201的底端，且磁滑轮204设有两组，两组磁滑轮204对称转动连接于第一通电滑板203的内腔两侧，且磁滑轮204滑动连接于第一电磁滑槽202的内腔中；
32.电磁杆201在通电后，第一通电滑板203产生磁感应，从而使得第一通电滑板203两侧的磁滑轮204在电磁杆201底端的第一电磁滑槽202内进行滑动，从而第一通电滑板203带动第二通电滑板 207连接的导管301进行横向，进而便于对材料进行横向切割，设置的两组磁滑轮204增强了第一通电滑板203感应的灵敏性，使得激光切割装置的切割操作更加快速精准。
33.在其他实施例中，磁导机构2还包括支撑板205、第二电磁滑槽206与第二通电滑板207，支撑板205固定连接于第一通电滑板 203的底端，第二电磁滑槽206对称开设于支撑板205的内壁两侧，第二通电滑板207滑动连接于第二电磁滑槽206的内腔中，且导管301固定连接于第二通电滑板207的内腔中；
34.当装置在进行工作时，第二通电滑板207根据导管301与材料之间的间距进行调节，在调节时，第二通电滑板207在支撑板205 内壁两侧开设的第二电磁滑槽206中进行滑动，从而控制导管301 的上升与下降，进而便于控制导管301与材料之间的间距，避免导管301与材料相距过远或过近，从而增强了导管301对材料的切割效率。
35.在其他实施例中，电磁杆201的内腔设有热吹机构5，热吹机构5包括热吹机本体501、气管502与喷气装置503，热吹机本体 501固定连接于电磁杆201的内腔中，气管502的一端固定连接于热吹机本体501的一端，气管502的另一端贯穿导管301延伸至内部，喷气装置503固定连接于导管301的内腔底端，且喷气装置 503与导管301的内腔相导通；
36.导管301射出的激光在对材料进行切割的同时，热吹机本体 501产生热气流，产生的热气流再通过气管502导入到导管301的内壁中，气流再通过喷气装置503形成具有一定力度的气柱进行喷射，从而喷射的气柱便于激光切割部分的断裂，进而增强了材料的切割效率。
37.在其他实施例中，热吹机构5还包括隔离网504与滤棉505，隔离网504设有两个，两个隔离网504分别卡接于电磁杆201的内外两侧，滤棉505设有两个，两个滤棉505卡接于两个隔离网504 之间；
38.设置的双层隔离网504能够防止外界的异物进入到热吹机本体 501的内腔中，造成热吹机本体501损坏，设置的滤棉505能够对热吹机本体501吸入的气体进行过滤，一方面
防止热吹机本体501 落尘，另一方面能够防止灰尘吹落在材料的切割边缘处，影响材料的质量，双层滤棉505增强了空气的过滤程度。
39.在其他实施例中，两个电磁滑桩1之间设有工作台6，工作台 6的外端设有x轴导向机构7，x轴导向机构7包括第三电磁滑槽 701与第一驱动电机702，第三电磁滑槽701对称开设于工作台6的两侧，且电磁滑桩1滑动连接于第三电磁滑槽701的内腔中，第一驱动电机702固定连接于电磁滑桩1的外端，且第一驱动电机702 与电磁滑桩1之间电性连接；
40.当激光切割装置对材料进行纵向切割时，第一驱动电机702为电磁滑桩1进行供电，从而使得电磁滑桩1在工作台6外端开设的第三电磁滑槽701中进行滑动，电磁滑桩1在滑动时带动导管301 进行纵向移动，从而便于导管301射出的激光对材料进行纵向切割。
41.在其他实施例中，工作台6的底端固定连接有支撑桩8，支撑桩8设有六个，六个支撑桩8呈矩形固定连接于工作台6的底端；
42.设置的六个支撑桩8增强了工作台6与地面之间的稳定性，且支撑桩8使得工作台6与地面之间产生一定的高度，一方面便于材料的运输，另一方面能够起到绝缘的功能。
43.在其他实施例中，工作台6的内腔转动连接有传递辊9，且其中一个支撑桩8的外端固定连接有第二驱动电机10，第二驱动电机 10与传递辊9之间电性连接；
44.在材料进行运输时，第二驱动电机10为传递辊9提供电力输出，从而使得传递辊9在工作台6的内腔中进行转动，进而便于对待切割材料与已切割材料的运输。
45.在其他实施例中，工作台6的顶端固定连接有遮光板11，遮光板11设有两个，两个遮光板11关于工作台6对称；
46.激光对人体的眼睛以及多个身体组织存在较大的危险性，遮光板11能够阻挡绝大多数散射的激光，从而防止散射的激光对工作人员的健康造成损伤，增强了工作过程中的安全性能。
47.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。