一种压制集成芯片电感的粉末压机的制作方法

1.本发明涉及电感粉末成型设备领域，具体为一种压制集成芯片电感的粉末压机。


背景技术：

2.随着社会科技的发展，在电气设备领域中，集成芯片电感以其优越的电器特性正在逐步取代老式电感，集成芯片电感市场在以几何倍数递增，同时现代电气设备对电感的品质要求也越来越严格，目前的集成芯片电感成型制程设备均采用粉末压机，利用粉末压机上下运动模的作用将电感粉末挤压成型。
3.在现有技术中，一种集成式能将电感粉末压制成电感片的粉末压机需要进行以下步骤：第一次加粉、装电感线圈、再加粉、压制成型、取出电感片等步骤，而现有的粉末压机在生产电感时存在如下问题：1、加粉过程中容易出现粉料填充不均匀的情况，影响产品质量。
4.2、在装入电感线圈时还需额外使用线圈板，而线圈板上的线圈则需要来自从绕线治具上一一剪下后安装，极其繁琐，效率低下。
5.3、在线圈装入的过程中还容易出现线圈未完全掉入填料孔或是线圈装歪等情况，成品率较低。
6.4、当电感片成型完成后还需人工取下，劳动强度高，或是需要额外的取出装置，使结构更加臃肿，步骤增多，影响效率。


技术实现要素：

7.本发明提供一种压制集成芯片电感的粉末压机，以解决上述背景技术中提出的的问题。
8.为解决以上问题，本发明采用的技术方案为：一种压制集成芯片电感的粉末压机，包括运动上模，所述运动上模下端活动连接有运动下模，所述运动上模内设置有模具上型固定板，所述模具上型固定板内间隔设置有第一导套，所述第一导套内沿其内壁方向活动连接有第一导柱，所述运动下模内设置有固定板，所述固定板内间隔设置有第二导套，所述第二导套内沿其内壁方向活动连接有第二导柱，所述第二导柱上下两端依次固定有母型固定板和下拉板，所述第一导柱下端固定于母型固定板上端面，所述母型固定板上端面固定有模具母型下板，所述模具母型下板上端固定有模具母型上板，所述模具母型上板上设置有加粉装置，所述加粉装置可在模具母型上板上端面直线移动，所述模具上型固定板下部间隔固定有绕线治具固定座，所述绕线治具固定座之间安装有绕线治具；所述模具母型上板和模具母型下板共同组成模具母型，所述模具母型上板上间隔设置有填料孔，所述固定板上固定有与填料孔相适配的模具下型，所述模具上型固定板下端固定有与填料孔相适配的模具上型。
9.为了使绕线治具固定座、拉钩和模具上型固定板能相互配合，让运动上模不仅可以驱动模具上型压制电感还可以安装绕线治具并带动绕线治具工作。本发明进一步改进采
用的技术方案为：所述模具上型固定板上端面间隔设置有抽中针右电机和抽中针左电机，所述抽中针右电机和抽中针左电机的输出端均固定有拉钩，所述拉钩活动安装于间隔固定在模具上型固定板下端面的绕线治具固定座内，所述模具上型固定板上端面设置有上型电机连接部。
10.为了方便模具下型固定，且使其能承受的压力值增大。本发明进一步改进采用的技术方案为：所述固定板上端面固定有下型支撑座，所述下型支撑座上端固定有模具下型，所述下拉板下端固定有下型电机连接部。
11.为了使绕线板、压头固定板和中针固定板三者能相互适配，让绕线治具既能配合绕线机绕上线圈，又能配合运动上模平稳压入线圈。本发明进一步改进采用的技术方案为：所述绕线治具包括从上至下依次层叠活动连接的绕线板、压头固定板、中针固定板，所述压头固定板包括从上至下相互锁紧的压头上固定板和压头下固定板，所述中针固定板包括从上至下相互锁紧的中针上固定板和中针下固定板。
12.为了让中针、中针套和填料孔配合，在压入线圈的同时能减去线圈的多余线头，并且使固定安装的绕线板还能让剪下的线头不会掉落。本发明进一步改进采用的技术方案为：所述压头上固定板和压头下固定板之间间隔固定有上部超出压头上固定板上端面的中针套和下部超出压头下固定板下端面的定位销，所述中针套超出压头上固定板上端面的部分外壁形状与填料孔内壁形状相适配；所述中针上固定板和中针下固定板之间间隔固定有上部超出中针上固定板上端面的中针和上部超出中针上固定板上端面的定位柱，所述压头固定板和中针固定板通过分别设置有与定位柱和定位销适配的通孔活动连接，所述中针和中针套相互适配，且当压头固定板和中针固定板合并时中针的上部能插入中针套内并穿过中针套上端面，所述压头上固定板内设置有用于吸附绕线板的磁铁，所述绕线板上设置有与定位柱和中针套适配的通孔。
13.为了方便加粉装置通过在模具母型上板上移动来进行加粉。本发明进一步改进采用的技术方案为：所述加粉装置包括粉盒，所述粉盒为空心结构且其下端开口，所述粉盒上部一侧贯穿设置有加料管，所述粉盒下端面与模具母型上板上端面相贴合且二者之间移动连接。
14.为了在粉盒加粉时能通过驱动件使其晃动，让粉料填充更加均匀。本发明进一步改进采用的技术方案为：所述粉盒外壁两侧以其移动方向为中心相对设置有支撑部，所述粉盒两侧通过支撑部移动安装有支撑架，所述支撑架一侧设置有与支撑部相适配的腰型孔，所述支撑架中部设置有安装座，所述安装座靠近粉盒的一端固定有用于推拉粉盒移动的第一驱动部，所述第一驱动部输出端与粉盒固定，所述支撑架远离粉盒一端与用于推拉支撑架移动的摆动杆上部活动安装，所述摆动杆中部与用于推拉摆动杆摆动的第二驱动部输出端活动连接，所述第二驱动部固定于模具母型下板下端，所述摆动杆下部铰接有固定座。
15.为了方便给加粉装置装入原料。本发明进一步改进采用的技术方案为：所述加料管一端通过间隔设置的料管连接有料桶。
16.本发明的有益效果为：1、加粉过程中利用加粉装置的前后晃动，使粉料填充更加均匀，提高产品质量。
17.2、在装入电感线圈时，使绕线治具上的线圈在运动上模向下运动过程中配合中针
套和填料孔相互作用产生的剪切力，让线圈线头被直接剪下，过程简单，效率提高。
18.3、在线圈装入的过程中通过抽中针装置，使线圈能完全掉入填料孔并且线圈不会出现装歪等情况，成品率提高。
19.4、通过配合加粉装置在加分过程中将成型完成后的电感片取下，无需额外的取出装置，使结构更加简单，提高效率。
附图说明
20.图1为本发明的三维结构示意图。
21.图2为本发明的正视结构示意图。
22.图3为本发明的侧视结构示意图。
23.图4为本发明运动上模的三维结构示意图。
24.图5为本发明运动上模的正视剖视结构示意图。
25.图6为本发明运动下模的三维结构示意图。
26.图7为本发明运动下模的侧视剖视结构示意图。
27.图8为本发明运动下模的正视剖视结构示意图。
28.图9为本发明绕线治具的三维结构示意图。
29.图10为本发明绕线治具的三维结构爆炸图。
30.图11为本发明加粉装置的侧视结构示意图。
31.图12为本发明加粉装置的侧视剖视结构示意图。
32.图中所述文字标注表示为: 1、运动上模；101、上型电机连接部；102、抽中针右电机；103、抽中针左电机；104、第一导柱；105、模具上型固定板；106、拉钩；107、绕线治具固定座；108、第一导套；109、模具上型；2、运动下模；201、母型固定板；202、固定板；203、下拉板；204、第二导柱；205、模具下型；206、下型支撑座；207、下型电机连接部；208、模具母型上板；209、模具母型下板；210、第二导套；3、绕线治具；301、压头上固定板；302、压头下固定板；303、中针上固定板；304、中针下固定板；305、中针；306、中针套；307、绕线板；308、定位销；309、定位柱；310、磁铁；4、加粉装置；401、粉盒；402、加料管；403、第一驱动部；404、安装座；405、支撑架；406、摆动杆；407、固定座；408、第二驱动部；409、支撑部；410、腰型孔。
具体实施方式
33.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
34.实施例1：如图1-8所示，一种压制集成芯片电感的粉末压机，包括运动上模1，所述运动上模1下端活动连接有运动下模2，所述运动上模1内设置有模具上型固定板105，所述模具上型固定板105内间隔设置有第一导套108，所述第一导套108内沿其内壁方向活动连接有第一导柱104，所述运动下模2内设置有固定板202，所述固定板202内间隔设置有第二导套210，所述第二导套210内沿其内壁方向活动连接有第二导柱204，所述第二导柱204上下两端依次固定有母型固定板201和下拉板203，所述第一导柱104下端固定于母型固定板201上端
面，所述母型固定板201上端面固定有模具母型下板209，所述模具母型下板209上端固定有模具母型上板208，所述模具母型上板208上设置有加粉装置4，所述加粉装置4可在模具母型上板208上端面直线移动，所述模具上型固定板105下部间隔固定有绕线治具固定座107，所述绕线治具固定座107之间安装有绕线治具3；所述模具母型上板208和模具母型下板209共同组成模具母型，所述模具母型上板208上间隔设置有填料孔，所述固定板202上固定有与填料孔相适配的模具下型205，所述模具上型固定板105下端固定有与填料孔相适配的模具上型109。
35.具体工作原理：通过运动上模1进行电感片成型，通过运动下模2进行成品出模，通过加粉装置4进行加粉，同时在加粉移动的过程中将成型完成后的电感片推出，通过将绕线治具3安装于运动上模1内受其驱动，使绕线治具3可以完成在运动上模的驱动下，于填料孔内加入线圈。
36.实施例2：如图4-8所示，作为上述实施例的进一步优化：所述模具上型固定板105上端面间隔设置有抽中针右电机102和抽中针左电机103，所述抽中针右电机102和抽中针左电机103的输出端均固定有拉钩106，所述拉钩106活动安装于间隔固定在模具上型固定板105下端面的绕线治具固定座107内，所述模具上型固定板105上端面设置有上型电机连接部101，所述上型电机连接部101连接有有用于驱动模具上型竖直运动的上型电机。所述固定板202上端面固定有下型支撑座206，所述下型支撑座206上端固定有模具下型205，所述下拉板203下端固定下型电机连接部207，所述下型电机连接部207连接有有用于驱动模具下型竖直运动的下型电机。
37.具体工作原理：通过上型电机和下型电机驱动模具上型和模具下型竖直运动，配合模具母型上的填料孔完成电感压制成型和出模的过程。
38.实施例3：如图9-10所示，作为上述实施例的进一步优化：所述绕线治具3包括从上至下依次层叠活动连接的绕线板307、压头固定板、中针固定板，所述压头固定板包括从上至下相互锁紧的压头上固定板301和压头下固定板302，所述中针固定板包括从上至下相互锁紧的中针上固定板303和中针下固定板304。所述压头上固定板301和压头下固定板302之间间隔固定有上部超出压头上固定板301上端面的中针套306和下部超出压头下固定板302下端面的定位销308，所述中针套306超出压头上固定板301上端面的部分外壁形状与填料孔内壁形状相适配；所述中针上固定板303和中针下固定板304之间间隔固定有上部超出中针上固定板303上端面的中针305和上部超出中针上固定板303上端面的定位柱309，所述压头固定板和中针固定板通过分别设置有与定位柱309和定位销308适配的通孔活动连接，所述中针305和中针套306相互适配，且当压头固定板和中针固定板合并时中针305的上部能插入中针套306内并穿过中针套306上端面，所述压头上固定板301内设置有用于吸附绕线板307的磁铁310，所述绕线板307上设置有与定位柱309和中针套306适配的通孔。
39.具体工作原理：通过抽中针电机配合拉钩，使绕线治具的中针被抽入中针套内，让绕在其外壁上的线圈能完全脱落掉入填料孔内。
40.实施例4：如图11-12所示，作为上述实施例的进一步优化：所述加粉装置4包括粉盒401，所
述粉盒401为空心结构且其下端开口，所述粉盒401上部一侧贯穿设置有加料管402，所述粉盒401下端面与模具母型上板208上端面相贴合且二者之间移动连接。所述粉盒401外壁两侧以其移动方向为中心相对设置有支撑部409，所述粉盒401两侧通过支撑部409移动安装有支撑架405，所述支撑架405一侧设置有与支撑部409相适配的腰型孔410，所述支撑架405中部设置有安装座404，所述安装座404靠近粉盒401的一端固定有用于推拉粉盒401移动的第一驱动部403，所述第一驱动部403输出端与粉盒401固定，所述支撑架405远离粉盒401一端与用于推拉支撑架405移动的摆动杆406上部活动安装，所述摆动杆406中部与用于推拉摆动杆406摆动的第二驱动部408输出端活动连接，所述第二驱动部408固定于模具母型下板209下端，所述摆动杆406下部铰接有固定座407。所述加料管402一端通过间隔设置的料管连接有料桶。
41.具体工作原理：在驱动粉盒移动到目的点后，其内的粉料会落入填料孔进行加粉，此时通过驱动件使粉盒前后晃动，让粉料落入填料孔时会填充得更加均匀，使压粉效果更明显，同时料筒内的粉料会持续为粉盒补充。
42.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。