一种带横档链环及其制造方法与流程

1.本发明涉及链环的技术领域，尤其涉及一种带横档的链环及其制造方法。


背景技术：

2.由单个链环连接而成的链条可以承受较大的轴向载荷，是机械工程行业一种常用的承载或传动装置。常用的链环环体形状为椭圆或圆形，采用不同规格的钢棒弯曲编制而成，接头用闪光焊接或手工焊接的方式焊牢，即形成了无档链环。无档链环的优点在于相对重量轻、加工方便、和其他组件（如卸扣）的连接多样，用途广泛。通过应力分析可知，无档环在受到较大拉应力时，环体变形较大，直体部位中间会内凹，导致环宽尺寸变小，环长尺寸变大，使得过锚机或链轮时发生跳动甚至卡链。无档环的另一个问题是，由于中间没有遮挡，使用时易发生扭转，使链条缠绕在一起，同样影响使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述存在的技术问题而提出的一种带横档的链环及其制造方法，为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种带横档的链环，包括链环本体，档块垂直于链环本体的直边段并与直边段固定连接。
4.优选地：所述的档块与链环本体的直边段之间通过焊接相连接固定。
5.优选地：所述的档块与链环本体的直边段之间设置为一体成型。
6.本发明还公开了一种带横档的链环的制造方法，其特征在于：包括以下操作步骤，步骤一：分别加工链环本体及档块；步骤二：档块固定，档块的固定采用压入的方式，在链环本体处于高温状态时，即不低于500℃，将档块放置在链环本体的中空部位，然后从环体本体外侧对链环进行挤压，使档块固定在链环本体中；档块的压入深入为不超过0.1d，d为链环本体的公称直径；为保持档块位置，在档块一侧或两侧与环体接触的部位进行焊接加固；步骤三：带横档链环成型，档块压入链环本体并固定后，对带横档链环进行热处理，拉力试验。
7.优选地：所述步骤二中，档块进行焊接加固时，焊接范围设置为整圈、半圈或1/4圈。
8.本发明还公开了另一种带横档的链环的制造方法，链环本体与档块采用一体成型的方式，包括以下操作步骤，a.下料，将长棒料根据下料长度锯成短棒; b.加热，将棒料加热到1150~1250℃；c.制坯，利用锻锤对棒料进行初步成型；d.模锻，将毛坯放到模具中加工到接近最终的外形；e.切边：将分模面上多余的金属去除；f.去刺：打磨飞边；g.打磨：去除表面的其他缺陷。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：带横档的链环在受到较大拉应力时，链环本体不易发生变形，有效避免过锚机或链轮时发生跳动或卡链现象，保证了链环的工作效率，延长了链环的使用寿命；由带横档的链环编制成的链条在使用时不易发生扭转，有效避免链条发生缠绕，安全性能好。带横档的链环的制造方法采用档块压入式，稳定性好，便于
操作；带横档的链环的制造方法采用档块和链环一体成型，强度分布更加均匀。
附图说明
10.图1为实施例1中链条结构示意图；图2为实施例2中链条结构示意图；1.链环本体；2.档块。
具体实施方式
11.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
12.实施例一一种带横档的链环，包括链环本体1，档块2垂直于链环本体1的直边段并与直边段固定连接；所述的档块2与链环本体1的直边段之间通过焊接相连接固定。该链环的制造方法包括以下操作步骤，步骤一：分别加工链环本体及档块；步骤二：档块固定，档块的固定采用压入的方式，在链环本体处于高温状态时，即不低于500℃，将档块放置在链环本体的中空部位，然后从环体本体外侧对链环进行挤压，使档块固定在链环本体中；档块的压入深入为不超过0.1d，d为链环本体的公称直径；为保持档块位置，在档块一侧或两侧与环体接触的部位进行焊接加固；步骤三：带横档链环成型，档块压入链环本体并固定后，对带横档链环进行热处理，拉力试验。
13.档块的生产流程为：下料-加热-制坯-热压-成型-去刺-打磨；有档链环具体生产流程包括：下料-加热-弯曲-焊接-焊缝去刺-压入档块-整形-焊接档块-热处理-拉力试验-抛丸-打包。档块选用链环本体化学成分和组织相近的材料制作，以保证足够的强度；为保持档块位置，可以在档块一侧或两侧与环体接触的部位进行焊接加固。焊接可以是整圈，也可以是半圈或1/4圈；在后续的热处理过程中，档块发生松动情况下，可以通过对整节链条施加验证负荷，即不小于破断负荷的一半或安全工作负荷，以达到紧固档块的目的。
14.实施例二一种带横档的链环，包括链环本体1，档块2垂直于链环本体的直边段并与直边段固定连接；所述的档块2与链环本体1的直边段之间设置为一体成型。该链环的制造方法包括以下操作步骤，a.下料，将长棒料根据下料长度锯成短棒; b.加热，将棒料加热到1150~1250℃；c.制坯，利用锻锤对棒料进行初步成型；d.模锻，将毛坯放到模具中加工到接近最终的外形；e.切边：将分模面上多余的金属去除；f.去刺：打磨飞边；g.打磨：去除表面的其他缺陷。
15.一体成型的带横档的链环强度分布更加均匀；其编链方法采用一环隔一环的方式，使用普通焊接链环将相邻的两个一体化链环连接起来，形成链条；普通焊接链环采用压入档块的方式或不放置档块。采用该制造方法制造的带横档链环编链步骤为下料-加热-编链-焊接-焊缝去刺-整形-热处理-拉力试验-配对-抛丸-油漆-打包。
16.带横档的链环在受到较大拉应力时，链环本体不易发生变形，有效避免过锚机或链轮时发生跳动或卡链现象，保证了链环的工作效率，延长了链环的使用寿命；由带横档的链环编制成的链条在使用时不易发生扭转，有效避免链条发生缠绕，安全性能好。
17.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带横档的链环，其特征在于：包括链环本体（1），档块（2）垂直于链环本体（1）的直边段并与直边段固定连接。2.根据权利要求1所述的一种带横档的链环，其特征在于：所述的档块（2）与链环本体（1）的直边段之间通过焊接相连接固定。3.根据权利要求1所述的一种高强度链条，其特征在于：所述的档块（2）与链环本体（1）的直边段之间设置为一体成型。4.根据权利要求1或2所述的一种带横档的链环的制造方法，其特征在于：包括以下操作步骤，步骤一：分别加工链环本体及档块；步骤二：档块固定，档块的固定采用压入的方式，在链环本体处于高温状态时，即不低于500℃，将档块放置在链环本体的中空部位，然后从环体本体外侧对链环进行挤压，使档块固定在链环本体中；档块的压入深入为不超过0.1d，d为链环本体的公称直径；为保持档块位置，在档块一侧或两侧与环体接触的部位进行焊接加固；步骤三：带横档链环成型，档块压入链环本体并固定后，对带横档链环进行热处理，拉力试验。5.根据权利要求4所述的一种带横档的链环的制造方法，其特征在于：所述步骤二中，档块进行焊接加固时，焊接范围设置为整圈、半圈或1/4圈。6.根据权利要求1或3所述的一种带横档的链环的制造方法，其特征在于：链环本体与档块采用一体成型的方式，包括以下操作步骤，a.下料，将长棒料根据下料长度锯成短棒;b.加热，将棒料加热到1150~1250℃；c.制坯，利用锻锤对棒料进行初步成型；d.模锻，将毛坯放到模具中加工到接近最终的外形；e.切边：将分模面上多余的金属去除；f.去刺：打磨飞边；g.打磨：去除表面的其他缺陷。

技术总结
本发明公开了一种带横档的链环，其特点是包括链环本体，档块垂直于链环本体的直边段并与直边段固定连接；该链环的制造方法采用档块压入式或一体成型式；档块压入式为在链环本体处于高温状态时，即不低于500℃，将档块放置在链环本体的中空部位，然后从环体本体外侧对链环进行挤压，使档块固定在链环本体中；档块的压入深入为不超过0.1d；其优点是带横档的链环在受到较大拉应力时，链环本体不易发生变形，有效避免过锚机或链轮时发生跳动或卡链现象，保证了链环的工作效率，延长了链环的使用寿命；档块压入式的链环稳定性好，便于操作；档块一体成型的链环强度分布更加均匀。一体成型的链环强度分布更加均匀。一体成型的链环强度分布更加均匀。


技术研发人员：张卫新 邵云亮 陶安祥 陶良凤 陶兴 李剑 冯进伟 徐子俊
受保护的技术使用者：江苏亚星锚链股份有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/3/22