一种数控机床用刀具冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床用刀具冷却设备技术领域，特别涉及一种数控机床用刀具冷却装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.但是现有的数控机床在长时间使用时容易导致刀具过热，因此需要对刀具进行冷却，大部分都是将刀具静止放置在冷却空间内，降低了刀具与冷却液的充分接触，且大多只是对刀具进行冷却，而忽略了对放置刀具的空间进行降温的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种数控机床用刀具冷却装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种数控机床用刀具冷却装置，包括装置本体，所述装置本体的内部安装有冷却箱，所述冷却箱的右上端固定连接有推动板，所述冷却箱的右上方设置有电机，所述电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的一端与推动板的右侧抵接，所述冷却箱的上方设置有冷却管，所述冷却管的下端面连通有多个均匀分布的喷头，所述电机与冷却管的下端面固定连接，所述冷却箱的下方设置有集液箱；
6.所述装置本体的左侧安装有过滤腔，所述过滤腔的内部安装有三个风机，所述装置本体内部的左侧安装有扩散板。
7.为了对使用后的冷却液过滤，本实用新型的一种数控机床用刀具冷却装置优选的，所述集液箱的内部安装有过滤网，所述集液箱的右侧连通有连接管，所述连接管的另一端与冷却管的右侧连通，所述集液箱内部的左右两侧均安装有制冷芯片，两个所述制冷芯片均位于过滤网的下方。
8.为了冷却箱恢复原位，本实用新型的一种数控机床用刀具冷却装置优选的，所述冷却箱的左右两侧与装置本体的内壁之间均安装有两个弹簧。
9.为了对装置本体内的温度降低，促进刀具的冷却，本实用新型的一种数控机床用刀具冷却装置优选的，所述装置本体的左侧外壁贯穿开设有进风口，所述过滤腔与扩散板通过进风口连通。
10.为了将冷却液输送至冷却管内，本实用新型的一种数控机床用刀具冷却装置优选的，所述冷却箱左右两侧外壁的上端均贯穿开设有通孔，所述冷却管的上端面连通有进液口，所述进液口的上端贯穿装置本体的上端面并延伸至装置本体的上方。
11.为了将废弃的冷却液排出集液箱，本实用新型的一种数控机床用刀具冷却装置优选的，所述冷却箱和集液箱的下端面分别连通有出液口和排液管，所述排液管的下端贯穿
装置本体的下端面并延伸至装置本体的下方。
12.为了打开装置本体放置或拿取需要冷却的刀具，本实用新型的一种数控机床用刀具冷却装置优选的，所述装置本体的前端面铰接有箱门。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该种数控机床用刀具冷却装置，通过冷却箱以便于放置需要冷却的刀具，通过启动电机，使电机带动凸轮转动，进而可使凸轮在转动的同时推动冷却箱左右摆动，进而使刀具与冷却液充分接触，从而加快刀具的冷却效率，同时通过将冷却液输送至冷却管内，再由喷头将冷却液喷洒至冷却箱内与刀具充分接触实现与刀具热交换，对刀具进行冷却，通过集液箱可将升温后的冷却液进行收集，同时使风机将外部空气抽取至过滤腔内，且由过滤腔过滤后由扩散板扩散再进入装置本体内，使冷风充分的遍布装置本体内，因刀具的热量会使装置本体内温度升高，进而可对装置本体内降温，从而可提高刀具的冷却效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种数控机床用刀具冷却装置结构图；
16.图2为本实用新型的数控机床用刀具冷却装置剖面图；
17.图3为本实用新型的冷却箱结构图；
18.图4为本实用新型的凸轮和推板连接结构图。
19.图中，1、装置本体；101、进风口；102、箱门；2、冷却箱；201、推动板；202、弹簧；203、出液口；204、电机；205、凸轮；206、通孔；3、冷却管；301、喷头；302、进液口；4、集液箱；401、过滤网；402、排液管；403、连接管；5、过滤腔；501、风机；502、扩散板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-4，一种数控机床用刀具冷却装置，一种数控机床用刀具冷却装置，包括装置本体1，装置本体1的内部安装有冷却箱2，冷却箱2的右上端固定连接有推动板201，冷却箱2的右上方设置有电机204，电机204的输出端固定连接有凸轮205，凸轮205的一端与推动板201的右侧抵接，冷却箱2的上方设置有冷却管3，冷却管3的下端面连通有多个均匀分布的喷头301，电机204与冷却管3的下端面固定连接，冷却箱2的下方设置有集液箱4；
23.装置本体1的左侧安装有过滤腔5，过滤腔5的内部安装有三个风机501，装置本体1内部的左侧安装有扩散板502。
24.本实施例中：通过冷却箱2以便于放置需要冷却的刀具，通过启动电机204，使电机
204带动凸轮205转动，进而可使凸轮205在转动的同时推动冷却箱2左右摆动，进而使刀具与冷却液充分接触，从而加快刀具的冷却效率，同时通过将冷却液输送至冷却管3内，再由喷头301将冷却液喷洒至冷却箱2内与刀具充分接触实现与刀具热交换，对刀具进行冷却，通过集液箱4可将升温后的冷却液进行收集，同时使风机501将外部空气抽取至过滤腔5内，且由过滤腔5过滤后再由扩散板502扩散进入装置本体1内，使冷风充分的遍布装置本体1内，因刀具的热量会使装置本体1内温度升高，进而可对装置本体1内降温，从而可提高刀具的冷却效果。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，集液箱4的内部安装有过滤网401，集液箱4的右侧连通有连接管403，连接管403的另一端与冷却管3的右侧连通，集液箱4内部的左右两侧均安装有制冷芯片，两个制冷芯片均位于过滤网401的下方。
26.本实施例中：通过过滤网401可对使用后的冷却液过滤，通过制冷芯片将进入集液箱内的升温冷却液进行冷却，再由循环泵将集液箱4内过滤冷却后的冷却液通过连接管403抽取至冷却管3内，从而方便后续的循环使用。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，冷却箱2的左右两侧与装置本体1的内壁之间均安装有两个弹簧202。
28.本实施例中：通过弹簧202可辅助冷却箱2的左右摆动以及冷却箱2恢复原位。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，装置本体1的左侧外壁贯穿开设有进风口101，过滤腔5与扩散板502通过进风口101连通。
30.本实施例中：进风口101可使经过过滤腔5过滤后的冷风顺利进入装置本体1内部，从而对装置本体1内的温度降低，促进刀具的冷却。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，冷却箱2左右两侧外壁的上端均贯穿开设有通孔206，冷却管3的上端面连通有进液口302，进液口302的上端贯穿装置本体1的上端面并延伸至装置本体1的上方。
32.本实施例中：当冷却液进入冷却箱2时，液位上涨到通孔206时，可通过通孔206将多余的冷却液流向集液箱4内，将进液口302与外部管道连接，进而可将冷却液输送至冷却管3内，从而便于后续对刀具的冷却。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，冷却箱2和集液箱4的下端面分别连通有出液口203和排液管402，排液管402的下端贯穿装置本体1的下端面并延伸至装置本体1的下方。
34.本实施例中：通过出液口203以便于将冷却箱2内升温后的冷却液排出冷却箱2，通过排液管402可将废弃的冷却液排出集液箱4。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，装置本体1的前端面铰接有箱门102。
36.本实施例中：通过箱门102以便于打开装置本体1放置或拿取需要冷却的刀具。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：首先打开箱门102将需要冷却的刀具放置在冷却箱2内，接着将进液口302与外部冷却液管道连接，将冷却液抽取至冷却管3内，再通过喷头301将冷却液喷洒至冷却箱2内，同时启动电机204，使电机204带动凸轮205转动，促使凸轮205在转动的同时推动冷却箱2左右摆动，同时弹簧202受力压缩，从而使刀具与冷却液充分接触，其次当冷却箱2内的冷却液逐渐上升至通孔206时，可通过通孔206将多余的冷却液排出冷却箱2流向集液箱4内，同时喷头301停止喷洒，当冷却箱2内的冷却液逐渐升温后，
可打开出液口203，将升温后的冷却液排向集液箱4，进入集液箱4内的冷却液可通过过滤网401，将刀具外壁残留的碎屑过滤，最后使升温后的冷却液通过集液箱4内部左右两侧的制冷芯片降温后再次回到冷却管3内循环使用，同时可打开箱门102，取出冷却后的刀具即可。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。