一种脚手架连接套管的连续冲孔装置的制作方法

1.本发明涉及一种连接冲孔装置，尤其涉及一种脚手架连接套管的连续冲孔装置。


背景技术：

2.脚手架是指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。脚手架从原始的竹制脚手架演变成现在的钢管脚手架，而钢管脚手架也从原来的扣件式脚手架演变成盘扣式脚手架。而盘扣式脚手架在加工的过程中需要利用连接套管来使两个钢管进行相互连接，从而实现延长钢管长度的目的，而目前的连接套管的加工方式非常的简单，就是将原料钢管锯切成一段段的管段，然后管段由收集框收集后，收集框整体通过行车运输到钻孔机上，人工将一个个管段取下后对其进行钻孔，最终形成原料钢管。这种加工方式效率低，工人的劳动强度大，连接套管上的通孔安装难度大，效率低。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种脚手架连接套管的连续冲孔装置，该连续冲孔装置可以连续完成连接套管的冲孔，从而提高了连接套管的加工效率。
4.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种脚手架连接套管的连续冲孔装置，包括工作台，所述工作上转动安装有旋转台，所述旋转台由旋转动力装置驱动，所述旋转台上设置有上料工位、第一冲孔工位、第二冲孔工位和下料工位，所述旋转台上位于上料工位、第一冲孔工位、第二冲孔工位和下料工位上固定安装有用于竖直放置连接套管的放置套筒，所述工作台上位于第一冲孔工位上设置有对连接套管的管身进行对冲孔的一次冲孔装置，所述工作台上位于第二冲孔工位上设置有对连接套管的管身进行对冲孔的二次冲孔装置，所述一次冲孔装置的冲孔位置与二次冲孔位置的冲孔位置不同。
5.作为一种优选的方案，所述一次冲孔装置包括固定于工作台上的一次机座，所述一次机座上竖直滑动安装有由一次竖直动力装置驱动的一次竖直滑座，所述一次竖直滑座上安装有套在连接套管外部的一次冲孔凹模，所述一次竖直滑座上位于一次冲孔凹模的两侧分别安装有由一次冲孔动力装置驱动的一次冲孔凸模，两个一次冲孔凸模处于同一直线上，所述一次机座上设置有方便连接套管从一次冲孔凹模脱离的一次脱模装置。
6.作为一种优选的方案，所述一次脱模装置包括固定于一次机座上的一次安装块，所述一次安装块上安装有至少一根一次顶推杆，所述一次顶推杆的下端贯穿所述一次冲孔凹模且与连接套管的管壁位置对应。
7.作为一种优选的方案，所述一次冲孔凹模包括一次外模和一次芯模，所述一次外模固定在一次竖直滑座上，所述一次芯模固定在一次外模的内部，所述一次外模和一次芯模之间设置有方便连接套管插入的一次环形空间，所述一次外模和一次芯模上设置有与两个一次冲孔凸模对应的一次贯通孔，所述一次芯模上设置有方便冲孔的渣料掉落的落渣通道，所述工作台和旋转座上设置有方便渣料掉落的落渣孔。
8.作为一种优选的方案，所述二次冲孔装置的结构与一次冲孔装置的结构相同，所
述二尺冲孔装置的二次贯通孔与一次贯通孔的轴向位置不同且相互垂直。
9.作为一种优选的方案，所述二次冲孔装置的二次冲孔凹模和一次冲孔装置的一次冲孔凹模结构相同，所述一次外模和一次芯模上设置有所述一次贯通孔和二次贯通孔，所述一次外模通过可拆卸连接结构固定在一次竖直滑座上，所述一次芯模可拆卸固定在一次外模的内部。
10.作为一种优选的方案，所述一次外模为长方体结构，所述可拆卸连接结构包括外侧连接压板和外侧顶紧柱，所述一次外模的四个竖直侧面上均设置有连接螺孔，所述一次外面的内侧面通过螺栓紧固件可拆卸固定在一次竖直滑座上，所述外侧连接压板固定在一次竖直滑座上，所述外侧顶紧柱设置于一次外模的外侧面和外侧连接压板之间并通过螺栓固定。
11.作为一种优选的方案，所述一次外模和一次芯模上的一次贯通孔数量为两个且相互垂直，二次贯通孔的数量也为两个且相互垂直。
12.作为一种优选的方案，所述一次竖直动力装置为一次升降气缸，所述一次升降气缸固定在一次气缸座上，所述一次气缸座固定在一次机座上，所述一次脱模装置的一次安装块固定在一次气缸座上。
13.采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于连续冲孔装置，包括工作台，所述工作上转动安装有旋转台，所述旋转台由旋转动力装置驱动，所述旋转台上设置有上料工位、第一冲孔工位、第二冲孔工位和下料工位，所述旋转台上位于上料工位、第一冲孔工位、第二冲孔工位和下料工位上固定安装有用于竖直放置连接套管的放置套筒，所述工作台上位于第一冲孔工位上设置有对连接套管的管身进行对冲孔的一次冲孔装置，所述工作台上位于第二冲孔工位上设置有对连接套管的管身进行对冲孔的二次冲孔装置，所述一次冲孔装置的冲孔位置与二次冲孔位置的冲孔位置不同，因此，在实际的工作中，将锯切后的连接套管放入到上料工位上的放置套筒内，然后旋转台旋转，将上料工位上的连接套筒转至第一冲孔工位，而此时上料工位上的放置套筒空着可以继续上料，一次冲孔装置在第一冲孔工位对连接套管的管身进行对冲孔，然后冲孔完成后，旋转台被带动旋转，一次冲孔后的连接套管送入到第二冲孔工位被二次冲孔装置进行二次冲孔，最终旋转到下料工位上下料，整个加工工作连续话生产，冲孔的效率非常高，利用旋转台进行工位切换，可以方便一次冲孔装置和二次冲孔装置的布置，结构更合理。
14.又由于所述一次冲孔装置包括固定于工作台上的一次机座，所述一次机座上竖直滑动安装有由一次竖直动力装置驱动的一次竖直滑座，所述一次竖直滑座上安装有套在连接套管外部的一次冲孔凹模，所述一次竖直滑座上位于一次冲孔凹模的两侧分别安装有由一次冲孔动力装置驱动的一次冲孔凸模，两个一次冲孔凸模处于同一直线上，所述一次机座上设置有方便连接套管从一次冲孔凹模脱离的一次脱模装置。该一次冲孔装置利用竖直滑座的滑动使第一冲孔凹模套在连接套管的外部，然后利用两个一次冲孔凸模从两侧冲孔，冲孔完成后利用一次脱模装置使连接套管与一次冲孔凹模脱离，而所述一次脱模装置包括固定于一次机座上的一次安装块，所述一次安装块上安装有至少一根一次顶推杆，所述一次顶推杆的下端贯穿所述一次冲孔凹模且与连接套管的管壁位置对应。这样，在冲孔完成后，竖直滑座向上滑动，如果连接套筒与一次冲孔凹模之间未脱离，连接套管的上端就会接触顶推杆，这样竖直滑座继续滑动，连接套管就与一次冲孔凹模分离，该一次脱模装置
脱模效果更好，并且无需额外的动力。
15.又由于所述一次冲孔凹模包括一次外模和一次芯模，所述一次外模固定在一次竖直滑座上，所述一次芯模固定在一次外模的内部，所述一次外模和一次芯模之间设置有方便连接套管插入的一次环形空间，所述一次外模和一次芯模上设置有与两个一次冲孔凸模对应的一次贯通孔，所述一次芯模上设置有方便冲孔的渣料掉落的落渣通道，所述工作台和旋转座上设置有方便渣料掉落的落渣孔，该一次冲孔凹模可以方便一次冲孔的同时，还方便渣料的掉落。
16.又由于所述二次冲孔装置的二次冲孔凹模和一次冲孔装置的一次冲孔凹模结构相同，所述一次外模和一次芯模上设置有所述一次贯通孔和二次贯通孔，所述一次外模通过可拆卸连接结构固定在一次竖直滑座上，所述一次芯模可拆卸固定在一次外模的内部，这样，二次冲孔凹模和一次冲孔凹槽可以相互替换使用，使用成本更低。
17.又由于所述一次外模为长方体结构，所述可拆卸连接结构包括外侧连接压板和外侧顶紧柱，所述一次外模的四个竖直侧面上均设置有连接螺孔，所述一次外面的内侧面通过螺栓紧固件可拆卸固定在一次竖直滑座上，所述外侧连接压板固定在一次竖直滑座上，所述外侧顶紧柱设置于一次外模的外侧面和外侧连接压板之间并通过螺栓固定，该一次外模的安装非常方便，并且通过改变固定的位置就可以选择使用一次贯通孔还是二次贯通孔，这样该一次外模就方便在一次冲孔装置和二次冲孔装置之间切换使用。
18.又由于所述一次外模和一次芯模上的一次贯通孔数量为两个且相互垂直，二次贯通孔的数量也为两个且相互垂直，这样，同一个一次冲孔凹模可以在第一冲孔工位上使用两个寿命周期，在第二次冲孔工位上使用两个寿命周期，这样综合的使用成本更低。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明实施例的立体结构图；
21.图2是本发明实施例的另一个角度的立体图；
22.图3是一次冲孔装置的立体局部剖视图；
23.图4是一次冲孔装置隐藏了一次外模后的立体图；
24.图5是一次冲孔装置的横向剖视图；
25.附图中：1、工作台；2、旋转台；3、放置套筒；4、连接套管；5、一次冲孔装置；51、一次机座；52、一次竖直滑座；53、一次竖直动力装置；54、外侧连接压板；55、外侧顶紧柱；56、右一次冲孔动力装置；57、一次外模；58、一次顶推杆；59、一次气缸座；510、一次芯模；511、一次贯通孔；512、二次贯通孔；513、右一次冲孔凸模；514、左一次冲孔动力装置；515、左一次冲孔凸模；516、一次安装块；6、二次冲孔装置；7、旋转动力装置；8、渣料收集槽；
具体实施方式
26.下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
27.如图1至图5所示，一种脚手架连接套管4的连续冲孔装置，包括工作台1，所述工作上转动安装有旋转台2，所述旋转台2由旋转动力装置7驱动，该旋转动力装置7为伺服电机，该伺服电机控制旋转台2的启停。所述旋转台2上设置有上料工位、第一冲孔工位、第二冲孔
工位和下料工位，如图1所示，序号3指的位置为上料工位，序号4指的位置为下料工位，在上料工位和下料工位均利用机械手进行连接套管4的转移。
28.所述旋转台2上位于上料工位、第一冲孔工位、第二冲孔工位和下料工位上固定安装有用于竖直放置连接套管4的放置套筒3，所述工作台1上位于第一冲孔工位上设置有对连接套管4的管身进行对冲孔的一次冲孔装置5，所述工作台1上位于第二冲孔工位上设置有对连接套管4的管身进行对冲孔的二次冲孔装置6，所述一次冲孔装置5的冲孔位置与二次冲孔位置的冲孔位置不同。
29.如图3至图5所述一次冲孔装置5包括固定于工作台1上的一次机座51，所述一次机座51上竖直滑动安装有由一次竖直动力装置53驱动的一次竖直滑座52，一次竖直动力装置53采用气缸驱动，当然也可以采用其他的直线动力装置，一次竖直滑座52通过导轨实现竖直滑动，所述一次竖直动力装置53为一次升降气缸，所述一次升降气缸固定在一次气缸座59上，所述一次气缸座59固定在一次机座51上，所述一次脱模装置的一次安装块516固定在一次气缸座59上。
30.所述一次竖直滑座52上安装有套在连接套管4外部的一次冲孔凹模，所述一次竖直滑座52上位于一次冲孔凹模的两侧分别安装有由一次冲孔动力装置驱动的一次冲孔凸模，为了方便描述两个一次冲孔凸模分别称之为左一次冲孔凸模515和右一次冲孔凸模513，左一次冲孔凸模515和右一次冲孔凸模513分别由左一次冲孔动力装置514和右一次冲孔动力装置56驱动，该一次冲孔动力装置采用液压缸，该左一次冲孔凸模515和右一次冲孔凸模513处于同一直线上，所述一次机座51上设置有方便连接套管4从一次冲孔凹模脱离的一次脱模装置。
31.其中，所述一次脱模装置包括固定于一次机座51上的一次安装块516，所述一次安装块516上安装有至少一根一次顶推杆58，所述一次顶推杆58的下端贯穿所述一次冲孔凹模且与连接套管4的管壁位置对应，本实施例中，一次顶推杆58的数量为两根。
32.所述一次冲孔凹模包括一次外模57和一次芯模510，所述一次外模57固定在一次竖直滑座52上，所述一次芯模510固定在一次外模57的内部，所述一次外模57和一次芯模510之间设置有方便连接套管4插入的一次环形空间，所述一次外模57和一次芯模510上设置有与两个一次冲孔凸模对应的一次贯通孔511，该一次贯通孔511为左右贯穿一次外模57和一次芯模510，所述一次芯模510上设置有方便冲孔的渣料掉落的落渣通道，所述工作台1和旋转座上设置有方便渣料掉落的落渣孔，在工作台1的下方设置有渣料收集槽8。
33.而所述二次冲孔装置6的结构与一次冲孔装置5的结构相同，所述二尺冲孔装置的二次贯通孔512与一次贯通孔511的轴向位置不同且相互垂直。
34.所述二次冲孔装置6的二次冲孔凹模和一次冲孔装置5的一次冲孔凹模结构相同，所述一次外模57和一次芯模510上设置有所述一次贯通孔511和二次贯通孔512，所述一次外模57通过可拆卸连接结构固定在一次竖直滑座52上，所述一次芯模510可拆卸固定在一次外模57的内部。所述一次外模57为长方体结构，所述可拆卸连接结构包括外侧连接压板54和外侧顶紧柱55，所述一次外模57的四个竖直侧面上均设置有连接螺孔，所述一次外面的内侧面通过螺栓紧固件可拆卸固定在一次竖直滑座52上，所述外侧连接压板54固定在一次竖直滑座52上，所述外侧顶紧柱55设置于一次外模57的外侧面和外侧连接压板54之间并通过螺栓固定。所述一次外模57和一次芯模510上的一次贯通孔511数量为两个且相互垂
直，二次贯通孔512的数量也为两个且相互垂直。如图3和图4，一次外模57按照图3中的固定方式和姿态固定，此时一次贯通孔511使用的是图4中左右方向的通孔，而当冲孔一定数量后，一次贯通孔511会出现磨损，从而导致冲孔质量下降，此时更换一次外模57的固定姿态，将原本左右侧面改变为前后侧面，而将原前后侧面改变为左右侧面，这样就可以使用另一方向的一次贯通孔511，这样使用寿命更长，成本更低，而当两个一次贯通孔511使用完成后，再将该一次冲孔凹模拆卸下来安装到二次竖直滑座做为二次冲孔凹槽，这样就进一步延长了使用寿命。
35.本实施例中提到的气路系统、伺服电机等执行装置、齿轮传动机构、丝杠螺母机构均为目前的常规技术，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》中详细的公开了气缸、电机以及其他传动机构的具体结构和原理和其他的设计，属于现有技术，其结构清楚明了，2008年08月01日由机械工业出版社出版的现代实用气动技术第3版smc培训教材中就详细的公开了真空元件、气体回路和程序控制，表明了本实施例中的气路结构也是现有的技术，清楚明了，在2015年07月01日由化学工业出版社出版的《电机驱动与调速》书中也详细的介绍了电机的控制以及行程开关，因此，电路、气路连接都是清楚。以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。