用于中医药材加工的研磨装置的制作方法

1.本发明涉及一种中医药加工设备，更具体地说，它涉及一种用于中医药材加工的研磨装置。


背景技术：

2.中医药材加工需要在中医药理论的指导下，对作为中药材来源的植物、动物、矿物进行采收、加工处理的技术。对中医药材进行加工时为了去除杂质和非药成分，保持药材的纯净，也是为了分离不同药用部位，以便于进行初步处理，从而保持有效成分，保证药效。中医药材的加工处理方法有净制、蒸、煮、烫、浸漂、切制、发汗、揉搓、研磨、干燥等等。其中研磨也有相当多的工具，如药碾，不过人工加工的效率低下。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于中医药材加工的研磨装置，该研磨装置能够自动加工研磨。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：用于中医药材加工的研磨装置，包括有底座，底座上固定连接有研磨槽和支架，支架上安装有研磨轮和用于带动研磨轮的驱动机构，驱动机构包括有固定安装在支架上的驱动电机和转动连接在支架上的摆杆，研磨轮安装在摆杆的下端，摆杆上套设有滑套，滑套转动连接有驱动杆，驱动杆的一端设置有轴套，轴套套设在驱动电机的输出轴上。
5.本发明进一步设置为：摆杆的上端转动连接在支架的上端上，驱动电机安装在摆杆和支架转动连接点的下方，研磨槽设置有切槽，切槽的两侧均设置有压磨槽，研磨轮设置有切割轮刃，切割轮刃的两侧设置有研磨突起，压磨槽设置有副槽，研磨突起设置有与副槽相对应设置的副刃。
6.本发明进一步设置为：研磨轮上设置有挡片，挡片上设置有轮孔，轮孔的两侧均安装有清理机构，清理机构包括有滑座，滑座上设置有滑轨和调节座，滑轨上滑动连接有滑块，调节座螺纹连接有调节杆，调节杆的一端转动连接有连接块，连接块连接有紧迫弹簧，紧迫弹簧的一端连接在滑块上，滑块上设置有用于清理研磨轮的清理头。
7.本发明进一步设置为：清理头包括有两个清理块，两个清理块均转动连接在滑块上，滑块上还设置有两个压力弹簧，两个压力弹簧均一端连接在相应的清理块上，以带动清理块贴靠上研磨轮的侧面上，使得两个清理块呈v形，两个清理块上均设置有用于研磨研磨轮刀刃的研磨片。
8.本发明进一步设置为：挡片还连接有导向块，研磨槽的侧面设置有导向槽，导向块滑动连接在导向槽上。
9.本发明进一步设置为：研磨槽的底部设置有药液孔，并且安装有连接座和药液筒，连接座转动连接有离心筒，并且安装有用于带动离心筒转动的离心电机，离心筒设在药液孔的下方。
10.本发明进一步设置为：摆杆上设置有导入管，导入管连接有容纳萃取液的容纳桶，并且安装有控制阀，容纳桶安装在支架上。
11.本发明进一步设置为：摆杆的下端还滑动连接有套杆，研磨轮安装在套杆上，套杆上设置有调节弹簧，调节弹簧套设在摆杆上，并且其一端连接有调节套，调节套套设在摆杆上，并且螺纹连接有用于将调节套固定在摆杆上的的紧固螺丝。
12.本发明进一步设置为：驱动杆还沿长度方向设置有杆孔和多个通孔，并且连接有固定杆，滑套转动连接有插入杆孔的杆芯，杆芯设置有连接孔，固定杆穿过相应的通孔，以与连接孔螺纹连接。
13.本发明进一步设置为：研磨槽设置有加热片、控制器、湿度感应器、温度感应器和压力感应器。
14.综上所述，本发明具有以下有益效果：研磨槽呈长条状，槽底呈弧形，摆杆的上端转动连接点为该弧形的圆心，驱动电机带动驱动杆圆周转动，从而使得滑套沿摆杆上下滑动，并且驱动摆杆周期性地来回摆动，从而带动研磨轮在研磨槽来回研磨，使得研磨装置能够自动加工研磨，从而提升加工效率。轴套套设在驱动电机的输出轴上，能够打滑，在必要时起到离合地作用，柔性地在装置运动受到妨碍时避免损害，保证装置能够顺利运行。
附图说明
15.图1为用于中医药材加工的研磨装置的连接结构示意图；
16.图2为研磨槽的连接结构示意图；
17.图3为清理机构的连接结构示意图；
18.图4为清理头的连接结构示意图；
19.图5为驱动机构的连接结构示意图；
20.图6为驱动杆的连接结构示意图；
21.图7为套杆的连接结构示意图；
22.图8为离心筒的连接结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
24.参照图1-8所示，用于中医药材加工的研磨装置，包括有底座1，底座1上固定连接有研磨槽2和支架11，支架11上安装有研磨轮3和用于带动研磨轮3的驱动机构4，驱动机构4包括有固定安装在支架11上的驱动电机41和转动连接在支架11上的摆杆42，研磨轮3安装在摆杆42的下端，摆杆42上套设有滑套43，滑套43转动连接有驱动杆44，驱动杆44的一端设置有轴套411，轴套411套设在驱动电机41的输出轴上。
25.通过上述方案，研磨槽2呈长条状，槽底呈弧形，摆杆42的上端转动连接点为该弧形的圆心，驱动电机41带动驱动杆44圆周转动，从而使得滑套43沿摆杆42上下滑动，并且驱动摆杆42周期性地来回摆动，从而带动研磨轮3在研磨槽2来回研磨，使得研磨装置能够自
动加工研磨，从而提升加工效率。轴套411套设在驱动电机41的输出轴上，能够打滑，在必要时起到离合地作用，柔性地在装置运动受到妨碍时避免损害，保证装置能够顺利运行。
26.作为改进的一种具体实施方式，摆杆42的上端转动连接在支架11的上端上，驱动电机41安装在摆杆42和支架11转动连接点的下方，研磨槽2设置有切槽21，切槽21的两侧均设置有压磨槽22，研磨轮3设置有切割轮刃31，切割轮刃31的两侧设置有研磨突起32，压磨槽22设置有副槽23，研磨突起32设置有与副槽23相对应设置的副刃33。
27.通过上述方案，切割轮刃31配合切槽21将药物切开，切开后分别被两侧地研磨突起32和压磨槽22配合碾压粉碎，副刃33和副槽23进一步切碎药物。在研磨轮3周期性来回研磨后，使得药物能够充分粉碎。
28.作为改进的一种具体实施方式，研磨轮3上设置有挡片5，挡片5上设置有轮孔51，轮孔51的两侧均安装有清理机构6，清理机构6包括有滑座61，滑座61上设置有滑轨62和调节座63，滑轨62上滑动连接有滑块64，调节座63螺纹连接有调节杆65，调节杆65的一端转动连接有连接块66，连接块66连接有紧迫弹簧67，紧迫弹簧67的一端连接在滑块64上，滑块64上设置有用于清理研磨轮3的清理头7。
29.通过上述方案，挡片5避免研磨地药物碎屑飞出。转动调节杆63，改变紧迫弹簧67的弹力，以调节清理头7贴靠在研磨轮3上地压力，以确保清理附着在研磨轮上药物的效果。
30.作为改进的一种具体实施方式，清理头7包括有两个清理块71，两个清理块71均转动连接在滑块64上，滑块64上还设置有两个压力弹簧72，两个压力弹簧72均一端连接在相应的清理块71上，以带动清理块71贴靠上研磨轮3的侧面上，使得两个清理块71呈v形，两个清理块71上均设置有用于研磨研磨轮3刀刃的研磨片73。
31.通过上述方案，v形结构适合研磨片73研磨刀刃，起到自砺的作用，能够长期有效保持切割粉碎的效果，减少保养维修，提高研磨生产效率。
32.作为改进的一种具体实施方式，挡片5还连接有导向块52，研磨槽2的侧面设置有导向槽24，导向块52滑动连接在导向槽24上。
33.通过上述方案，挡片5保持与研磨槽2的连接，起到引导研磨片73移动的作用，确保移动平稳，能够稳定地进行研磨。
34.作为改进的一种具体实施方式，研磨槽2的底部设置有药液孔25，并且安装有连接座26和药液筒27，连接座26转动连接有离心筒28，并且安装有用于带动离心筒28转动的离心电机29，离心筒28设在药液孔25的下方。
35.通过上述方案，切碎研磨药物地过程中，药物地药液流出，能够通过药液孔25进入离心筒28，离心电机29带动离心筒28转动，过滤杂质，并且离心出纯粹地药液到药液筒27。
36.作为改进的一种具体实施方式，摆杆42上设置有导入管45，导入管45连接有容纳萃取液的容纳桶451，并且安装有控制阀452，容纳桶451安装在支架11上。
37.通过上述方案，萃取液浸泡研磨粉碎后地药末，能够更好地萃取出药液，以便于获得需要地药液，直接萃取，提高萃取效率。
38.作为改进的一种具体实施方式，摆杆42的下端还滑动连接有套杆46，研磨轮3安装在套杆46上，套杆46上设置有调节弹簧461，调节弹簧461套设在摆杆42上，并且其一端连接有调节套47，调节套47套设在摆杆42上，并且螺纹连接有用于将调节套47固定在摆杆42上的的紧固螺丝471。
39.通过上述方案，套杆46滑动连接在摆杆42上，配合调节弹簧461，起到了缓冲地作用，能够柔性的紧迫研磨轮3进行研磨，使得研磨轮3与研磨槽2紧密贴合，减少间隙，确保研磨质量，并且能够进行加压研磨，以提升研磨效果。还能够改变调节套47的固定位置，以调节加压的压力，从而适用于不同种类的药材。
40.作为改进的一种具体实施方式，驱动杆44还沿长度方向设置有杆孔441和多个通孔442，并且连接有固定杆443，滑套43转动连接有插入杆孔441的杆芯431，杆芯431设置有连接孔432，固定杆443穿过相应的通孔442，以与连接孔432螺纹连接。
41.通过上述方案，通过改变杆芯431插入杆孔441的深入，以调节驱动杆44的长度，改变摆杆42摆动的幅度，从而改变研磨轮3研磨的行程。
42.作为改进的一种具体实施方式，研磨槽2设置有加热片、控制器、湿度感应器、温度感应器和压力感应器。
43.通过上述方案，控制器根据湿度感应器、温度感应器和压力感应器的反馈，控制加热片进行加热，促使药物在萃取液中以及特定温度下药性更好地散发出来，获得更好的萃取效果，促进药液的萃取。
44.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。