一种用于整平中空纤维膜的装置的制作方法

1.本发明涉及中空纤维膜技术领域，更具体地，涉及一种用于整平中空纤维膜的装置。


背景技术：

2.中空纤维膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种形式，是一种高效的过滤材料，中空纤维膜外形为纤维状，具有自支撑作用的膜，中空纤维膜是以聚砜、二甲基乙酰胺为原料加工成中空内腔的纤维丝，具有选择性渗透特性。但是由于中空纤维膜生产工艺的原因，其在成型以后，其表面会存在不同形状、不同大小和不同厚度的褶皱，这些褶皱是重叠在一起的中空纤维膜，如果不对褶皱进行处理，会大大降低中空纤维膜的过滤性能。
3.现有技术公开了一种展平复合膜的装置，包括底座，所述底座的顶部靠近侧壁位置固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部转动连接有滚筒，所述底座的顶部靠近中部位置固定连接有展平装置，所述展平装置包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴贯穿支撑柱的顶部，且驱动轴端面固定连接有转动丝杆，所述转动丝杆的外壁螺纹连接有移动杆，所述移动杆的底部固定连接有多个固定架，且分布均匀，多个所述固定架内壁均滑动连接有连接块，多个连接块的顶部均固定连接有弹簧。
4.该公开的技术方案可以使得复合膜完整的展平，同时还在其后面增加一个展开装置，使其能够大规模的展平。但该公开的技术方案在用于中空纤维膜的整平处理时，中空纤维膜外表面处理时依然存在褶皱依旧不能被整平的问题。


技术实现要素：

5.本发明为克服上述现有技术中，中空纤维膜表面的褶皱存在难以整平的问题，提供一种用于整平中空纤维膜的装置。
6.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于整平中空纤维膜的装置，包括支撑架、第一夹持件、第二夹持件以及用于使第一夹持件与第二夹持件相靠近或相远离的驱动装置，所述第一夹持件与所述第二夹持件分别用于固定中空纤维膜的两端，所述第一夹持件以及所述第二夹持件中的至少一个与驱动装置相连，驱动装置驱动第一夹持件或/和第二夹持件沿支撑架运动。
7.在本技术方案中，通过驱动装置驱动第一夹持件或/和第二夹持件向着对方靠近，接着将中空纤维膜的两端分别安装在第一夹持件以及第二夹持件上，然后驱动装置驱动第一夹持件或/和第二夹持件向着远离对方的方向运动，对中空纤维膜进行拉伸，进而将中空纤维膜表面的褶皱拉开，提高了中空纤维膜的过滤性能。
8.优选地，所述驱动装置包括安装杆以及用于驱动所述安装杆转动的驱动组件，所述安装杆设于所述支撑架中并与其转动连接，所述驱动组件与所述安装杆相连，所述支撑架沿所述安装杆的轴线方向设有滑轨，所述第一夹持件与第二夹持件均设置在所述滑轨中并与所述滑轨滑动连接，所述安装杆上设有第一螺纹结构，所述第一夹持件与所述第一螺
纹结构螺纹连接。在本技术方案中，驱动组件带着安装杆转动，安装杆通过第一螺纹结构带动第一夹持件在滑轨中向着靠近或远离第二夹持件的方向运动，完成对中空纤维膜的夹持以及拉伸，进而将中空纤维膜表面的褶皱拉开，提高了中空纤维膜的过滤性能。
9.优选地，所述安装杆上还设有与所述第一螺纹结构螺纹旋向相反的第二螺纹结构，所述第一螺纹结构以及第二螺纹结构依次设于所述安装杆上，所述第二夹持件与所述第二螺纹结构螺纹连接。在本技术方案中，当驱动装置驱动安装杆转动时，安装杆通过第一螺纹结构以及第二螺纹结构，使第一夹持件与第二夹持件做相向运动或者做相离运动，这样可以更好的对中空纤维膜起到拉伸作用，同时第一螺纹结构与第二螺纹结构可以交叉设置在安装杆上，即第一螺纹结构与第二螺纹结构形成唐氏螺纹，同样可以实现第一夹持件与第二夹持件做相向运动或者做相离运动。
10.优选地，所述第一夹持件以及所述第二夹持件均包括支撑杆以及固定扣，所述支撑杆的一端与所述安装杆螺纹连接，所述固定扣设于所述支撑杆远离所述安装杆的一端并与所述支撑杆可拆卸连接。在本技术方案中，固定扣通过螺栓、螺钉或其它方式实现的可拆卸连接，固定扣的可写设置可以使固定扣在不用的时候对其进行拆卸放置，避免对其造成不必要的损坏。
11.优选地，所述固定扣包括限位套、第一扣体、第二扣体以及用于调节所述第一扣体与所述第二扣体间距的调节件，所述限位套与所述支撑杆可拆卸连接，所述调节件设于所述限位套中并分别与所述的第一扣体、第二扣体相连。在本技术方案中，调节件通过调节件改变第一扣体与第二扣体之间的间距，进而可以使固定扣固定不同尺寸的中空纤维膜。
12.优选地，所述调节件为调节杆，所述调节杆的一端设于所述限位套中并与所述限位套转动连接，另一端位于所述限位套的外部且设有用于转动所述调节杆的手柄，所述调节杆上依次设有螺旋方向相反的第三螺纹结构以及第四螺纹结构，所述的第一扣体、第二扣体分别与所述的第三螺纹结构、第四螺纹结构螺纹连接。在本技术方案中，操作人员通过正向或者反向旋转调节杆，使第一扣体与第二扣体之间的间距变大或者变小，同时第三螺纹结构与第四螺纹结构也可以交叉设置为唐氏螺纹，进而实现对不同尺寸中空纤维膜的固定。
13.优选地，所述固定扣还包括第一连接杆以及安装套，所述安装套安装在所述支撑杆远离所述安装杆的一端，所述第一连接杆的一端与所述限位套远离所述第一扣体的一侧相连，另一端与所述安装套可拆卸连接。在本技术方案中，第一连接杆的设置可以方便对固定扣的安装与拆卸。
14.优选地，所述驱动装置包括驱动电机、设于所述驱动电机输出轴上的第一锥齿轮、设于所述安装杆上的第二锥齿轮、第二连接杆、以及分别设于所述第二连接杆两端的第三锥齿轮以及第四锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第三锥齿轮相配合，所述第二锥齿轮与所述第四锥齿轮相配合。在本技术方案中，驱动电机位于安装杆的下方，驱动电机的输出轴与安装杆平行，第二连接杆的轴线与安装杆的轴线相垂直，通过第一锥齿轮与第三锥齿轮的配合以及第二锥齿轮与第四锥齿轮的配合可以改变驱动电机的运输方向，进而使驱动电机带动安装杆旋转。
15.优选地，所述支撑架包括相对设置的第一立柱以及第二立柱，所述第一立柱以及第二立柱从上至下依次设有第一安装主体以及第二安装主体，所述第二安装主体上设有第
一压板，所述第一安装主体上设有与所述第一压板相对应的第二压板以及用于驱动所述第二压板向着第一压板方向运动的气缸，所述气缸的伸缩杆与所述第二压板相连。在本技术方案中，第二安装主体为设有中空结构的框体，安装杆安装在框体中，滑轨为设置在安装杆正上方的开口槽，第一夹持件以及第二夹持件在开口槽中滑动，同时，第二安装板与开口槽间隔设置，这样可以避免第一夹持件或者第二夹持件的设置影响到气缸的伸缩杆的伸缩，同时，在本技术方案中，将拉伸后的中空纤维膜放置在第一压板上，气缸通过伸缩杆驱动第二压板向第一压板运动，对经过拉伸处理后的中空纤维膜进行加压处理，可以对中空纤维膜进行更好的整平处理。
16.优选地，还包括通气管，所述通气管的两端分别与所述气缸的缸体以及所述伸缩杆相连通，所述伸缩杆的数量为两个，两个所述伸缩杆相对设置且两个所述伸缩杆的固定端与所述支撑架相连，伸缩端与所述第二压板相连。在本技术方案中，第二主体为设有通道的固定板，通气管安装在通道中，两个伸缩管安装在固定板靠近第一压板的一侧，气缸安装在固定板远离第一压板的一侧，伸缩杆的数目设置可以是两个，也可以是多个，中空纤维膜具有一定长度，两个伸缩杆分别设于第二压板的两端，可以很好的对中空纤维膜起到加压的作用。
17.与现有技术相比，本发明产生的有益效果是：
18.在本发明中，通过驱动装置驱动第一夹持件或/和第二夹持件向着对方靠近，接着将中空纤维膜的两端分别安装在第一夹持件以及第二夹持件上，然后驱动装置驱动第一夹持件或/和第二夹持件向着远离对方的方向运动，对中空纤维膜进行一定程度的拉伸，进而将中空纤维膜表面的褶皱拉开，提高了中空纤维膜的过滤性能。
附图说明
19.图1是本发明用于整平中空纤维膜的装置的整体结构示意图；
20.图2是图1中a处的放大图；
21.图3是本发明用于整平中空纤维膜的装置中的第二安装主体的结构示意图。
22.附图中：1、支撑架；2、第一夹持件；3、第二夹持件；4、安装杆；5、驱动装置；6、滑轨；7、第一螺纹结构；8、第二螺纹结构；9、气缸；11、第一立柱；12、第二立柱；13、第一安装主体；14、第二安装主体；15、第一压板；16、第二压板；21、固定扣；22、支撑杆；51、驱动电机；52、第二连接杆；91、缸体；92、伸缩杆；93、通气管；211、第一扣体；212、第二扣体；213、限位套；214、调节件；215、第一连接杆；216、安装套；2141、第三螺纹结构；2142、第四螺纹结构。
具体实施方式
23.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
24.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：
26.实施例1
27.如图1至图3所示，一种用于整平中空纤维膜的装置，包括支撑架1、第一夹持件2、第二夹持件3以及用于使第一夹持件2与第二夹持件3相靠近或相远离的驱动装置，第一夹持件2与第二夹持件3分别用于固定中空纤维膜的两端，第一夹持件2以及第二夹持件3中的至少一个与驱动装置相连，驱动装置驱动第一夹持件2或/和第二夹持件3沿支撑架运动。在本实施例中，通过驱动装置驱动第一夹持件2或/和第二夹持3件向着对方靠近，接着将中空纤维膜的两端分别安装在第一夹持件2以及第二夹持件3上，然后驱动装置驱动第一夹持件2或/和第二夹持件3向着远离对方的方向运动，提高了中空纤维膜的过滤性能。需要说明的是，第一夹持件2与第二夹持件3分别用于固定中空纤维膜的两端，第一夹持件2的结构与第二夹持件3的结构可以相同也可以不同。
28.其中，驱动装置包括安装杆4以及用于驱动安装杆4转动的驱动组件5，安装杆4设于支撑架1中并与其转动连接，驱动组件5与安装杆4相连，支撑架1沿安装杆4的轴线方向设有滑轨6，第一夹持件2与第二夹持件3均设置在滑轨6中并与滑轨6滑动连接，安装杆4上设有第一螺纹结构7，第一夹持件2与第一螺纹结构7螺纹连接。在本实施例中，驱动组件5带着安装杆4转动，安装杆4通过第一螺纹结构7带动第一夹持件2在滑轨6中向着靠近或远离第二夹持件3的方向运动，完成对中空纤维膜的夹持以及拉伸，进而将中空纤维膜表面的褶皱拉开，提高了中空纤维膜的过滤性能。
29.另外，安装杆4上还设有与第一螺纹结构7螺纹旋向相反的第二螺纹结构8，第一螺纹结构7以及第二螺纹结构8依次设于安装杆4上，第二夹持件3与第二螺纹结构8螺纹连接。在本实施例中，当驱动装置5驱动安装杆4转动时，安装杆4通过第一螺纹结构7以及第二螺纹结构8，使第一夹持件2与第二夹持件3做相向运动或者做相离运动，这样可以更好的对中空纤维膜起到拉伸作用，同时第一螺纹结构7与第二螺纹结构8可以交叉设置在安装杆4上，即第一螺纹结构7与第二螺纹结构8形成唐氏螺纹，同样可以实现第一夹持件2与第二夹持件3做相向运动或者做相离运动。
30.其中，第一夹持件2以及第二夹持件3均包括支撑杆22以及固定扣21，支撑杆22的一端与安装杆4螺纹连接，固定扣21设于支撑杆22远离安装杆4的一端并与支撑杆22可拆卸连接。在本实施例中，固定扣21通过螺栓、螺钉或其它方式实现的可拆卸连接，固定扣21的可写设置可以使固定扣21在不用的时候对其进行拆卸放置，避免对其造成不必要的损坏。
31.另外，固定扣21包括限位套213、第一扣体211、第二扣体212以及用于调节第一扣体211与第二扣体212间距的调节件214，限位套213与支撑杆22可拆卸连接，调节件214设于限位套213中并分别与第一扣体211、第二扣体212相连。在本实施例中，调节件214通过调节件改变第一扣体211与第二扣体212之间的间距，进而可以使固定扣21固定不同尺寸的中空纤维膜。
32.其中，调节件为调节杆，调节杆的一端设于限位套213中并与限位套213转动连接，另一端位于限位套213的外部且设有用于转动调节杆的手柄，调节杆上依次设有螺旋方向
相反的第三螺纹结构2141以及第四螺纹结构2142，第一扣体211、第二扣体212分别与第三螺纹结构2141、第四螺纹结构2142螺纹连接。在本实施例中，操作人员通过正向或者反向旋转调节杆，使第一扣体211与第二扣体212之间的间距变大或者变小，同时第三螺纹结构2141与第四螺纹结构2142也可以交叉设置为唐氏螺纹，进而实现对不同尺寸中空纤维膜的固定。
33.另外，固定扣21还包括第一连接杆215以及安装套216，安装套216安装在支撑杆22远离安装杆4的一端，第一连接杆215的一端与限位套213远离第一扣体211的一侧相连，另一端与安装套216可拆卸连接。在本实施例中，第一连接杆215的设置可以方便对固定扣21的安装与拆卸。
34.其中，驱动装置5包括驱动电机51、设于驱动电机51输出轴上的第一锥齿轮、设于安装杆4上的第二锥齿轮、第二连接杆52、以及分别设于第二连接杆52两端的第三锥齿轮以及第四锥齿轮，第一锥齿轮与第三锥齿轮相配合，第二锥齿轮与第四锥齿轮相配合。在本实施例中，驱动电机51位于安装杆4的下方，驱动电机51的输出轴与安装杆4平行，第二连接杆52的轴线与安装杆4的轴线相垂直，通过第一锥齿轮与第三锥齿轮的配合以及第二锥齿轮与第四锥齿轮的配合可以改变驱动电机51的运输方向，进而使驱动电机51带动安装杆4旋转。
35.另外，支撑架1包括相对设置的第一立柱11以及第二立柱12，第一立柱11以及第二立柱12从上至下依次设有第一安装主体13以及第二安装主体14，第二安装主体上设有第一压板，第一安装主体上设有与第一压板相对应的第二压板以及用于驱动第二压板向着第一压板方向运动的气缸，气缸的伸缩杆与第二压板相连。在本实施例中，第二安装主体14为设有中空结构的框体，安装杆4安装在框体中，滑轨6为设置在安装杆4正上方的开口槽，第一夹持件2以及第二夹持件3在开口槽中滑动，同时，第二安装板与开口槽间隔设置，这样可以避免第一夹持件2或者第二夹持件3的设置影响到气缸9的伸缩杆92的伸缩，同时，在本实施例中，将拉伸后的中空纤维膜放置在第一压板上，气缸通过伸缩杆驱动第二压板向第一压板运动，对经过拉伸处理后的中空纤维膜进行加压处理，可以对中空纤维膜进行更好的整平处理。
36.此外，在本实施例中，安装杆4的两端还设置有用于限定第一夹持件2以及第二夹持件3位置的限定件。
37.实施例2
38.在本实施例中，还包括通气管93，通气管93的两端分别与气缸9的缸体91以及伸缩杆92相连通，伸缩杆92的数量为两个，两个伸缩杆92相对设置且两个伸缩杆92的固定端与支撑架1相连，伸缩端与第二压板16相连。在本实施例中，第二主体为设有通道的固定板，通气管93安装在通道中，两个伸缩管安装在固定板靠近第一压板15的一侧，气缸9安装在固定板远离第一压板15的一侧，伸缩杆92的数目设置可以是两个，也可以是多个，中空纤维膜具有一定长度，两个伸缩杆92分别设于第二压板16的两端，可以很好的对中空纤维膜起到加压的作用。
39.实施例3
40.在本实施例中，驱动装置5包括驱动电机51、安装在驱动电机51上输出轴上的主动轮以及安装在安装杆4上的从动轮，主动轮与从动轮通过皮带连接。
41.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。