一种带尾气处理系统的辊道窑的制作方法

1.本技术涉及尾气处理的领域，尤其是涉及一种带尾气处理系统的辊道窑。


背景技术：

2.目前，辊道窑是生产结晶釉瓷的生产设备，其生产时会吸入空气，加热反应后再排出尾气，虽然排出的尾气基本上符合国家标准，但为了更好的保护环境，为大气做贡献，需要对尾气进行再处理，使其对环境和人体影响达到最小。
3.相关技术可参考公告号为cn206474003u的中国实用新型专利，其公开了电热式辊道窑尾气处理装置，包括反应塔、输液泵和进气管，反应塔的底部为储液池，进气管的出气端伸入储液池，进气管的出气端上设置有出气板，出气板上设置若干出气孔，储液池的上方设置有若干层雾化盘，雾化盘上设置有若干向下的雾化喷嘴，雾化盘周侧的反应塔内壁上设置有螺旋喷管，螺旋喷管上设置有若干朝向反应塔中心的雾化喷嘴，雾化盘上方设置有若干层除雾层，输液泵通过输液管将储液池内的尾气处理液输向雾化盘和螺旋喷管。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：尾气中的杂质进入水中后，会沉淀在储液池的底部，杂质长时间的堆积后，使得储液池中的液体较为浑浊，导致尾气的净化效果较差。


技术实现要素：

5.为了改善尾气净化效果较差的问题，本技术提供一种带尾气处理系统的辊道窑。
6.本技术提供的一种带尾气处理系统的辊道窑采用如下的技术方案：一种带尾气处理系统的辊道窑，包括辊道窑本体以及尾气处理设备，所述尾气处理设备包括处理塔，所述处理塔的底部设有储水腔，所述辊道窑本体上固定连接有尾气管，所述尾气管与处理塔固定连接，所述尾气管穿设到储水腔中，所述储水腔中安装有用于对液体进行过滤的过滤部件，所述过滤部件包括固定连接在储水腔内底面上的支撑杆和套设在支撑杆上的过滤网；所述处理塔上安装有用于驱动过滤网竖向移动的驱动部件，所述处理塔中安装有用于对过滤网进行清理的清理部件。
7.通过采用上述技术方案，当储水腔对尾气进行处理时，过滤网位于储水腔的底部，尾气中的杂质沉淀在过滤网上，一段时间后，启动驱动部件，驱动部件带动过滤网竖向移动，当过滤网移动到储水腔的上方时，启动清理部件，清理部件能够对过滤网上的杂质进行清理，从而减少了杂质沉淀在储水腔中情况的发生，改善了尾气净化效果较差的问题。
8.优选的，所述驱动部件包括转动安装在储水腔内底面上的往复螺杆，所述过滤网螺纹套设在往复螺杆上，所述处理塔的侧壁上固定连接有承接板，所述承接板上安装有电机，所述电机的输出轴穿设到储水腔中；所述电机的输出轴上套设有与电机的输出轴固定连接的第一锥形齿轮，所述往复螺杆上套设有与往复螺杆固定连接的第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮可与第二锥形齿轮啮合。
9.通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮带动往复螺杆进行转动，往复螺杆带动过滤
网竖向移动，使得过滤网能够对储水腔中的液体进行过滤，减少了杂质沉淀在储水腔中情况的发生。
10.优选的，所述清理部件包括转动安装在处理塔内壁上的清理螺杆、螺纹套设在清理螺杆上的螺纹块以及固定连接在螺纹块上的清理板，所述清理螺杆穿设到处理塔的外侧，所述清理板的底部与过滤网的顶部接触，所述清理板的侧壁上开设有收集口。
11.通过采用上述技术方案，将清理螺杆进行转动，清理螺杆带动螺纹块进行移动，螺纹块带动清理板进行移动，清理板能够对过滤网上的杂质进行清理，并且收集口能够对杂质进行收集，减少了杂质再次落入储水腔中情况的发生。
12.优选的，所述电机滑移安装在承接板的端面上，所述电机的底部固定连接有燕尾块，所述承接板的顶部开设有供燕尾块滑移放置的燕尾槽，所述承接板上安装有传动部件，所述电机可通过传动部件驱动清理螺杆转动。
13.通过采用上述技术方案，当过滤网移动到储水腔的上方时，将电机进行移动，电机带动燕尾块进行移动，燕尾块限制了电机的运动轨迹，提高了电机移动的稳定性，在电机移动的过程中，电机能够通过传动部件驱动清理螺杆转动，便于工作人员进行操作。
14.优选的，所述传动部件包括转动安装在承接板顶部的传动轴，所述传动轴上套设有与传动轴固定连接的齿轮，所述电机的侧壁上固定连接有与齿轮啮合的齿条，所述传动轴上套设有与传动轴固定连接的第三锥形齿轮，所述清理螺杆上套设有与清理螺杆固定连接的第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合。
15.通过采用上述技术方案，将电机进行移动，电机带动齿条进行移动，齿条带动齿轮进行转动，齿轮带动传动轴进行转动，传动轴带动第三锥形齿轮进行转动，第三锥形齿轮带动第四锥形齿轮进行转动，第四锥形齿轮带动清理螺杆进行转动，从而实现了对过滤网的清理。
16.优选的，所述承接板上安装有用于控制电机进行移动的控制部件，所述控制部件包括固定连接在燕尾槽侧壁上的电磁铁，所述燕尾块上固定连接有与电磁铁配合使用的铁片；所述承接板上固定连接有蓄电池，所述蓄电池与电磁铁通过导线电连接，所述燕尾槽的侧壁上固定连接有控制弹簧，所述控制弹簧与燕尾块固定连接；所述过滤网的顶部固定连接有触发弹簧，所述触发弹簧的顶部固定连接有触发块，所述触发块上设置有第一触点，所述处理塔的内壁上设置有与第一触点配合使用的第二触点，所述第一触点与电磁铁通过导线电连接，所述第二触点与蓄电池通过导线电连接；所述清理板上安装有用于分离第一触点与第二触点的抵接部件。
17.通过采用上述技术方案，在过滤网上升的过程中，过滤网带动触发弹簧进行移动，触发弹簧带动触发块进行移动，触发块带动第一触点进行移动，当第一触点与第二触点接触时，蓄电池对电磁铁进行通电，电磁铁对铁片进行吸合，铁片带动燕尾块进行移动，燕尾块带动电机进行移动，从而实现了对过滤网的清理，提高了工作人员的工作效率。
18.优选的，所述抵接部件包括固定连接在清理板侧壁上的抵接板，所述触发块朝向抵接板的侧壁上成型有触发斜面，所述触发斜面自上而下距抵接板逐渐减小，抵接板可与触发斜面接触。
19.通过采用上述技术方案，在清理板移动的过程中，清理板带动抵接板进行移动，当抵接板与触发斜面抵接时，抵接板推动触发块进行移动，使得第一触点与第二触点相互分
离，电磁铁断电，控制弹簧拉动电机进行移动，使得第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，过滤网竖向移动，再次对储水腔中的液体进行过滤，能够持续改善尾气净化效果较差的问题。
20.优选的，所述清理板与收集口同侧的侧壁上固定连接有刮板，所述刮板与过滤网接触，所诉刮板远离清理板的端面上成型有刮除斜面，所述刮除斜面自上而下距刮板的距离逐渐增大。
21.通过采用上述技术方案，过滤网上的杂质沿刮除斜面进入到收集口中，使得过滤网上的杂质刮除的更加干净。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：本技术通过设置过滤网与清理部件，当储水腔对尾气进行处理时，过滤网位于储水腔的底部，尾气中的杂质沉淀在过滤网上，一段时间后，启动驱动部件，驱动部件带动过滤网竖向移动，当过滤网移动到储水腔的上方时，启动清理部件，清理部件能够对过滤网上的杂质进行清理，从而减少了杂质沉淀在储水腔中情况的发生，改善了尾气净化效果较差的问题；本技术通过设置收集口，将清理螺杆进行转动，清理螺杆带动螺纹块进行移动，螺纹块带动清理板进行移动，清理板能够对过滤网上的杂质进行清理，并且收集口能够对杂质进行收集，减少了杂质再次落入储水腔中情况的发生；本技术通过设置刮板，过滤网上的杂质沿刮除斜面进入到收集口中，使得过滤网上的杂质刮除的更加干净。
附图说明
23.图1是本技术实施例的带尾气处理系统的辊道窑的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例的处理塔的剖面结构示意图。
25.图3是本技术实施例的清理部件的结构示意图。
26.图4是本技术实施例的控制部件的结构示意图。
27.图5是本技术实施例的抵接部件的结构示意图。
28.附图标记说明：1、辊道窑本体；11、尾气管；12、第一阀门；2、尾气处理设备；21、处理塔；211、储水腔；22、进水管；23、第二阀门；24、抽水管；25、水泵；26、喷水管；3、过滤部件；31、支撑杆；32、过滤网；4、驱动部件；41、往复螺杆；42、承接板；421、燕尾槽；43、电机；431、燕尾块；44、第一锥形齿轮；45、第二锥形齿轮；5、清理部件；51、清理螺杆；52、螺纹块；53、清理板；531、收集口；54、刮板；541、刮除斜面；6、传动部件；61、传动轴；62、齿轮；63、齿条；64、第三锥形齿轮；65、第四锥形齿轮；7、控制部件；71、电磁铁；72、铁片；73、蓄电池；74、控制弹簧；75、触发弹簧；76、触发块；761、触发斜面；77、第一触点；78、第二触点；8、抵接部件；81、抵接板。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种带尾气处理系统的辊道窑。参照图1和图2，带尾气处理系统的辊道窑包括辊道窑本体1，辊道窑本体1的顶部固定连接有尾气管11，尾气管11上设置有第一阀门12；辊道窑本体1的一侧设置有尾气处理设备2，尾气处理设备2包括处理塔21、
进水管22、第二阀门23、抽水管24、水泵25以及喷水管26；处理塔21设置在辊道窑本体1的一侧，尾气管11远离辊道窑本体1的一端与处理塔21固定连接，处理塔21的底部设有储水腔211，尾气管11与储水腔211连通；进水管22固定连接在处理塔21的侧壁上，进水管22与储水腔211连通；第二阀门23安装在进水管22上，第二阀门23用于控制储水腔211中的水量；抽水管24固定连接在处理塔21的侧壁上，抽水管24与储水腔211连通；水泵25安装在抽水管24上；喷水管26固定连接在抽水管24上，喷水管26与抽水管24连通，喷水管26穿设到处理塔21中，喷水管26位于处理塔21的顶部。
31.参照图2和图3，储水腔211中安装有过滤部件3，过滤部件3包括支撑杆31和过滤网32；支撑杆31固定连接在储水腔211的内底面上，支撑杆31为竖直设置，支撑杆31的水平截面为方形，支撑杆31顶部的高度高于储水腔211中水面的高度；过滤网32套设在支撑杆31上，过滤网32为水平设置，过滤网32的侧壁与储水腔211的内壁接触，处理塔21上安装有驱动部件4，驱动部件4可用于驱动过滤网32竖向移动，过滤网32能够对储水腔211中的液体进行过滤，减少了杂质沉淀在储水腔211中情况的发生。驱动部件4包括往复螺杆41、承接板42、电机43、第一锥形齿轮44以及第二锥形齿轮45；往复螺杆41转动安装在储水腔211的内底面上，往复螺杆41为竖直设置，往复螺杆41顶部的高度高于储水腔211中水面的高度，过滤网32螺纹套设在往复螺杆41上，将往复螺杆41进行转动，往复螺杆41可带动过滤网32竖向移动；承接板42固定连接在处理塔21的侧壁上，承接板42为水平设置；电机43安装在承接板42的顶部，电机43的输出轴为水平设置，电机43的输出轴穿设到储水腔211中；第一锥形齿轮44套设在电机43的输出轴上，第一锥形齿轮44与电机43的输出轴固定连接，启动电机43，电机43可带动第一锥形齿轮44进行转动；第二锥形齿轮45套设在往复螺杆41上，第二锥形齿轮45与往复螺杆41固定连接，第二锥形齿轮45可与第一锥形齿轮44啮合，第一锥形齿轮44带动第二锥形齿轮45进行转动，第二锥形齿轮45带动往复螺杆41进行转动，从而实现了过滤网32的竖向移动。
32.参照图3，处理塔21中安装有清理部件5，清理部件5包括清理螺杆51、螺纹块52、清理板53以及刮板54；清理螺杆51转动安装在处理塔21的内壁上，清理螺杆51为水平设置，清理螺杆51位于过滤网32的上方，清理螺杆51的延伸方向与电机43输出轴的延伸方向相同，清理螺杆51穿设到处理塔21的外侧；螺纹块52螺纹套设在清理螺杆51上；清理板53固定连接在螺纹块52的底部，清理板53为水平设置，清理板53与清理螺杆51垂直，清理板53的底部与过滤网32的顶部接触，清理板53的侧壁上水平开设有收集口531；刮板54固定连接在清理板53与收集口531同侧的侧壁上，刮板54为水平设置，刮板54的底部与过滤网32的顶部接触，刮板54远离清理板53的端面上成型有刮除斜面541，刮除斜面541自上而下距刮板54的距离逐渐增大。将清理螺杆51进行转动，清理螺杆51带动螺纹块52进行移动，螺纹块52带动清理板53进行移动，清理板53对过滤网32上的杂质进行清理，过滤网32上的杂质沿刮除斜面541进入到收集口531中，收集口531对杂质进行收集，减少了杂质再次落入储水腔211中情况的发生。
33.参照图3和图4，电机43滑移安装在承接板42的顶部上，电机43的底部固定连接有燕尾块431，承接板42的顶部水平开设有燕尾槽421，燕尾块431滑移放置在燕尾槽421中；承接板42上安装有控制部件7，控制部件7可用于控制电机43进行移动。承接板42上安装有传动部件6，传动部件6包括传动轴61、齿轮62、齿条63、第三锥形齿轮64以及第四锥形齿轮65；
传动轴61转动安装在承接板42的顶部，传动轴61为竖直设置；齿轮62套设在传动轴61上，齿轮62与传动轴61固定连接；齿条63固定连接在电机43的侧壁上，齿条63为水平设置，齿条63与齿轮62啮合，在电机43移动的过程中，电机43带动齿条63进行移动，齿条63带动齿轮62进行转动，齿轮62带动传动轴61进行转动；第三锥形齿轮64套设在传动轴61上，第三锥形齿轮64与传动轴61固定连接，传动轴61带动第三锥形齿轮64进行转动；第四锥形齿轮65套设在清理螺杆51上，第四锥形齿轮65与清理螺杆51固定连接，第四锥形齿轮65与第三锥形齿轮64啮合，第三锥形齿轮64带动第四锥形齿轮65进行转动，第四锥形齿轮65带动清理螺杆51进行转动；启动控制部件7，控制部件7带动电机43进行移动，电机43即可带动清理螺杆51转动，从而实现了对过滤网32的清理，便于工作人员进行操作。
34.参照图4和图5，控制部件7包括电磁铁71、铁片72、蓄电池73、控制弹簧74、触发弹簧75、触发块76、第一触点77以及第二触点78；电磁铁71固定连接在燕尾槽421远离第一锥形齿轮44的侧壁上；铁片72固定连接在燕尾块431朝向电磁铁71的侧壁上，铁片72与电磁铁71配合使用；蓄电池73固定连接在承接板42的侧壁上，蓄电池73与电磁铁71通过导线电连接，蓄电池73对电磁铁71进行通电，电磁铁71对铁片72进行吸合，铁片72带动燕尾块431进行移动，燕尾块431带动电机43进行移动；控制弹簧74固定连接在燕尾槽421远离电磁铁71的侧壁上，控制弹簧74与燕尾块431固定连接；触发弹簧75固定连接在过滤网32的顶部；触发块76固定连接在触发弹簧75的顶部；第一触点77设置在触发块76的顶部，第一触点77与电磁铁71通过导线电连接；第二触点78设置在处理塔21的内壁上，第二触点78与第一触点77配合使用，第二触点78与蓄电池73通过导线电连接；在过滤网32上升的过程中，过滤网32带动触发弹簧75进行移动，触发弹簧75带动触发块76进行移动，触发块76带动第一触点77进行移动，当第一触点77与第二触点78接触时，蓄电池73对电磁铁71进行通电，燕尾块431带动电机43进行移动，从而实现了对过滤网32的清理，提高了工作人员的工作效率。清理板53上安装有抵接部件8，抵接部件8可用于将第一触点77与第二触点78进行分离。
35.参照图5，抵接部件8包括抵接板81；抵接板81固定连接在清理板53朝向触发块76的侧壁上，触发块76朝向抵接板81的侧壁上成型有触发斜面761，触发斜面761自上而下距抵接板81逐渐减小，抵接板81可与触发斜面761接触；在清理板53移动的过程中，清理板53带动抵接板81进行移动，当抵接板81与触发斜面761抵接时，抵接板81推动触发块76进行移动，使得第一触点77与第二触点78相互分离，电磁铁71断电，控制弹簧74拉动电机43进行移动，使得第一锥形齿轮44与第二锥形齿轮45啮合，过滤网32竖向移动，再次对储水腔211中的液体进行过滤，能够持续改善尾气净化效果较差的问题。
36.本技术实施例一种带尾气处理系统的辊道窑的实施原理为：当储水腔211对尾气进行处理时，过滤网32位于储水腔211的底部，尾气中的杂质沉淀在过滤网32上；一段时间后，启动电机43，电机43带动第一锥形齿轮44进行转动，第一锥形齿轮44带动第二锥形齿轮45进行转动，第二锥形齿轮45带动往复螺杆41进行转动，往复螺杆41带动过滤网32竖向移动，使得过滤网32能够对储水腔211中的液体进行过滤，减少了杂质沉淀在储水腔211中情况的发生，改善了尾气净化效果较差的问题；在过滤网32上升的过程中，过滤网32带动触发弹簧75进行移动，触发弹簧75带动触发块76进行移动，触发块76带动第一触点77进行移动，当第一触点77与第二触点78接触时，蓄电池73对电磁铁71进行通电，电磁铁71对铁片72进行吸合，铁片72带动燕尾块431进行移动，燕尾块431带动电机43进行移动，电机43带动第一
锥形齿轮44进行移动，第一锥形齿轮44与第二锥形齿轮45相互分离，过滤网32停止移动；与此同时电机43带动齿条63进行移动，齿条63带动齿轮62进行转动，齿轮62带动传动轴61进行转动，传动轴61带动第三锥形齿轮64进行转动，第三锥形齿轮64带动第四锥形齿轮65进行转动，第四锥形齿轮65带动清理螺杆51进行转动，清理螺杆51带动螺纹块52进行移动，螺纹块52带动清理板53进行移动，清理板53能够对过滤网32上的杂质进行清理，并且收集口531能够对杂质进行收集，减少了杂质再次落入储水腔211中情况的发生，进一步的改善了尾气净化效果较差的问题。
37.在清理板53移动的过程中，清理板53带动抵接板81进行移动，当抵接板81与触发斜面761抵接时，抵接板81推动触发块76进行移动，使得第一触点77与第二触点78相互分离，电磁铁71断电，控制弹簧74拉动电机43进行移动，使得第一锥形齿轮44与第二锥形齿轮45啮合，过滤网32竖向移动，再次对储水腔211中的液体进行过滤，能够持续改善尾气净化效果较差的问题。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。