具有减少切割刀磨损功能的焊接用局部加热切割装置的制作方法

1.本发明具体涉及具有减少切割刀磨损功能的焊接用局部加热切割装置，属于热切割技术领域。


背景技术：

2.切割刀是指切割使用的刀片，刀片是刀具、武器或机器的一部分，其边缘设计成用于刺穿、切割或刮擦材料表面，刀片可以由诸如燧石，金属，陶瓷或其他材料制成，刀片是人类最古老的工具之一，并一直被用于实战、准备食物以及其他用途，齿形刀片采用优质材料制作，具有锋利、耐用、防锈等特性，具有无毛边切割，使用寿命长，能为机器带来更高的生产效率，齿形切袋，花边美观，容易撕开等优点，主要用于投包机、料包机、制袋机用刀具、封箱机用刀片、胶带用刀片、旋转印刷机用刀片、充填包装机刀片、计量包装机刀片、食品充填包装机刀片、外装包装机刀片、化学工业机械刀片、药物包装机刀片等，分切刀片主要用于纸张、薄膜、金、银箔、铜箔、铝箔、磁带等物品的分切，要求刀片切断阻力最小，耐磨性最大。出于对商品精度的要求，刃具有时须达到微米级精度，纵剪刀片可适用于以下行业：大型钢铁制造厂、钢管厂、有色金属加工厂、捆扎材料厂、冷扎厂、包装材料厂、钢板加工服务中心、钢筛厂、带钢厂、分条机生产商。对高精度的要求，如今已能保证厚度公差达到
±
0.0005mm。对一定的内圆，其公差可达到h3。所有高精度产品的检验都是恒温室内进行的。随着对金属板材加工精度要求的不断提高，发展出现了超高精度的裁切工具，其精度只有精密铣削刀具才能与之相匹配。
3.在专利文献“cn201510396286.4一种可用于电加热的切割刀头”中，其可以用电对切割刀片进行加热的切割刀头，安装在切割机上面，当切割刀片的温度达到一定温度时再切割珍珠棉、海绵、泡沫等低熔点的材料时，因切割时会对材料进行热熔的过程，所以切割阻力会很小，故能进行材料的快速切割，为了适用于不同材料的切割，需要对切割刀片的温度可调，在控制器上设一可调电位器用来调节刀片的温度，适用于不同材料的切割，但难以实现切割刀的局部加热功能，在切割时产生的大量高温容易散失，增加经济消耗负担，尤其是长时间使用时会造成电量的消耗，在进行切割时，难以对刀片进行快速局部加热，会降低切割刀的使用寿命，且难以进行刀片的更换以及安装，在更换切割刀时，操作不便，影响使用效果。现在尚没有一种结构合理可靠且具有减少切割刀磨损功能以及方便切割刀更换的焊接用局部加热切割装置。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本技术采用切割刀、刀头和刀轴的配合使用，实现切割刀的组装，使切割刀在切割过程中具有稳定的效果，保证切割性能，同时能够对切割刀表面进行局部加热，通过热熔方式进行物品的快速切割，保证切割刀的切割效率，同时能够降低切割刀的磨损，提高切割刀的使用寿命。
5.更为了解决现有技术中的问题：在切割刀安装时，能够通过其端头进行与刀头之
间的连接，通过固定件和限位件的配合能够实现切割刀的稳定固定，且切割刀安装拆卸方便，降低切割刀拆装难度，方便操作人员操作，在刀头内部对切割刀进行加热的同时，能够对切割刀表面进行快速加热，保证加热效率以及效果，有利于切割刀的高效使用。
6.进一步为了解决现有技术中的问题：通过设置刀轴和安装头能够进行切割刀的加热，同时利用支撑板进行切割物的移动，实现切割工作的进行，在切割完成后，能够通过保温套进行切割刀表面的保温，可避免切割刀出现热量散失问题，适用于切割刀的长时间使用。
7.为了解决现有技术中的不足，本技术提供了具有减少切割刀磨损功能的焊接用局部加热切割装置，包括：固定架、支撑板、切割刀、刀头、刀轴和安装头；其中，所述固定架内部与支撑板滑动连接，所述支撑板和固定架之间分别设有切割刀、刀头、刀轴和安装头，所述切割刀插接固定在刀头一端的内部，所述刀头另一端与刀轴的一端螺纹连接，所述刀轴的另一端插接固定在安装头内部；所述切割刀包括刀片、端头和固定件，所述刀片中部开设有开口，所述刀片由开口分隔形成的两个端部均设有或连接有端头，两个所述端头之间形成的缺口和开口相互连通，各所述端头一端均设有或连接有固定件，各所述固定件均与一对应的限位件滑动连接，所述限位件侧壁开设有弧槽，所述刀头一端开设有插孔，所述插孔内部与端头活动插接，所述刀头内部分别与第一加热件以及第二加热件固定连接。
8.进一步地，所述固定架为u形结构，所述固定架顶部与气缸固定连接，所述气缸的活塞杆端部与活动板固定连接，所述活动板位于固定架顶部并与固定架滑动连接，所述活动板与导向杆贯穿插接，所述导向杆与固定架顶部固定连接。
9.进一步地，所述支撑板位于固定架之间，所述支撑板底端与液压缸的活塞杆固定连接，所述支撑板顶部两侧分别固定连接有驱动电机以及固定座，所述驱动电机输出端与丝杠固定连接，所述丝杠与固定座内部转动连接，所述丝杠与滑板内部螺纹连接，所述滑板底面与支撑板滑动连接，所述滑板顶部设有夹具。
10.进一步地，所述支撑板顶端一侧固定连接保温套，所述保温套位于所述切割刀的水平运动轨迹上，所述保温套内径大于刀轴直径，所述保温套内径小于安装头直径，所述保温套内部与刀头以及刀轴活动套接时，所述保温套顶端边缘与安装头贴合。
11.进一步地，所述刀片边缘设有刀刃，所述刀片厚度小于端头厚度，所述端头边缘开设有凹槽以使螺钉嵌合连接，所述螺钉与刀头端部螺纹连接，第一加热件嵌合插接在两个所述端头之间的缺口内，所述第一加热件与导热片固定连接，所述导热片延伸至刀头内，所述导热片与开口内部嵌合连接，所述导热片的厚度与刀片厚度相同。
12.进一步地，两个所述端头端部对应设有两个对称分布的固定件，所述固定件均延伸至插孔内部，两个所述固定件表面均设有限位件，所述限位件与插孔内部滑动连接，所述固定件和限位件都为u形结构，所述限位件和固定件相互嵌合，所述限位件与刀头内壁嵌合连接，所述限位件中部开设有半圆状弧槽，所述限位件材质为耐高温磁铁。
13.进一步地，所述刀头为圆环状结构，所述刀头内部开设有空腔，所述刀头内壁与隔热层固定连接，所述隔热层内部固定安装有圆环形结构的第二加热件，所述第二加热件内部与导杆贯穿插接，所述导杆端部为弧形结构，所述导杆位于两个限位件之间，所述导杆端部接触弧槽表面。
14.进一步地，所述刀头端部设有或连接有固定轴，所述固定轴表面开设有螺纹槽，所
述固定轴通过螺纹槽与刀轴螺纹连接，所述刀轴和固定轴均开设有穿孔以使螺栓螺纹连接。
15.进一步地，所述刀轴内部与封堵块固定连接，所述封堵块为圆柱形结构并与刀头内部插接，所述刀头中部形成的插孔一端为圆形结构，所述插孔另一端为方形结构，所述封堵块与插孔直径相同，所述封堵块与温度传感器固定连接。
16.进一步地，所述刀轴和刀头直径相同，所述刀轴一端固定连接有接头，所述接头与安装头内部活动插接，所述接头和安装头均开设有螺纹孔以使螺栓螺纹连接，所述安装头与活动板底部固定连接。
17.本技术的有益之处在于：提供一种结构合理可靠、具有减少切割刀磨损功能以及方便切割刀更换的焊接用局部加热切割装置，其采用固定架和支撑板的配合实现切割刀的切割作业，在支撑板上设置保温套能够进行切割刀加热后的保温，有利于在更换物料时进行切割刀保温，避免热量的散失，在切割刀工作时，通过对刀头内部进行加热，实现切割刀的快速升温，并配合导热片能够保证热量的快速传递，保证切割刀加热效率，通过进行局部加热的切割刀进行切割能够减少切割刀的磨损消耗，提高切割刀的使用寿命，且切割刀安装拆卸方便，能够在更换时快速操作，通过固定件和限位件的配合能够提高切割刀安装时的稳定性，提高拆装便利性。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1是根据本技术一种实施例的具有减少切割刀磨损功能的焊接用局部加热切割装置的结构示意图。
20.图2是图1所示实施例中第一视角结构示意图。
21.图3是图2所示实施例中刀头处内部结构示意图。
22.图4是图3所示实施例中刀片处立体结构示意图。
23.图5是图3所示实施例中限位件处立体结构示意图。
24.图6是图3所示实施例中外部正视结构示意图。
25.图7是图3所示实施例中刀头处立体结构示意图。
26.图8是图3所示实施例中固定轴处立体结构示意图。
27.图9是图3所示实施例中限位件处侧视结构示意图。
28.图10是图3所示实施例中固定轴处侧视结构示意图。
29.图中附图标记的含义：
30.100、具有减少切割刀磨损功能的焊接用局部加热切割装置，101、固定架，1011、气缸，1012、活动板，1013、导向杆，102、支撑板，1021、液压缸，1022、驱动电机，1023、丝杠，1024、固定座，1025、滑板，1026、夹具，1027、保温套，200、切割刀，201、刀片，2011、刀刃，2012、开口，2013、端头，2014、凹槽，2015、缺口，2016、固定件，2017、限位件，2018、弧槽，202、刀头，2021、空腔，2022、隔热层，2023、螺钉，2024、第一加热件，2025、导热片，2026、第二加热件，2027、固定轴，2028、螺纹槽，2029、插孔，203、刀轴，2031、封堵块，2032、穿孔，
2033、导杆，2034、温度传感器，2035、接头，204、安装头，2041、螺纹孔。
具体实施方式
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
32.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
33.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
34.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
35.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
37.参照图1至图10，具有减少切割刀磨损功能的焊接用局部加热切割装置100包括：固定架101、支撑板102、切割刀200、刀头202、刀轴203和安装头204。
38.参照图1至图3以及图6，作为具体方案，其中，固定架101内部与支撑板102滑动连接，支撑板102和固定架101之间分别设有切割刀200、刀头202、刀轴203和安装头204，切割刀200与刀头202内部插接固定，刀头202与刀轴203螺纹连接，刀轴203与安装头204内部插接固定，切割刀200、刀头202、刀轴203和安装头204能够实现相互之间的拆卸，方便进行内部部件的检修，也方便切割刀200的快速拆装。
39.参照图3至图5，作为优选方案，切割刀200包括刀片201、端头2013和固定件2016，刀片201中部开设有开口2012，设置开口2012用于导热片2025与刀片201之间的嵌合，通过导热片2025对第二加热件2026的热量进行快速传导，使刀片201表面加热速度加快，将刀片201端部设有或连接有端头2013，端头2013中部开设有缺口2015，缺口2015和开口2012相互连通，每个端头2013一端均设有或连接有固定件2016，每个固定件2016均与一个限位件
2017滑动连接，限位件2017侧壁开设有弧槽2018，刀头202一端开设有插孔2029，插孔2029内部与端头2013活动插接，刀头202内部分别与第一加热件2024以及第二加热件2026固定连接，端头2013开设的缺口2015实现刀片201与第二加热件2026之间的嵌合，使刀片201端部的端头2013和固定件2016能够插接至插孔2029内部实现安装。
40.参照图1至图2，作为扩展方案，固定架101为u形结构，固定架101顶部与气缸1011固定连接，气缸1011端部与活动板1012固定连接，活动板1012位于固定架101顶部并与固定架101滑动连接，活动板1012与导向杆1013贯穿插接，导向杆1013与固定架101顶部固定连接，固定架101用于切割刀200的安装，通过固定架101上的气缸1011推动活动板1012移动，实现刀片201的位置的改变，导向杆1013实现活动板1012的稳定移动，方便通过刀片201的移动对物料进行切割。
41.参照图1至图2，采用这样的方案，支撑板102位于固定架101之间，支撑板102底端与液压缸1021固定连接，支撑板102顶部两侧分别固定连接有驱动电机1022以及固定座1024，驱动电机1022输出端与丝杠10223固定连接，丝杠10223与固定座1024内部转动连接，丝杠10223与滑板1025内部螺纹连接，滑板1025底面与支撑板102滑动连接，滑板1025顶部设有夹具1026，液压缸1021用于推动支撑板102在固定架101之间移动，通过支撑板102调节物料的高度，将物料固定在滑板1025顶部的夹具1026之间，通过驱动电机1022驱动丝杠10223转动，实现滑板1025和物料的移动，通过物料的移动对其进行切割。
42.参照图1至图2，作为具体方案，支撑板102顶端一侧与保温套1027固定连接，保温套1027位于丝杠10223之间，保温套1027对应有切割刀200，保温套1027内径大于刀轴203直径，切割刀200移动至保温套1027内部时，通过保温套1027对刀头202和刀轴203进行套接，同时保温套1027顶部边缘贴合安装头204，实现保温套1027内部对切割刀200的密封保存，提高保温效果，保温套1027内径小于安装头204直径，保温套1027内部与刀头202以及刀轴203活动套接，保温套1027顶端边缘与安装头204贴合连接，保温套1027用于切割完成后更换物料时，将切割刀200移动至保温套1027内部，通过保温套1027对切割刀200进行保温，避免热量过度散失，用于提高节能性和经济性，适用于物料切割时间间隔长时的使用。
43.参照图3至图6，作为具体方案，刀片201边缘设有刀刃2011，刀刃2011作为间隔部位进行加热后，能够使物料熔融以提高物料切割效率，有效降低切割阻力，刀片201厚度小于端头2013厚度，端头2013边缘开设有凹槽2014以使螺钉2023嵌合连接，螺钉2023与刀头202端部螺纹连接，端头2013之间形成的缺口2015与第一加热件2024嵌合插接，第一加热件2024与导热片2025固定连接，导热片2025延伸至刀头202内，导热片2025与刀片201的嵌合，实现刀片201的安装，通过导热片2025进行热量的传导，实现刀片201的局部加热，导热片2025嵌合在刀片201内部，不影响刀片201的使用，导热片2025与开口2012内部嵌合连接，导热片2025的厚度与刀片201厚度相同，端头2013插接至插孔2029内部后，将螺钉2023拧紧在刀头202内部，使螺钉2023移动至凹槽2014处，实现端头2013的限位，提高刀片201安装时的稳定性。
44.参照图3、图5和图9，作为具体方案，两个端头2013端部对应设有两个对称分布的固定件2016，固定件2016均延伸至插孔2029内部，两个固定件2016表面均设有限位件2017，限位件2017与插孔2029内部滑动连接，固定件2016和限位件2017都为u形结构，限位件2017和固定件2016相互嵌合，限位件2017与刀头202内壁嵌合连接，限位件2017中部开设有半圆
状弧槽2018，限位件2017材质为耐高温磁铁，进行刀头201和刀轴202安装后，使刀轴202带动导杆2033移动至刀头202内部，导杆2033的端部抵住两个限位件2017之间的弧槽2018内部，导杆2033推动两个限位件2017分开，并使限位件2017在固定件2016表面移动，使限位件2017端部移动至刀头202内壁实现卡接，此时通过对固定件2016进行限位实现切割刀200的稳定固定，在需要更换时，通过分离刀头202和刀轴203，导杆2033与两个限位件2017分离，此时经过冷却的限位件2017相互吸附，使限位件2017与固定件2016分离，再将螺钉2023拧开后进行切割刀200的拆卸，固定件2016用于和限位件2017配合，使端头2013的端部进行进一步限位，进而提高刀片201稳固性，提高切割刀200的使用性能。
45.参照图3以及图6至图10，作为具体方案，刀头202为圆环状结构，刀头202内部开设有空腔2021，刀头202内壁与隔热层2022固定连接，隔热层2022内部固定安装有圆环形结构的第二加热件2026，第二加热件2026内部与导杆2033贯穿插接，导杆2033端部为弧形结构，导杆2033位于两个限位件2017之间，导杆2033端部接触弧槽2018表面，刀头202用于刀片201的插接安装，在刀头202内部设置空腔2021，提高刀片201的隔热性能，并在刀头202内壁设置隔热层2022，能够提高刀头202的保温性能，避免热量的散失。
46.参照图1至图2，作为扩展方案，刀头202端部设有或连接有固定轴2027，固定轴2027表面开设有螺纹槽2028，固定轴2027通过螺纹槽2028与刀轴203螺纹连接，刀轴203和固定轴2027均开设有穿孔2032以使螺栓螺纹连接，固定轴2027用于和刀轴203进行连接，将固定轴2027表面的螺纹槽2028与刀轴203进行螺纹连接后，使封堵块2031移动至刀头202内部，同时固定轴2027和刀轴203上的穿孔2032相互对应，通过螺栓进行拧紧固定，实现刀头202和刀轴203之间的连接固定。
47.参照图3、图8以及图10，采用这样的方案，刀轴203内部与封堵块2031固定连接，封堵块2031为圆柱形结构并与刀头202内部插接，刀头202中部形成的插孔2029一端为圆形结构，插孔2029另一端为方形结构，封堵块2031与插孔2029直径相同，封堵块2031与温度传感器2034固定连接，封堵块2031作为隔热部件对刀头202内部进行隔热，使刀头202内部产生的热量被刀片201进行传导，设置有温度传感器2034能够实现刀头202内部温度的监测，能够根据所需温度进行第一加热件2024和第二加热件2026的温度控制。
48.参照图1至图3以及图6至图8，作为扩展方案，刀轴203和刀头202直径相同，刀轴203一端固定连接有接头2035，接头2035与安装头204内部活动插接，接头2035和安装头204均开设有螺纹孔2041以使螺栓螺纹连接，安装头204与活动板1012底部固定连接，接头2035用于插接至安装头204内部，在安装后通过螺栓的连接实现刀轴203和安装头204之间的连接固定，进而将切割刀200安装在活动板1012上，通过活动板1012带动切割刀200移动进行物料的切割。
49.本技术的技术方案，整个具有减少切割刀磨损功能的焊接用局部加热切割装置100采用固定架101对切割刀200进行支撑，通过在支撑板102上进行需要切割的物料的安装固定，能够根据切割的物料进行切割刀200或物料的移动，在切割完成后，能够将切割刀200移动至保温套1027处，并通过支撑板102的竖向移动将切割刀200移动至保温套1027内部，在更换物料时，能够避免切割刀200表面温度的散失，在切割刀200工作时，通过刀头202内部的第一加热件2024对内部进行加热，将热量传递给刀片201进行加热，刀头202设置空腔2021和隔热层2022能够提高保温效果，避免热量的散失，并能够提高切割刀200的加热效
果，同时通过第二加热件2026对导热片2025进行加热，导热片2025位于刀片201内部，能够实现刀片201的快速加热，并保证刀片201表面具有足够的温度，能够使切割刀200进行有效切割，有利于减少切割刀200的磨损，提高切割效率以及提高切割刀200的使用寿命。
50.通过设置刀头202能够进行刀片201的安装，在安装时通过螺钉2023进行刀片201的端头2013处的限位，同时利用导杆2033的移动推动限位件2017移动，通过限位件2017卡接在刀头202内部实现固定件2016的限位，进而实现刀片201的稳定安装，提高刀片201使用时的稳定性，切割刀200、刀头202、刀轴203和安装头204安装方便，也方便其内部加热部件的检修，在刀头202内部设置温度传感器2034能够对温度进行检测，方便根据所需温度进行调节，且刀头202内部温度保温效果好，能够提高刀头202内部热量与刀片201之间的热传导率，提高经济节能性能。
51.以上仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。