一种外壁带有卡槽的金属管体加工锁死固定装置的制作方法

1.本发明涉及管体加工技术领域，具体为一种外壁带有卡槽的金属管体加工锁死固定装置。


背景技术：

2.金属管体在生产加工以及使用的过程中需要进行加工使用，在金属管体加工的过程中需要将金属管体紧固，现有的一些金属管体端头处设有卡槽，因此使得金属管体在加工的过程中夹持锁死固定不便，不能够做到需要加工时快速的夹持锁死紧固，加工完毕后可以将金属管快速的取下。因此急需要一种装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种外壁带有卡槽的金属管体加工锁死固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种外壁带有卡槽的金属管体加工锁死固定装置，包括调节控制装置、第一紧固锁死部、金属管体、控制装置、第二紧固锁死部和固定板，所述调节控制装置滑动安装在固定板上，所述第一紧固锁死部和第二紧固锁死部滑动安装在调节控制装置的两侧，且所述第一紧固锁死部和第二紧固锁死部结构规格均相同，所述第一紧固锁死部和第二紧固锁死部之间固定锁死安装有金属管体，所述固定板的两侧中部均固定安装有控制装置。
5.作为优化，所述调节控制装置中对称安装有滑动卡槽，所述滑动卡槽的两端处底部均固定安装有滑动卡块，所述滑动卡槽的对端均匀固定安装有调节齿板，且所述调节齿板之间转动安装有调节齿轮，所述调节齿轮的上端中部固定安装有调节轮，所述调节轮之间通过同步驱动带转动连接，位于一侧的所述滑动调节柱一端内部转动安装有第二收卷轮，位于另一侧的所述滑动调节柱一端内部转动安装有第一收卷轮，且所述第一收卷轮之间通过驱动柱、伸缩调节柱和驱动轴转动连接，驱动柱和伸缩调节柱固定安装在驱动轴的内部，且驱动柱和伸缩调节柱呈六棱柱状设置，伸缩调节柱滑动卡接在驱动柱的内部，所述第一收卷轮的一外端中部固定连接有电动机，所述滑动卡块滑动卡接在固定板的内部，所述调节齿轮的底端转动安装在固定板的内部。
6.作为优化，所述第一紧固锁死部中安装有支撑连接板，所述支撑连接板的上端均匀固定安装有锁死装置，所述支撑连接板的底端均匀固定安装有滑动调节卡板，且所述滑动调节卡板滑动卡接在滑动卡槽上，位于一端端头的所述滑动调节卡板的外壁对称固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离滑动调节卡板的一端固定连接有立板，且所述立板的底端固定连接在滑动调节柱上，位于另一端端头的滑动调节卡板外壁中部固定连接有收卷调节绳。
7.作为优化，所述锁死装置中安装有固定框，所述固定框的内部固定安装有锥形隔离罩，所述固定框的末端中部密封安装有密封隔离板。
8.作为优化，所述锥形隔离罩的内部活动安装有调节锥形柱，且所述锥形隔离罩和调节锥形柱的前端均呈锥形设置，所述锥形隔离罩和调节锥形柱的内部均开设有插槽，所述调节锥形柱的前端两侧活动安装有限位卡珠，所述调节锥形柱中部开设有卡槽，所述卡槽的内部固定卡接有第一强力磁块，所述第一强力磁块的外端面固定连接有调节弹簧，且所述调节弹簧远离第一强力磁块的一端与密封隔离板固定连接，所述限位卡珠与金属管体两端开设的卡槽适配。
9.作为优化，所述控制装置中安装有限位立框，所述限位立框的内部滑动安装有第二强力磁块，所述第二强力磁块的上端均匀固定连接有伸缩杆，所述限位立框的上端固定安装有电动液压推杆，且所述伸缩杆的上端与电动液压推杆的底端固定连接。
10.作为优化，所述第一紧固锁死部和第二紧固锁死部中的锁死装置均设有四个，且所述第一紧固锁死部和第二紧固锁死部中对应位置处的锁死装置结构规格均相同，第一紧固锁死部和第二紧固锁死部上安装的五个锁死装置中的锥形隔离罩、限位卡珠和调节锥形柱的规格大小不同，所述限位立框的底端固定连接在固定板的上端，所述密封隔离板的材质为铝，位于中部安装的所述调节轮上端固定安装有调节电动机。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
12.本装置在使用的过程中通过第一紧固锁死部和第二紧固锁死部中的锁死装置将金属管体的两端快速的夹持锁死固定，从而方便对金属管体的加工处理，通过位于中部安装的所述调节轮上端固定安装的调节电动机带动和控制调节齿轮转动，从而可以通过滑动调节柱控制第一紧固锁死部和第二紧固锁死部之间分离，从而使得加工处理后的金属管体可以方便的由本装置上取下，并且第一紧固锁死部和第二紧固锁死部上安装的五个锁死装置中的锥形隔离罩、限位卡珠和调节锥形柱的规格大小不同，因此根据金属管体规格的不同可以选择使用对应规格的锁死装置进行使用。
附图说明
13.图1为本发明的主体结构示意图；
14.图2为本发明的调节控制装置结构示意图；
15.图3为本发明的第一紧固锁死部结构示意图；
16.图4为本发明的锁死装置拆分示意图；
17.图5为本发明的锥形隔离罩内部结构示意图；
18.图6为本发明的调节锥形柱内部结构示意图；
19.图7为本发明的金属管体结构示意图；
20.图8为本发明的控制装置结构示意图。
21.图中：1-调节控制装置、2-第一紧固锁死部、3-金属管体、4-控制装置、5-第二紧固锁死部、6-固定板、7-调节齿板、8-调节齿轮、9-调节轮、10-滑动卡块、11-同步驱动带、12-电动机、13-第一收卷轮、14-驱动柱、15-伸缩调节柱、16-驱动轴、17-第二收卷轮、18-滑动卡槽、19-滑动调节柱、20-锁死装置、21-支撑连接板、22-收卷调节绳、23-滑动调节卡板、24-复位弹簧、25-立板、26-密封隔离板、27-锥形隔离罩、28-固定框、29-第一强力磁块、30-限位卡珠、31-插槽、32-调节锥形柱、33-调节弹簧、34-卡槽、35-电动液压推杆、36-伸缩杆、37-第二强力磁块、38-限位立框。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种外壁带有卡槽的金属管体加工锁死固定装置，包括调节控制装置1、第一紧固锁死部2、金属管体3、控制装置4、第二紧固锁死部5和固定板6，调节控制装置1滑动安装在固定板6上，第一紧固锁死部2和第二紧固锁死部5滑动安装在调节控制装置1的两侧，且第一紧固锁死部2和第二紧固锁死部5结构规格均相同，第一紧固锁死部2和第二紧固锁死部5之间固定锁死安装有金属管体3，固定板6的两侧中部均固定安装有控制装置4，通过第一紧固锁死部2和第二紧固锁死部5中的锁死装置20将金属管体3的两端快速的夹持锁死固定，从而方便对金属管体3的加工处理，通过位于中部安装的调节轮9上端固定安装的调节电动机带动和控制调节齿轮8转动，从而可以通过滑动调节柱19控制第一紧固锁死部2和第二紧固锁死部5之间分离，从而使得加工处理后的金属管体3可以方便的由本装置上取下，并且第一紧固锁死部2和第二紧固锁死部5上安装的五个锁死装置20中的锥形隔离罩27、限位卡珠30和调节锥形柱32的规格大小不同，因此根据金属管体3规格的不同可以选择使用对应规格的锁死装置20进行使用。
24.请参阅图2，调节控制装置1中对称安装有滑动卡槽18，滑动卡槽18的两端处底部均固定安装有滑动卡块10，滑动卡槽18的对端均匀固定安装有调节齿板7，且调节齿板7之间转动安装有调节齿轮8，调节齿轮8的上端中部固定安装有调节轮9，调节轮9之间通过同步驱动带11转动连接，位于一侧的滑动调节柱19一端内部转动安装有第二收卷轮17，位于另一侧的滑动调节柱19一端内部转动安装有第一收卷轮13，且第一收卷轮13之间通过驱动柱14、伸缩调节柱15和驱动轴16转动连接，驱动柱14和伸缩调节柱15固定安装在驱动轴16的内部，且驱动柱14和伸缩调节柱15呈六棱柱状设置，伸缩调节柱15滑动卡接在驱动柱14的内部，第一收卷轮13的一外端中部固定连接有电动机12，滑动卡块10滑动卡接在固定板6的内部，调节齿轮8的底端转动安装在固定板6的内部，伸缩调节柱15可以在驱动柱14的内部伸缩，从而既可以调节间距又可以正常的驱动，启动电动机12,电动机12可以带动第一收卷轮13和第二收卷轮17同步的转动，第一收卷轮13和第二收卷轮17转动时可以同步的收卷第一紧固锁死部2和第二紧固锁死部5中的收卷调节绳22，从而使得第一紧固锁死部2和第二紧固锁死部5中的滑动调节卡板23在滑动卡槽18上滑动，启动调节轮9上端固定安装的调节电动机，通过调节电动机会带动调节轮9转动，转动的调节轮9通过同步驱动带11可以使得各个调节轮9和调节齿轮8进行同步的转动，转动的调节齿轮8既可以通过调节齿板7使得两个滑动调节柱19之间相互同步的靠近。
25.请参阅图3，第一紧固锁死部2中安装有支撑连接板21，支撑连接板21的上端均匀固定安装有锁死装置20，支撑连接板21的底端均匀固定安装有滑动调节卡板23，且滑动调节卡板23滑动卡接在滑动卡槽18上，位于一端端头的滑动调节卡板23的外壁对称固定安装有复位弹簧24，复位弹簧24远离滑动调节卡板23的一端固定连接有立板25，且立板25的底端固定连接在滑动调节柱19上，位于另一端端头的滑动调节卡板23外壁中部固定连接有收卷调节绳22。
26.请参阅图4，锁死装置20中安装有固定框28，固定框28的内部固定安装有锥形隔离罩27，固定框28的末端中部密封安装有密封隔离板26。
27.请参阅图5-7，锥形隔离罩27的内部活动安装有调节锥形柱32，且锥形隔离罩27和调节锥形柱32的前端均呈锥形设置，锥形隔离罩27和调节锥形柱32的内部均开设有插槽31，调节锥形柱32的前端两侧活动安装有限位卡珠30，调节锥形柱32中部开设有卡槽34，卡槽34的内部固定卡接有第一强力磁块29，第一强力磁块29的外端面固定连接有调节弹簧33，且调节弹簧33远离第一强力磁块29的一端与密封隔离板26固定连接，限位卡珠30与金属管体3两端开设的卡槽适配，将金属管体3的一端通过外部的夹持装置插入至第一紧固锁死部2中对应的锁死装置20中固定框28的内部，金属管体3的一端插入至固定框28的内部后会进入至锥形隔离罩27和调节锥形柱32的插槽31中，此时金属管体3一端开设的卡槽被限位卡珠30卡固锁死在调节锥形柱32的内部，由于调节锥形柱32在调节弹簧33的支撑下调节锥形柱32的前端与插槽31的前端内部紧密贴合，并且调节锥形柱32的前端内壁与插槽31的内壁之间的空隙较小，从而限位卡珠30不会发生位移从而牢牢的卡固在金属管体3一端的卡槽内部将金属管体3的一端锁死固定。
28.请参阅图8，控制装置4中安装有限位立框38，限位立框38的内部滑动安装有第二强力磁块37，第二强力磁块37的上端均匀固定连接有伸缩杆36，限位立框38的上端固定安装有电动液压推杆35，且伸缩杆36的上端与电动液压推杆35的底端固定连接。
29.请参阅图1-8，第一紧固锁死部2和第二紧固锁死部5中的锁死装置20均设有四个，且第一紧固锁死部2和第二紧固锁死部5中对应位置处的锁死装置20结构规格均相同，第一紧固锁死部2和第二紧固锁死部5上安装的五个锁死装置20中的锥形隔离罩27、限位卡珠30和调节锥形柱32的规格大小不同，限位立框38的底端固定连接在固定板6的上端，密封隔离板26的材质为铝，位于中部安装的调节轮9上端固定安装有调节电动机。
30.工作原理：通过固定板6上开设的固定孔将本装置固定安装在金属管体3加工装置上，在对金属管体3进行夹持锁死时首先根据金属管体3规格的不同选择使用不同规格的第一紧固锁死部2，首先启动电动机12,电动机12可以带动第一收卷轮13和第二收卷轮17同步的转动，第一收卷轮13和第二收卷轮17转动时可以同步的收卷第一紧固锁死部2和第二紧固锁死部5中的收卷调节绳22，从而使得第一紧固锁死部2和第二紧固锁死部5中的滑动调节卡板23在滑动卡槽18上滑动，当指定规格的锁死装置20滑动至指定的位置后通过螺栓将滑动调节卡板23固定在滑动卡槽18上，然后将金属管体3的一端通过外部的夹持装置插入至第一紧固锁死部2中对应的锁死装置20中固定框28的内部，金属管体3的一端插入至固定框28的内部后会进入至锥形隔离罩27和调节锥形柱32的插槽31中，此时金属管体3一端开设的卡槽被限位卡珠30卡固锁死在调节锥形柱32的内部，由于调节锥形柱32在调节弹簧33的支撑下调节锥形柱32的前端与插槽31的前端内部紧密贴合，并且调节锥形柱32的前端内壁与插槽31的内壁之间的空隙较小，从而限位卡珠30不会发生位移从而牢牢的卡固在金属管体3一端的卡槽内部将金属管体3的一端锁死固定，然后启动调节轮9上端固定安装的调节电动机，通过调节电动机会带动调节轮9转动，转动的调节轮9通过同步驱动带11可以使得各个调节轮9和调节齿轮8进行同步的转动，转动的调节齿轮8既可以通过调节齿板7使得两个滑动调节柱19之间相互同步的靠近，因此此时金属管体3的另一端会插入至第二紧固锁死部5中锁死装置20的内部，被锁死装置20中的限位卡珠30和调节锥形柱32进行卡固锁
死，从而使得金属管体3两端开设有卡槽的部位均被锁死固定，从而方便对金属管体3的加工处理，当金属管体3加工完成后通过启动电动液压推杆35使得第二强力磁块37向上升起至与第一紧固锁死部2和第二紧固锁死部5中被使用的锁死装置20同高，此时第二强力磁块37通过材质为铝的密封隔离板26吸引第一强力磁块29，从而在强吸引力的作用下第一强力磁块29压缩调节弹簧33并且使得调节锥形柱32向调节弹簧33的一侧滑动，由于调节锥形柱32和锥形隔离罩27的前端均呈锥形设置，从而此时调节锥形柱32与锥形隔离罩27之间的空隙增大，因此限位卡珠30不会再牢牢的卡固锁死在金属管体3两端的卡槽内部，此时再控制两个滑动调节柱19通过滑动卡块10在固定板6上滑动相互分离时金属管体3的两端可以轻易的由第一紧固锁死部2和第二紧固锁死部5中锁死装置20的内部解锁拔出，从而加工后的金属管体3可以方便快捷的被解锁取下，第一紧固锁死部2和第二紧固锁死部5中五个不同规格的锁死装置20可以根据金属管体3规格的不同选择使用，并且当收卷调节绳22不被第一收卷轮13和第二收卷轮17转动收卷时将滑动调节卡板23上与滑动卡槽18上固定的螺栓取下在复位弹簧24的拉力下可以自动的滑动复位，从而使得五个不同规格的锁死装置20经常使用的一个复位后自动处于加工位，从而节约了调节和控制的时间，本装置使用的工作可以将两端开设卡槽的不同规格金属管体3快速的锁死卡固，加工完毕后金属管体3可以方便快捷的取下。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。