一种防止设备偏移的机械安全作业平台的制作方法

1.本发明涉及机械平台技术领域，具体为一种防止设备偏移的机械安全作业平台。


背景技术：

2.生产车间中往往需要利用搬运平台来搬运较为沉重的设备，为了保证搬运平台移动过程的抗干扰性，移动平台大都采用固定式的单向移动轮进行平移，此种结构虽然稳定，轨迹不易偏斜，但移动平台受到碰撞时，仍存在不稳定的现象。
3.现有的机械作业平台在移动使用过程中，与其他物体发生碰撞时，机械作业平台上的机械设备会发生抖动，从而使得机械设备偏移，并摔出机械作业平台，造成机械设备损坏的问题，因此，我们提出了一种防止设备偏移的机械安全作业平台。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止设备偏移的机械安全作业平台，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防止设备偏移的机械安全作业平台，包括平台主体，所述平台主体的顶部四边上均开设有凹槽，所述平台主体的顶部设置有吸附装置，所述平台主体的底部中部设置有防倒装置，所述平台主体的底部四周均设置有支腿装置，所述平台主体的外侧设置有防护装置，所述防护装置包括导向杆，所述导向杆有四个，四个所述导向杆分别贯穿且滑动安装在平台主体的四边上，所述导向杆远离平台主体的一侧固定有防护板，所述防护板与平台主体之间通过缓冲弹片弹性连接，所述导向杆的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部与翻转板的底部接触，所述翻转板的一端铰接安装在平台主体顶部开设的凹槽的内部，所述翻转板的另一端铰接安装在回形伸缩杆组的内侧，所述回形伸缩杆组设置在平台主体的顶部。
6.优选的，所述缓冲弹片有两个，两个所述缓冲弹片之间设置有弹性喷气囊，所述弹性喷气囊的喷嘴为朝向回形伸缩杆组方向设置，所述防护板的底部固定有固定板，所述固定板滑动安装在平台主体的底部。
7.优选的，所述防倒装置包括固定槽杆，所述固定槽杆固定安装在平台主体的底部，所述固定槽杆的四边外侧均滑动安装有伸缩滑杆，所述伸缩滑杆的底部固定有t形杆，所述伸缩滑杆的顶部与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与摩擦板的底部铰接，所述摩擦板固定安装在固定板的底部。
8.优选的，所述吸附装置包括吸附盘，所述吸附盘嵌固安装在平台主体的顶部，所述吸附盘的内部滑动安装有弹性塞块，所述弹性塞块的底部与弹性条的一端固定连接，所述弹性条的另一端与摩擦轮的底部固定连接，所述摩擦轮转动安装在平台主体的内壁上。
9.优选的，所述支腿装置包括支腿主体，所述支腿主体固定安装在平台主体的底部，所述支腿主体的外侧面壁上开设有滑槽，所述支腿主体外侧面壁上开设的滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的外侧与铰接杆的一端铰接，所述铰接杆另一端与防护板的底部铰
接，所述支腿主体的内部滑动安装有弹性圆环块，所述弹性圆环块通过其弹性元件与支腿主体的内壁顶部弹性连接，所述支腿主体的内壁顶部转动安装有转杆，所述转杆的左侧和右侧均固定安装有弹性夹板，所述支腿主体的底部转动安装有u形转动环架，所述u形转动环架的顶部与转杆的底部固定连接，所述u形转动环架的内部转动安装有转轮，左侧和右侧所述弹性夹板之间设置有清洁装置。
10.优选的，所述清洁装置包括弹板，所述弹板固定安装在左侧和右侧的弹性夹板之间，所述弹板的底部固定有固定架，所述固定架的底部固定有清洁刷，所述弹板的底部中部固定有弧形弹性抵触杆，所述弹板的内壁上铰接有凸块板，所述凸块板与弹板的内壁之间通过复位弹片弹性连接。
11.优选的，所述摩擦板的顶部为粗糙的面，所述摩擦板的顶部与摩擦轮的而底部接触。
12.优选的，左侧和右侧所述弹性夹板的相对一侧均固定有夹持块，所述凸块板的顶部设置有凸起，所述凸块板的底部设置有凸块，所述凸块板的凸块贯穿弹板的内壁底部，所述凸块板的凸块与弧形弹性抵触杆接触。
13.本发明提供了一种防止设备偏移的机械安全作业平台。具备以下有益效果：（1）、本发明通过防护板与缓冲弹片配合，使得缓冲弹片对平台主体受到的撞击力得到缓冲，同时防护板带动导向杆向平台主体方向移动，导向杆带动顶板跟着移动，顶板抵触翻转板带动回形伸缩杆组向上移动，并使得回形伸缩杆组向内收缩，从而使得回形伸缩杆组对平台主体上的设备进行防护，从而避免了平台主体与其他物体发生碰撞时，机械设备偏移并摔出机械作业平台，造成机械设备损坏的问题。
14.（2）、本发明在防护板向平台主体方向移动过程中，防护板带动摩擦板跟着移动，通过摩擦板与摩擦轮配合，使得摩擦板带动摩擦轮转动，从而使得摩擦轮带动弹性条跟着转动，弹性条拉动弹性塞块向下移动，从而使得弹性塞块抽动吸附盘内的空气，吸附盘产生负压对机械设备进行吸附，从而进一步避免了平台主体与其他物体发生碰撞时，机械设备偏移的问题，进而提高了机械设备在平台主体上的稳定性。
15.（3）、本发明在防护板向平台主体方向移动过程中，防护板通过铰接杆带动滑块向下移动，通过滑块与弹性圆环块配合，使得滑块抵触弹性圆环块向下移动，弹性圆环块抵触弹性夹板向转杆方向移动，弹性夹板带动其上的夹持块对转轮进行夹持，转轮停止转动，从而避免了在平台主体受到撞击后，发生回弹，导致平台主体受到二次撞击的问题，从而进一步提高了机械设备在平台主体上的稳定性。
16.（4）、本发明通过清洁刷的设置，使得清洁刷对转轮进行清洁，从而避免了有异物附着在转轮上，导致转轮转动过程中使得平台主体颠簸的问题；同时在弹性夹板向转杆方向移动过程中，左侧和右侧的弹性夹板挤压弹板，弹板形变，并使得弹板带动弧形弹性抵触杆抵触凸块板的凸块，弧形弹性抵触杆带动凸块板向上摆动，凸块板带动其凸起部分对弹板的内壁进行敲击，弹板振动并带动清洁刷跟着振动，清洁刷抖落掉其上清洁的异物，进而提高了清洁刷对转轮的清洁效率。
附图说明
17.图1为本发明整体的示意图；
图2为本发明整体的底视示意图；图3为本发明防护装置的示意图；图4为本发明防倒装置的示意图；图5为本发明吸附装置的局部剖面示意图；图6为本发明支腿装置的局部剖面示意图；图7为本发明图6的a处结构放大示意图；图8为本发明清洁装置的正视剖面示意图。
18.图中：1、平台主体；2、防护装置；21、防护板；22、翻转板；23、顶板；24、导向杆；25、回形伸缩杆组；26、固定板；27、缓冲弹片；28、弹性喷气囊；3、防倒装置；31、固定槽杆；32、连杆；33、摩擦板；34、伸缩滑杆；35、t形杆；4、吸附装置；41、吸附盘；42、弹性塞块；43、弹性条；44、摩擦轮；5、支腿装置；51、支腿主体；52、铰接杆；53、滑块；54、弹性圆环块；55、转杆；56、弹性夹板；57、u形转动环架；58、转轮；59、清洁装置；591、弹板；592、固定架；593、清洁刷；594、凸块板；595、弧形弹性抵触杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-8，本发明提供了一种技术方案：一种防止设备偏移的机械安全作业平台，包括平台主体1，平台主体1的顶部四边上均开设有凹槽，平台主体1的顶部设置有吸附装置4，平台主体1的底部中部设置有防倒装置3，平台主体1的底部四周均设置有支腿装置5，平台主体1的外侧设置有防护装置2，防护装置2包括导向杆24，导向杆24有四个，四个导向杆24分别贯穿且滑动安装在平台主体1的四边上，导向杆24远离平台主体1的一侧固定有防护板21，防护板21与平台主体1之间通过缓冲弹片27弹性连接，导向杆24的顶部固定有顶板23，顶板23的顶部与翻转板22的底部接触，翻转板22的一端铰接安装在平台主体1顶部开设的凹槽的内部，翻转板22的另一端铰接安装在回形伸缩杆组25的内侧，回形伸缩杆组25设置在平台主体1的顶部，回形伸缩杆组25由四个双向弹性伸缩杆构成，通过防护板21与缓冲弹片27配合，使得缓冲弹片27对平台主体1受到的撞击力得到缓冲，同时防护板21带动导向杆24向平台主体1方向移动，导向杆24带动顶板23跟着移动，顶板23抵触翻转板22带动回形伸缩杆组25向上移动，并使得回形伸缩杆组25向内收缩，从而使得回形伸缩杆组25对平台主体1上的设备进行防护，从而避免了平台主体1与其他物体发生碰撞时，机械设备偏移并摔出机械作业平台，造成机械设备损坏的问题，缓冲弹片27有两个，两个缓冲弹片27之间设置有弹性喷气囊28，弹性喷气囊28的喷嘴为朝向回形伸缩杆组25方向设置，弹性喷气囊28的喷嘴处设置有防尘网，防护板21的底部固定有固定板26，固定板26滑动安装在平台主体1的底部，在防护板21向平台主体1方向移动过程中，在防护板21与缓冲弹片27配合下，使得防护板21与缓冲弹片27对弹性喷气囊28进行挤压，弹性喷气囊28通过其喷嘴喷出气体，从而使得弹性喷气囊28喷出的气体对平台主体1顶部回形伸缩杆组25处的台面进行吹气清洁，从而避免了平台主体1上附着有灰尘，需要人工清洁的问题，进而减少了工人对平台主体1的清洁频率。
21.防倒装置3包括固定槽杆31，固定槽杆31固定安装在平台主体1的底部，固定槽杆
31的四边外侧均滑动安装有伸缩滑杆34，伸缩滑杆34的底部固定有t形杆35，伸缩滑杆34的顶部与连杆32的一端铰接，连杆32的另一端与摩擦板33的底部铰接，摩擦板33固定安装在固定板26的底部，摩擦板33的顶部为粗糙的面，在防护板21带动摩擦板33移动过程中，通过摩擦板33与连杆32配合，使得摩擦板33通过连杆32带动伸缩滑杆34向下移动，伸缩滑杆34带动t形杆35跟着向下移动，从而使得t形杆35与地面接触，从而增大了平台主体1与地面的接触面积，从而避免了平台主体1与其他物体发生碰撞时，导致平台主体1发生侧翻的问题。
22.吸附装置4包括吸附盘41，吸附盘41嵌固安装在平台主体1的顶部，吸附盘41的内部滑动安装有弹性塞块42，弹性塞块42的底部与弹性条43的一端固定连接，弹性条43的另一端与摩擦轮44的底部固定连接，摩擦轮44转动安装在平台主体1的内壁上，摩擦板33的顶部与摩擦轮44的而底部接触，在防护板21向平台主体1方向移动过程中，防护板21带动摩擦板33跟着移动，通过摩擦板33与摩擦轮44配合，使得摩擦板33带动摩擦轮44转动，从而使得摩擦轮44带动弹性条43跟着转动，弹性条43拉动弹性塞块42向下移动，从而使得弹性塞块42抽动吸附盘41内的空气，吸附盘41产生负压对机械设备进行吸附，从而进一步避免了平台主体1与其他物体发生碰撞时，机械设备偏移的问题，进而提高了机械设备在平台主体1上的稳定性。
23.支腿装置5包括支腿主体51，支腿主体51固定安装在平台主体1的底部，支腿主体51的外侧面壁上开设有滑槽，支腿主体51外侧面壁上开设的滑槽的内部滑动安装有滑块53，滑块53的外侧与铰接杆52的一端铰接，铰接杆52另一端与防护板21的底部铰接，支腿主体51的内部滑动安装有弹性圆环块54，弹性圆环块54通过其弹性元件与支腿主体51的内壁顶部弹性连接，支腿主体51的内壁顶部转动安装有转杆55，转杆55的左侧和右侧均固定安装有弹性夹板56，弹性夹板56位于弹性圆环块54的内侧，且弹性夹板56为倾斜设置，左侧和右侧弹性夹板56的相对一侧均固定有夹持块，支腿主体51的底部转动安装有u形转动环架57，u形转动环架57的顶部与转杆55的底部固定连接，u形转动环架57的内部转动安装有转轮58，在防护板21向平台主体1方向移动过程中，防护板21通过铰接杆52带动滑块53向下移动，通过滑块53与弹性圆环块54配合，使得滑块53抵触弹性圆环块54向下移动，弹性圆环块54抵触弹性夹板56向转杆55方向移动，弹性夹板56带动其上的夹持块对转轮58进行夹持，转轮58停止转动，从而避免了在平台主体1受到撞击后，发生回弹，导致平台主体1受到二次撞击的问题，从而进一步提高了机械设备在平台主体1上的稳定性，左侧和右侧弹性夹板56之间设置有清洁装置59。
24.清洁装置59包括弹板591，弹板591固定安装在左侧和右侧的弹性夹板56之间，弹板591的底部固定有固定架592，固定架592的底部固定有清洁刷593，通过清洁刷593的设置，使得清洁刷593对转轮58进行清洁，从而避免了有异物附着在转轮58上，导致转轮58转动过程中使得平台主体1颠簸的问题，弹板591的底部中部固定有弧形弹性抵触杆595，弹板591的内壁上铰接有凸块板594，凸块板594与弹板591的内壁之间通过复位弹片弹性连接，凸块板594的顶部设置有凸起，凸块板594的底部设置有凸块，凸块板594的凸块贯穿弹板591的内壁底部，凸块板594的凸块与弧形弹性抵触杆595接触，在弹性夹板56向转杆55方向移动过程中，左侧和右侧的弹性夹板56挤压弹板591，弹板591形变，并使得弹板591带动弧形弹性抵触杆595抵触凸块板594的凸块，弧形弹性抵触杆595带动凸块板594向上摆动，凸块板594带动其凸起部分对弹板591的内壁进行敲击，弹板591振动并带动清洁刷593跟着振
动，清洁刷593抖落掉其上清洁的异物，进而提高了清洁刷593对转轮58的清洁效率。
25.使用时，在平台主体1移动过程中，平台主体1与其他物体发生碰撞时，通过防护板21与缓冲弹片27配合，使得缓冲弹片27对平台主体1受到的撞击力得到缓冲，同时防护板21带动导向杆24向平台主体1方向移动，导向杆24带动顶板23跟着移动，顶板23抵触翻转板22带动回形伸缩杆组25向上移动，并使得回形伸缩杆组25向内收缩，从而使得回形伸缩杆组25对平台主体1上的设备进行防护，从而避免了平台主体1与其他物体发生碰撞时，机械设备偏移并摔出机械作业平台，造成机械设备损坏的问题。
26.同时在防护板21向平台主体1方向移动过程中，在防护板21与缓冲弹片27配合下，使得防护板21与缓冲弹片27对弹性喷气囊28进行挤压，弹性喷气囊28通过其喷嘴喷出气体，从而使得弹性喷气囊28喷出的气体对平台主体1顶部回形伸缩杆组25处的台面进行吹气清洁，从而避免了平台主体1上附着有灰尘，需要人工清洁的问题，进而减少了工人对平台主体1的清洁频率。
27.同时在防护板21向平台主体1方向移动过程中，防护板21带动摩擦板33跟着移动，通过摩擦板33与摩擦轮44配合，使得摩擦板33带动摩擦轮44转动，从而使得摩擦轮44带动弹性条43跟着转动，弹性条43拉动弹性塞块42向下移动，从而使得弹性塞块42抽动吸附盘41内的空气，吸附盘41产生负压对机械设备进行吸附，从而进一步避免了平台主体1与其他物体发生碰撞时，机械设备偏移的问题，进而提高了机械设备在平台主体1上的稳定性。
28.同时在防护板21带动摩擦板33移动过程中，通过摩擦板33与连杆32配合，使得摩擦板33通过连杆32带动伸缩滑杆34向下移动，伸缩滑杆34带动t形杆35跟着向下移动，从而使得t形杆35与地面接触，从而增大了平台主体1与地面的接触面积，从而避免了平台主体1与其他物体发生碰撞时，导致平台主体1发生侧翻的问题。
29.同时在防护板21向平台主体1方向移动过程中，防护板21通过铰接杆52带动滑块53向下移动，滑块53抵触弹性圆环块54向下移动，弹性圆环块54抵触弹性夹板56向转杆55方向移动，弹性夹板56带动其上的夹持块对转轮58进行夹持，转轮58停止转动，从而避免了在平台主体1受到撞击后，发生回弹，导致平台主体1受到二次撞击的问题，从而进一步提高了机械设备在平台主体1上的稳定性。
30.在平台主体1移动过程中，转轮58转动，通过清洁刷593的设置，使得清洁刷593对转轮58进行清洁，从而避免了有异物附着在转轮58上，导致转轮58转动过程中使得平台主体1颠簸的问题；同时在弹性夹板56向转杆55方向移动过程中，左侧和右侧的弹性夹板56挤压弹板591，弹板591形变，并使得弹板591带动弧形弹性抵触杆595抵触凸块板594的凸块，弧形弹性抵触杆595带动凸块板594向上摆动，凸块板594带动其凸起部分对弹板591的内壁进行敲击，弹板591振动并带动清洁刷593跟着振动，清洁刷593抖落掉其上清洁的异物，进而提高了清洁刷593对转轮58的清洁效率。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。