一种菜籽油压榨装置的制作方法

1.本发明涉及菜籽油压榨领域，具体为一种菜籽油压榨装置。


背景技术：

2.菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位，中国经过近10年努力，使传统的劣质高芥酸菜籽油变革成了在大宗植物油中营养品质最好的低芥酸菜籽油，到2010年我国油菜双低率达到了90％以上，人体对菜籽油的吸收率很高，可达99％，菜籽油具有一定的软化血管、延缓衰老的功效，从制取工艺来分，可分为压榨菜籽油和浸出菜籽油。
3.现有的菜籽油压榨装置采用压板对菜籽进行压榨，一次压榨成型，不会对其进行翻覆，所以存在压榨不彻底、出油率低的问题，为此亟需一种菜籽油压榨装置。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种菜籽油压榨装置，以解决现有的菜籽油压榨装置采用压板对菜籽进行压榨，一次压榨成型，不会对其进行翻覆，所以存在压榨不彻底、出油率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种菜籽油压榨装置，包括运输仓，所述运输仓的底端连接有安装仓，且安装仓的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有主动轮，且主动轮的上方连接有从动轮，所述从动轮的一侧连接有转动轴，且转动轴的外侧连接有刀笼，所述转动轴的外侧位于刀笼的内侧连接有第一螺旋叶，且第一螺旋叶的一侧连接有第二螺旋叶，所述转动轴的内部设置有加热层。
6.所述运输仓的一端设置有压榨仓，且压榨仓的内部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有连接板，且连接板的底端连接有压板，所述压板的下方设置有收集框，所述连接板的一侧连接有升降板，且升降板的一侧连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下方连接有第二齿轮，且第二齿轮的一侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下方设置有套杆，且螺纹杆和套杆的外侧皆连接有移动座，所述移动座的顶端安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有翻覆桨，所述收集框的底端连接有出油板，且出油板的一侧连接有滑动板，所述滑动板的下方设置有喷头，且喷头的一侧连接有水管，所述滑动板的顶端设置有滑槽。
7.优选地，所述主动轮和从动轮的外侧皆连接有皮带，且主动轮和从动轮皆与安装仓转动连接，所述运输仓的顶端连接有进料口。
8.优选地，所述转动轴贯穿运输仓并与其转动连接，所述转动轴和刀笼固定连接，且转动轴与第一螺旋叶固定连接，所述第二螺旋叶位于转动轴的外侧，且第二螺旋叶与转动轴固定连接，所述刀笼、第一螺旋叶、第二螺旋叶皆与运输仓转动连接，所述运输仓的外侧安装有温控器，且温控器与加热层电性连接。
9.优选地，所述压榨仓的内壁设置有滑动槽，所述连接板的两端皆设置有与滑动槽
相匹配的滑动块，且连接板与压榨仓通过滑动槽和滑动块活动连接，所述压板和收集框相匹配，且收集框内部的底端设置有通孔，所述通孔的数量为多组，多组所述通孔等距分布在收集框的内部。
10.优选地，所述升降板的一侧连接有齿牙，且齿牙的数量为多组，多组所述齿牙等距分布在升降板的一侧，且多组所述齿牙皆与第一齿轮相啮合，所述第一齿轮与第二齿轮向啮合，且第一齿轮和第二齿轮的外侧连接有连接仓，所述第一齿轮和第二齿轮皆与连接仓转动连接，所述螺纹杆与连接仓转动连接。
11.优选地，所述移动座的内部设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的下方设置有与套杆相匹配的通孔，所述移动座与套杆和螺纹杆皆活动连接。
12.优选地，所述第二电机的输出端连接有输出轴，且输出轴贯穿压榨仓并延伸至其内部，所述输出轴与翻覆桨通过连接件可拆卸连接，所述翻覆桨与压榨仓转动连接。
13.优选地，所述压榨仓的下方设置有开孔，且出油板贯穿开孔并延伸至其外侧，所述出油板倾斜设置在压榨仓底端的一侧，所述滑动板倾斜设置在出油板的一侧。
14.优选地，所述喷头的数量为多组，多组所述喷头等距分布在滑动板的底端，所述水管的一端连接有总管，且总管的外侧连接有控制阀。
15.优选地，所述滑动板的顶端连接有滑块，且滑块与滑槽相匹配，所述滑动板与滑槽通过滑块滑动连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明通过设置的压榨仓、气缸、连接板、压板、收集框、升降板、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、套杆、移动座、第二电机、翻覆桨，实现了将菜籽运输进入压榨仓的内部之后菜籽会掉落在收集框的内部，启动气缸可以带动压板对其进行压榨，当压板的连接板升起的时候，在升降板、第一齿轮、第二齿轮的带动下螺纹杆会发生转动，从而带动移动座移动，使得翻覆桨移动到收集框的顶端，启动第二电机之后可以对内部压榨的菜籽进行翻覆，然后继续进行压榨，方便更换方向出油，出油率高，减少浪费；
18.2、本发明通过设置的运输仓、安装仓、第一电机、主动轮、从动轮、转动轴、刀笼，实现了在将菜籽运输进入压榨仓之前，菜籽会被转动的刀笼进行破碎，达到预处理的目的，方便后期压榨出油；
19.3、本发明通过设置的第一螺旋叶、第二螺旋叶、加热层，实现了在运输仓的后半段进行运输的时候，加热层开启，加热层升温会对运输的菜籽进行炒制，配合破碎更加方便后期出油，有效提高出油率；
20.4、本发明通过设置的出油板、滑动板、喷头、水管、滑槽，实现了菜籽油通过出油板出油，长期使用，为了避免出油板上结垢，可以拉动滑动板，使得滑动板移动到出油板的上方，开启与水管连接的水泵即可对出油板进行冲洗，方便清洁，降低结垢概率，提高食品安全卫生。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的剖视图；
23.图3为本发明的压榨仓侧视图；
24.图4为本发明的刀笼结构示意图；
25.图5为本发明的齿轮连接结构示意图；
26.图6为本发明的滑动板底部结构示意图。
27.图中：1、运输仓；2、安装仓；3、第一电机；4、主动轮；5、从动轮；6、转动轴；7、刀笼；8、第一螺旋叶；9、第二螺旋叶；10、加热层；11、压榨仓；12、气缸；13、连接板；14、压板；15、收集框；16、升降板；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、螺纹杆；20、套杆；21、移动座；22、第二电机；23、翻覆桨；24、出油板；25、滑动板；26、喷头；27、水管；28、滑槽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
29.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
30.请参阅图1-6，一种菜籽油压榨装置，包括运输仓1，运输仓1的底端连接有安装仓2，且安装仓2的内部安装有第一电机3，第一电机3的输出端连接有主动轮4，且主动轮4的上方连接有从动轮5，主动轮4和从动轮5的外侧皆连接有皮带，且主动轮4和从动轮5皆与安装仓2转动连接，运输仓1的顶端连接有进料口，从动轮5的内部设置有连接杆，且连接杆和转动轴6通过连接件可拆卸连接，连接杆位于运输仓1的外侧，从动轮5的一侧连接有转动轴6，且转动轴6的外侧连接有刀笼7，通过设置的运输仓1、安装仓2、第一电机3、主动轮4、从动轮5、转动轴6、刀笼7，实现了在将菜籽运输进入压榨仓11之前，菜籽会被转动的刀笼7进行破碎，达到预处理的目的，方便后期压榨出油，刀笼7的内部设置有破碎刀，破碎刀的数量为多组，可以将下落的菜籽进行破碎，然后由第一螺旋叶8进行运输。
31.请参阅图1-6，一种菜籽油压榨装置，转动轴6的外侧位于刀笼7的内侧连接有第一螺旋叶8，且第一螺旋叶8的一侧连接有第二螺旋叶9，转动轴6的内部设置有加热层10，转动轴6贯穿运输仓1并与其转动连接，转动轴6和刀笼7固定连接，且转动轴6与第一螺旋叶8固定连接，第二螺旋叶9位于转动轴6的外侧，且第二螺旋叶9与转动轴6固定连接，刀笼7、第一螺旋叶8、第二螺旋叶9皆与运输仓1转动连接，运输仓1的外侧安装有温控器，且温控器与加热层10电性连接，通过设置的第一螺旋叶8、第二螺旋叶9、加热层10，实现了在运输仓1的后半段进行运输的时候，加热层10开启，加热层10升温会对运输的菜籽进行炒制，配合破碎更加方便后期出油，有效提高出油率，升温炒制菜籽可以使得菜籽的出油率更高，出油过程更加顺利。
32.请参阅图1-6，一种菜籽油压榨装置，运输仓1的一端设置有压榨仓11，且压榨仓11的内部安装有气缸12，气缸12的输出端连接有连接板13，且连接板13的底端连接有压板14，压板14的下方设置有收集框15，压榨仓11的内壁设置有滑动槽，连接板13的两端皆设置有与滑动槽相匹配的滑动块，且连接板13与压榨仓11通过滑动槽和滑动块活动连接，压板14和收集框15相匹配，且收集框15内部的底端设置有通孔，通孔的数量为多组，多组通孔等距分布在收集框15的内部，压榨仓11的后侧设置有连接门，将连接门开启之后可以将收集框15取出，然后将其内部剩余的菜籽饼取出，再将其放回原位方便下次使用，收集框15与压榨仓11可拆卸连接，连接板13的一侧连接有升降板16，且升降板16的一侧连接有第一齿轮17，
升降板16的一侧连接有齿牙，且齿牙的数量为多组，多组齿牙等距分布在升降板16的一侧，且多组齿牙皆与第一齿轮17相啮合，第一齿轮17与第二齿轮18向啮合，且第一齿轮17和第二齿轮18的外侧连接有连接仓，第一齿轮17和第二齿轮18皆与连接仓转动连接，螺纹杆19与连接仓转动连接，利用升降板16外侧的齿牙和第一齿轮17相啮合的关系，使得气缸12上升和下降都会带动移动座21移动，气缸12上升，移动座21移动至菜籽上方，气缸12下降，移动座21移动至菜籽一侧，不耽误气缸12的压制，第一齿轮17的下方连接有第二齿轮18，且第二齿轮18的一侧连接有螺纹杆19，螺纹杆19的下方设置有套杆20，且螺纹杆19和套杆20的外侧皆连接有移动座21，移动座21的内部设置有与螺纹杆19相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的下方设置有与套杆20相匹配的通孔，移动座21与套杆20和螺纹杆19皆活动连接，移动座21的顶端，位于第二电机22的一侧安装有移动电源，移动电源为第二电机22提供电能，使其可以正常运行，移动座21的顶端安装有第二电机22，且第二电机22的输出端连接有翻覆桨23，第二电机22的输出端连接有输出轴，且输出轴贯穿压榨仓11并延伸至其内部，输出轴与翻覆桨23通过连接件可拆卸连接，翻覆桨23与压榨仓11转动连接，通过设置的压榨仓11、气缸12、连接板13、压板14、收集框15、升降板16、第一齿轮17、第二齿轮18、螺纹杆19、套杆20、移动座21、第二电机22、翻覆桨23，实现了将菜籽运输进入压榨仓11的内部之后菜籽会掉落在收集框15的内部，启动气缸12可以带动压板14对其进行压榨，当压板14的连接板13升起的时候，在升降板16、第一齿轮17、第二齿轮18的带动下螺纹杆19会发生转动，从而带动移动座21移动，使得翻覆桨23移动到收集框15的顶端，启动第二电机22之后可以对内部压榨的菜籽进行翻覆，然后继续进行压榨，方便更换方向出油，出油率高，减少浪费，用气缸12带动压板14上下升降的方式带动移动座21移动，一举两得，配合使用翻覆和压榨的效率高。
33.请参阅图1-6，一种菜籽油压榨装置，收集框15的底端连接有出油板24，且出油板24的一侧连接有滑动板25，压榨仓11的下方设置有开孔，且出油板24贯穿开孔并延伸至其外侧，出油板24倾斜设置在压榨仓11底端的一侧，滑动板25倾斜设置在出油板24的一侧，出油板24倾斜设置方便出油，可以为不锈钢材质，滑动板25倾斜设置方便与出油板24配合，从而方便冲洗，滑动板25的下方设置有喷头26，且喷头26的一侧连接有水管27，喷头26的数量为多组，多组喷头26等距分布在滑动板25的底端，水管27的一端连接有总管，且总管的外侧连接有控制阀，总管的一端安装有水泵，水泵可以将清洗水运输至总管中，然后通过水管27运输至喷头26的内部，由喷头26喷淋出来，滑动板25的顶端设置有滑槽28，滑动板25的顶端连接有滑块，且滑块与滑槽28相匹配，滑动板25与滑槽28通过滑块滑动连接，通过设置的出油板24、滑动板25、喷头26、水管27、滑槽28，实现了菜籽油通过出油板24出油，长期使用，为了避免出油板24上结垢，可以拉动滑动板25，使得滑动板25移动到出油板24的上方，开启与水管27连接的水泵即可对出油板24进行冲洗，方便清洁，降低结垢概率，提高食品安全卫生，滑动板25的后侧连接有固定仓，固定仓的一侧位于滑动板25的一侧可以安装推动组件，需要清洁的时候，可以不用人工推动，清洁效率高，清洁操作简单。
34.工作原理：使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行，首先将菜籽倒置进入运输仓1的内部，启动第一电机3，使得第一电机3带动主动轮4进行转动，主动轮4通过皮带带动从动轮5进行转动，从动轮5带动转动轴6在运输仓1的内部进行转动，转动轴6带动刀笼7转动，转动的刀笼7可以将下落的菜籽进行破碎，同时转动轴6又带动第一螺旋叶8和第二螺旋叶9进行转动，使得破碎的菜籽被带动进行运输，转动
轴6内部的加热层10开启，加热层10升温使得运输仓1内部升温，从而将运输仓1内部运输的菜籽进行炒制，破碎和炒制可以使得压榨的菜籽出油率更高，被第二螺旋叶9运输的菜籽进入压榨仓11的内部，在重力的作用下掉落在收集框15的内部，启动气缸12，使得气缸12带动连接板13和压板14下降，压板14对收集框15内部的菜籽进行压榨，使其出油，出油通过收集框15的过滤排出，在气缸12带动连接板13上升的时候，升降板16会跟随上升，升降板16一侧的齿牙通过啮合关系带动第一齿轮17进行转动，第一齿轮17带动第二齿轮18进行转动，第二齿轮18带动螺纹杆19进行转动，螺纹杆19配合固定的套杆20会带动移动座21进行转动，移动座21顶端的第二电机22会带动翻覆桨23移动至收集框15的上方，然后第二电机22启动带动翻覆桨23进行转动，使得翻覆桨23对收集框15内部的菜籽进行翻覆，内部菜籽改变方向重新进行压榨，而后气缸12带动连接板13和压板14下降，翻覆桨23移动不耽误压制，如此往复，通过出油板24排出的油进行收集，而出油板24需要经常进行清洗，可以拉动滑动板25，使得移动至压榨仓11的一侧位于出油板24的上方，然后启动与水管27连接的水泵，使得水泵将清洁水运输并通过喷头26喷出，喷头26对其进行喷淋清洁，避免结垢，提高使用安全卫生系数，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
36.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。